CN205424290U - 一种低能耗热网专用垂直隔热支承环 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种低能耗热网专用垂直隔热支承环，包括蒸汽管道、支承环本体和管道保温外壳，蒸汽管道的外壁上安装有若干个支承环本体，支承环本体的外侧设置有管道保温外壳，支承环本体包括两个管夹，两个管夹环抱蒸汽管道外壁，管夹的内壁上设有软质隔热层，且两个管夹相接处通过紧固装置固定，管夹的内壁上设有硬质隔热层，管夹外安装有扇形板，扇形板底部设置有若干个加强筋板，管夹的底部设置有若干个挡板；本实用新型的作用是支撑蒸汽管道的保温，在蒸汽管道上每隔一段距离设置一个支撑环。支撑环本身靠螺栓紧固，在蒸汽管道发生振动时，导致螺栓松动。
Description
技术领域
本实用新型属于长输热网工程技术领域，特别涉及一种低能耗热网专用垂直隔热支承环。
背景技术
目前蒸汽热网工程中所使用的垂直管道支承环，一般直接焊接在蒸汽管道上或管夹与蒸汽管道间无隔热层，存在热桥，热损失大的问题；支承环本身重量较重，对垂直管道长期安全运行有影响；在蒸汽管道发生振动时，支承环本身有下坠的可能。为解决现有蒸汽热网工程中所使用垂直管道支承环结构技术的不足，本实用新型对现有垂直管道支承环结构存在的问题，进行优化和改进。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型提供了一种低能耗热网专用垂直隔热支承环，以解决现有技术中的问题。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种低能耗热网专用垂直隔热支承环，包括蒸汽管道、支承环本体和管道保温外壳，所述蒸汽管道的外壁上安装有若干个支承环本体，若干个支承环本体的外侧设置有管道保温外壳，所述支承环本体11包括两个管夹2，所述两个管夹2环抱蒸汽管道9的外壁，所述两个管夹2相接处设置有软质隔热层4，且通过紧固装置3固定，所述两个管夹2环抱蒸汽管道9的内壁上铺设有硬质隔热层5，管夹2外安装有扇形板1，扇形板1底部设置有若干个加强筋板6，所述管夹2的底部设置有若干个挡板8，管夹2与挡板8之间还填充有隔热垫7。
进一步的，所述管夹2的底部设置有4个挡板8，且所述挡板8均焊接在蒸汽管道9的外壁上。
进一步的，所述加强筋板6和挡板8相对于蒸汽管道9的位置相互交错设置。
进一步的，所述挡板8与管夹2之间设置有两层隔热垫7。
进一步的，每层隔热垫7的厚度为6～10mm。
进一步的，所述软质隔热层4是厚度为30～50mm的摩根热陶瓷纤维毡；所述硬质隔热层5是厚度为30～60mm的硬质隔热瓦块。
进一步的，所述紧固装置3包括螺栓、螺母和垫片；所述螺栓穿过两个管夹2和位于两个管夹2之间的软质隔热层4，且通过螺母固定，所述螺母与管夹2之间还安装有垫片。
进一步的，所述扇形板1为钢板；所述钢板的厚度为2-6mm。
进一步的，所述硬质隔热层5的容重为600kg/m3，导热系数为0.12W/（m·K）。
进一步的，所述支承环本体11的外径比管道保温外壳10的外径小20mm。
有益效果：本实用新型的作用是支撑蒸汽管道的保温，蒸汽管道在管道暖管、吹扫、低负荷运行等工况下，容易引起蒸汽管道振动，加上蒸汽管道保温材料的自重，垂直的蒸汽管道上的保温结构容易出现下坠的情况。发生这种问题时，整段的保温结构就会脱开，导致部分位置保温效果变差，热损失加大。因此，在蒸汽管道上每隔一段距离要设置一个支撑环。支撑环本身靠螺栓紧固，在蒸汽管道发生振动时，也有可能导致螺栓松动，其自身就会发生下坠情况，从而失去其作用。因此，设置焊接式挡板对支承环本体长期正常使用可以起到很大的保障作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型的使用状态图；
其中：1-扇形板，2-管夹，3-紧固装置；4-软质隔热层，5-硬质隔热层，6-加强筋板，7-隔热垫，8-挡板，9-蒸汽管道，10-管道保温外壳，11-支承环本体。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1-3所示，一种低能耗热网专用垂直隔热支承环，包括蒸汽管道、支承环本体和管道保温外壳，所述蒸汽管道的外壁上安装有若干个支承环本体，若干个支承环本体的外侧设置有管道保温外壳，所述支承环本体11包括两个管夹2，所述两个管夹2环抱蒸汽管道9的外壁，所述两个管夹2相接处设置有软质隔热层4，且通过紧固装置3固定，所述两个管夹2环抱蒸汽管道9的内壁上铺设有硬质隔热层5，管夹2外安装有扇形板1，扇形板1底部设置有若干个加强筋板6，所述管夹2的底部设置有若干个挡板8，管夹2与挡板8之间还填充有隔热垫7。
所述管夹2的底部设置有4个挡板8，且所述挡板8均焊接在蒸汽管道9的外壁上。
所述加强筋板6和挡板8相对于蒸汽管道9的位置相互交错设置。
所述挡板8与管夹2之间设置有两层隔热垫7。
每层隔热垫7的厚度为6～10mm，所述隔热垫7为纳米隔热垫。
所述软质隔热层4是厚度为30～50mm的摩根热陶瓷纤维毡；所述硬质隔热层5是厚度为30～60mm的硬质隔热瓦块。
所述紧固装置3包括螺栓、螺母和垫片；所述螺栓穿过两个管夹2和位于两个管夹2之间的软质隔热层4，且通过螺母固定，所述螺母与管夹2之间还安装有垫片。
所述扇形板1为钢板；所述钢板的厚度为2-6mm。
所述硬质隔热层5的容重为600kg/m3，导热系数为0.12W/（m·K）。
所述支承环本体11的外径比管道保温外壳10的外径小20mm。
根据其安装蒸汽管道9的垂直管道的长度H的不同，设置不同数量的支承环本体11；所述蒸汽管道9的垂直管道的长度H＜2米时，所述支承环本体11为1个；2米≤H＜4米时，所述支承环本体11为2个；4米≤H＜6米时，所述支承环本体11为3个；6米≤H＜8米时，所述支承环本体11为4个。
本实用新型采用管夹2固定，两个管夹2相接处设置有软质隔热层4，且通过紧固装置3固定，所述软质隔热层4是厚度为30～50mm的摩根热陶瓷纤维毡，安装时将其厚度压缩至10～20mm；所述两个管夹2环抱蒸汽管道9的内壁上铺设有硬质隔热层5，硬质隔热层5是厚度为30～60mm的厚轻质低能耗硬质隔热瓦块，可有效解决支撑环的热桥问题，同时把蒸汽管道9在此处的散热损失减少95%以上。
本实用新型的主要作用是支撑蒸汽管道9的保温，蒸汽管道9在管道暖管、吹扫、低负荷运行等工况下，容易引起蒸汽管道9振动，加上蒸汽管道9保温材料的自重，垂直的蒸汽管道9上的保温结构容易出现下坠的情况。发生这种问题时，整段的保温结构就会脱开，导致部分位置保温效果变差，热损失加大。因此，在蒸汽管道9上每隔一段距离要设置一个支撑环。支撑环本身靠螺栓紧固，在蒸汽管道9发生振动时，也有可能导致螺栓松动，其自身就会发生下坠情况，从而失去其作用。因此，设置焊接式挡板8对支承环本体11长期正常使用可以起到很大的保障作用。挡板8一组共设置四块，并焊接在蒸汽管道9的外壁上，为隔断热桥，在挡板8上方设置两层厚度为6～10mm的隔热垫。
为了使得本实用新型能够起到最佳效果，同时不影响蒸汽管道9整体的保温结构，支承环扇形板1的外径尺寸比管道保温外壳10的外径小20mm。
为了降低制作成本，同时减少对垂直的蒸汽管道9的附加荷重，保证其长期安全运行，本实用新型尽可能的减小了整体重量。其制作钢板采用2～6mm薄钢板，通过加强筋板6进行加强。硬质隔热层5采用轻质浇注料，硬质隔热层5的容重为600kg/m3，导热系数为0.12W/m·K。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种低能耗热网专用垂直隔热支承环，包括蒸汽管道、支承环本体和管道保温外壳，所述蒸汽管道的外壁上安装有若干个支承环本体，若干个支承环本体的外侧设置有管道保温外壳，其特征在于：所述支承环本体（11）包括两个管夹（2），所述两个管夹（2）环抱蒸汽管道（9）的外壁，所述两个管夹（2）相接处设置有软质隔热层（4），且通过紧固装置（3）固定，所述两个管夹（2）环抱蒸汽管道（9）的内壁上铺设有硬质隔热层（5），管夹（2）外安装有扇形板（1），扇形板（1）底部设置有若干个加强筋板（6），所述管夹（2）的底部设置有若干个挡板（8），管夹（2）与挡板（8）之间还填充有隔热垫（7）。
2.根据权利要求1所述的低能耗热网专用垂直隔热支承环，其特征在于：所述管夹（2）的底部设置有4个挡板（8），且所述挡板（8）均焊接在蒸汽管道（9）的外壁上。
3.根据权利要求2所述的低能耗热网专用垂直隔热支承环，其特征在于：所述加强筋板（6）和挡板（8）相对于蒸汽管道（9）的位置相互交错设置。
4.根据权利要求1所述的低能耗热网专用垂直隔热支承环，其特征在于：所述挡板（8）与管夹（2）之间设置有两层隔热垫（7）。
5.根据权利要求4所述的低能耗热网专用垂直隔热支承环，其特征在于：每层隔热垫（7）的厚度为6～10mm。
6.根据权利要求1所述的低能耗热网专用垂直隔热支承环，其特征在于：所述软质隔热层（4）是厚度为30～50mm的摩根热陶瓷纤维毡；所述硬质隔热层（5）是厚度为30～60mm的硬质隔热瓦块。
7.根据权利要求1所述的低能耗热网专用垂直隔热支承环，其特征在于：所述紧固装置（3）包括螺栓、螺母和垫片；所述螺栓穿过两个管夹（2）和位于两个管夹（2）之间的软质隔热层（4），且通过螺母固定，所述螺母与管夹（2）之间还安装有垫片。
8.根据权利要求1所述的低能耗热网专用垂直隔热支承环，其特征在于：所述扇形板（1）为钢板；所述钢板的厚度为2-6mm。
9.根据权利要求1所述的低能耗热网专用垂直隔热支承环，其特征在于：所述硬质隔热层（5）的容重为600kg/m3，导热系数为0.12W/（m·K）。
10.根据权利要求1所述的低能耗热网专用垂直隔热支承环，其特征在于：所述支承环本体（11）的外径比管道保温外壳（10）的外径小20mm。
Priority Applications (1)
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2016
- 2016-03-16 CN CN201620200483.4U patent/CN205424290U/zh active Active
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