CN205422640U - 一种复合桥塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合桥塞，包括中心管，中心管的外圆周上从上往下依次套设有推环、上定位椎体、胶筒、下定位椎体和隔环，隔环与中心管固定连接，推环、上定位椎体、胶筒和下定位椎体均能沿中心管的轴向移动，隔环的外圆周上套设有刮壁胶圈，刮壁胶圈和隔环通过防转销钉与中心管固定连接；胶筒外圆周上覆盖有保护套，保护套的一端与上定位椎体抵接，另一端与下定位椎体抵接；本实用新型的复合桥塞，通过电缆或是连续油管快速送到目的层位，进行火药或是水力座封，实现封隔产层或非目的层，达到改变井筒条件、实现封隔目的，达到后续施工要求。施工完成后能够实现快速磨铣、返排效果，提高了工作效率。

Description

一种复合桥塞

技术领域

本实用新型属于石油开采设备技术领域，具体涉及一种复合桥塞。

背景技术

在油气井测试过程中，当遇有多层系地层时，各油气水层的层间存在差异需要进行分层测试，分层增产等措施，此时便需要使用封堵分层工具。长期以来，国内外油田广泛采用可钻铣金属材质的桥塞作为油气井层位分隔装置。现有金属材质的桥塞在施工作业后存在易卡、钻铣困难等缺点，在施工中一旦出现事故，处理也相当麻烦。特别是当用于斜井、水平井的分层或段的压裂、酸化、封堵水等工艺，由于受其特殊井身结构的影响，这类井在钻除金属桥塞时，更是容易发生偏磨磨铣套管、卡钻、钻屑返排困难等问题，且出现问题后比直井处理起来要复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种结构合理、磨铣时间短的复合桥塞。

本实用新型的技术方案是：一种复合桥塞，包括中心管和设于中心管内的可溶球，中心管内设有能与可溶球形成密封面的斜面；中心管的外圆周上从上往下依次套设有推环、上定位椎体、胶筒、下定位椎体和隔环，隔环与中心管固定连接，推环、上定位椎体、胶筒和下定位椎体均能沿中心管的轴向移动，上定位椎体的周向设有多个上基座，上基座的一端与推环抵接，下定位椎体的周向设有多个下基座，下基座的一端与隔环抵接，上基座和下基座的外圆周上均设有陶瓷卡瓦片；所述隔环的外圆周上套设有刮壁胶圈，刮壁胶圈和隔环通过防转销钉与中心管固定连接；胶筒外圆周上覆盖有保护套，保护套的一端与上定位椎体抵接，另一端与下定位椎体抵接。

优选地，所述陶瓷卡瓦片的表面设有锯齿形的突起条，该突起条沿中心管的周向设置。

优选地，所述陶瓷卡瓦片通过固定螺钉分别安装在上基座和下基座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的复合桥塞，通过电缆或是连续油管将该复合桥塞快速送到目的层位，进行火药或是水力座封，实现封隔产层或非目的层，达到改变井筒条件、实现封隔目的，达到后续施工要求。施工完成后能够实现快速磨铣、返排效果，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的复合桥塞的结构示意图；

图2是本实用新型的复合桥塞座封后的示意图。

附图标记说明：1、中心管；2、可溶球；3、推环；4、上定位椎体；5、胶筒；6、下定位椎体；7、隔环；8、上基座；9、下基座；10、陶瓷卡瓦片；11、刮壁胶圈；12、防转销钉；13、保护套；14、套管；15、固定螺钉；16、挡销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1至图2所示，本实用新型的复合桥塞，包括中心管1，中心管1的外圆周上从上往下依次套设有推环3、上定位椎体4、胶筒5、下定位椎体6、隔环7，隔环7与中心管1固定连接，推环3、上定位椎体4、胶筒5和下定位椎体6均能沿中心管1的轴向移动，上定位椎体4的周向设有多个上基座8，上基座8的一端与推环3抵接，上基座8能够沿上定位椎体4的母线方向移动；下定位椎体6的周向设有多个下基座9，下基座9的一端与隔环7抵接，下基座9能够沿下定位椎体6的母线方向移动。

当推环3在图1中从左向右移动后(对应实际工作中的从上往下移动)，能够推动胶筒5两侧的上基座8沿上定位椎体4的母线方向移动，下基座9沿下定位椎体6的母线方向移动，胶筒5两侧的上定位椎体4和下定位椎体6受力后压缩胶筒5，使胶筒5的中部向外突起，同时上基座8和下基座9能够与井下的套管14的内壁卡固，从而实现胶筒5在套管14中的坐封，如图2所示。

上基座8和下基座9的外圆周上均设有陶瓷卡瓦片10，陶瓷卡瓦片10通过固定螺钉15分别安装在上基座8和下基座9上，陶瓷卡瓦片10的表面设有锯齿形的突起条，该突起条沿中心管1的周向设置，突起条使得陶瓷卡瓦片10的顶端嵌入套管14内壁的时候与套管14内壁形成线接触，增大了受力点，固定效果更好。

隔环7的外圆周上套设有刮壁胶圈11，刮壁胶圈11和隔环7通过防转销钉12与中心管1固定连接，刮壁胶圈11的外径等于套管14的内径，下井过程中刮壁胶圈11能够清除套管14内壁上的油污等不干净的东西，方便该复合桥塞的座封。

胶筒5外圆周上覆盖有保护套13，保护套13的一端与上定位椎体4抵接，另一端与下定位椎体6抵接。保护套13在挤压时变形，紧紧包住变形后的胶筒5，起到承受压力和保护胶筒5，使胶筒5能够密封的作用。保护套13是聚四氟乙烯材质，同时可以保护胶筒5在受力挤压中不被划伤，并且起到承压作用。

中心管1内设有可溶球2和挡销16，中心管1内设有能与可溶球2形成密封面的斜面，挡销16位于可溶球2上方，用于对可溶球2进行限位；完成密封封隔后，下入工具进行喷砂射孔，从而进行分段压裂，完成压裂后，进行反洗井，在返排液的作用下，用于密封的可溶球2逐渐被溶解掉，从而实现了中心管1的全通径，也实现了井筒的大通径，为后续的生产施工提供了方便。

该复合桥塞容易钻铣，磨掉的碎屑轻小，较易冲出，可以防止卡钻。特别适用于斜井、水平井的分层压裂、酸化、封堵水等作业，克服了金属桥塞易卡、钻铣困难、钻铣时间耗时长等缺点。其中胶筒膨胀密封后，可以达到隔离井筒液体和压力、封隔产层或非目的层，达到改变井筒条件、实现封隔目的。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种复合桥塞，其特征在于：包括中心管(1)和设于中心管(1)内的可溶球(2)，中心管(1)内设有能与可溶球(2)形成密封面的斜面；中心管(1)的外圆周上从上往下依次套设有推环(3)、上定位椎体(4)、胶筒(5)、下定位椎体(6)和隔环(7)，隔环(7)与中心管(1)固定连接，推环(3)、上定位椎体(4)、胶筒(5)和下定位椎体(6)均能沿中心管(1)的轴向移动，上定位椎体(4)的周向设有多个上基座(8)，上基座(8)的一端与推环(3)抵接，下定位椎体(6)的周向设有多个下基座(9)，下基座(9)的一端与隔环(7)抵接，上基座(8)和下基座(9)的外圆周上均设有陶瓷卡瓦片(10)；所述隔环(7)的外圆周上套设有刮壁胶圈(11)，刮壁胶圈(11)和隔环(7)通过防转销钉(12)与中心管(1)固定连接；胶筒(5)外圆周上覆盖有保护套(13)，保护套(13)的一端与上定位椎体(4)抵接，另一端与下定位椎体(6)抵接。

2.根据权利要求1所述的复合桥塞，其特征在于：所述陶瓷卡瓦片(10)的表面设有锯齿形的突起条，该突起条沿中心管(1)的周向设置。

3.根据权利要求1所述的复合桥塞，其特征在于：所述陶瓷卡瓦片(10)通过固定螺钉(15)分别安装在上基座(8)和下基座(9)上。