CN205421241U - 一种水泥土搅拌桩钻头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥土搅拌桩钻头装置，其包括钻杆及滑动套筒，滑动套筒具有中空的套筒筒体及第一搅拌杆和第二搅拌杆，套筒筒体开设有内外贯通的竖向滑动槽，钻杆底部安装有钻头，钻杆杆体设有靠近钻头的第二喷浆口及远离钻头的第一喷浆口，滑动套筒相对于钻杆向下滑动至低位时可遮挡第二喷浆口而露出第一喷浆口，滑动套筒相对于钻杆向上滑动至高位时可遮挡第一喷浆口而露出第二喷浆口。本实用新型通过设置上下两个喷口，实现了有多次喷浆要求施工方法的需要，使水泥浆和土能及时进行搅拌，提高了水泥土搅拌桩的搅拌质量，不仅能够有效地提高水泥浆与泥浆的搅拌均匀程度，还可以适用于多次喷浆要求的水泥土搅拌桩施工。
Description
技术领域
本实用新型属于软土地基处理装置技术领域，具体涉及一种水泥土搅拌桩钻头装置。
背景技术
软土是指滨海、湖沼、谷地、河滩沉积的天然含水量高、孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低的细粒土。
越来越多的高速公路、铁路建设、港口建设过程中将不可避免的穿过软土地基地区，通过水泥土搅拌桩增强地基的强度是一种常见的改善措施。由于水泥土搅拌桩属于隐蔽工程，经常无法直接观察水泥浆与泥浆的搅拌均匀程度，若水泥浆和土搅拌不均匀会导致水泥土搅拌桩强度不一，水泥土搅拌桩的整体强度会大幅衰减，用水泥土搅拌桩改善软土地基地区的强度，为工程施工提供必要的地基承载能力具有重要的意义，因此对水泥土搅拌桩桩机钻头进行优化设计有着重大意义。
现有的水泥土搅拌桩钻头装置多为单孔喷口，喷口位置单一，在搅拌过程中不能将水泥浆喷向搅拌杆的搅拌区域，不能及时高效的进行搅拌处理，搅拌时间的延后在一定程度上也影响了水泥土搅拌桩的质量，或需要多次复搅，影响工效，因此，设计一种制作方便，搅拌高效的水泥土搅拌桩钻头装置是非常有必要的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种水泥土搅拌桩钻头装置，能自动切换喷浆口，有效地提高水泥浆与土搅拌均匀程度，成倍提高施工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种水泥土搅拌桩钻头装置，其包括钻杆及套接于钻杆杆体之外的滑动套筒，所述滑动套筒具有中空的套筒筒体及位于套筒筒体顶部的第一搅拌杆和位于套筒筒体底部的第二搅拌杆，套筒筒体开设有内外贯通的竖向滑动槽，所述钻杆底部安装有钻头，钻杆杆体设有靠近钻头的第二喷浆口及远离钻头的第一喷浆口，钻杆杆体上固定有第一限位搅拌杆和第二限位搅拌杆，第一限位搅拌杆位于第一喷浆口上方、突出于钻杆杆体表面并限制所述滑动套筒相对钻杆向上滑动，第二限位搅拌杆贯穿过竖向滑动槽突出于套筒筒体之外，第二限位搅拌杆在竖向滑动槽内移动并限制滑动套筒相对钻杆周向转动，滑动套筒相对于钻杆向下滑动至低位时可遮挡第二喷浆口而露出第一喷浆口，滑动套筒相对于钻杆向上滑动至高位时可遮挡第一喷浆口而露出第二喷浆口。
所述钻杆的横截面为圆形或方形。
第一搅拌杆与第二搅拌杆均为十字形搅拌杆。
所述钻杆的横截面为圆柱形。
所述钻头具有突出于钻杆杆体表面的突檐，所述突檐限制所述滑动套筒相对钻杆向下滑动。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置上下两个喷口，实现了有多次喷浆要求施工方法的需要，保证了水泥浆喷向搅拌杆的搅拌范围，从而使水泥浆和土能及时进行搅拌，在不增加搅拌次数的情况下，提高了水泥土搅拌桩的搅拌质量，不仅能够有效地提高水泥浆与泥浆的搅拌均匀程度，还可以适用于多次喷浆要求的水泥土搅拌桩施工。
2、本实用新型结构简单，设计合理，使用操作便捷，具有实用性强的优点，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型水泥土搅拌桩钻头装置整体结构示意图；
图2为本实用新型钻杆示意图；
图3为本实用新型滑动套筒示意图；
图4为本实用新型的水泥土搅拌桩钻头装置下降状态的工作示意图；
图5为本实用新型的水泥土搅拌桩钻头装置上升状态的工作示意图；
图6为本实用新型应用在方形钻杆中时的整体结构示意图。
图7为本实用新型应用在方形钻杆中时俯视图。
附图标记说明:
1—钻杆；1.1-钻头；2.1—第一喷浆口；
2.2—第二喷浆口；3—滑动套筒；3.1—第一搅拌杆；
3.2—第二搅拌杆；4.1—第一限位搅拌杆；4.2—第二限位搅拌杆；
5—滑动槽
具体实施方式
应理解，本说明书中的上、下、左、右、向上、向下、向左、向右等方向性术语是针对附图中所示的方位的描述，这些方位并不是限制性的。如果没有特定说明，本文中的术语向内、向外、内、外、内侧、外侧是指相对于部件中心的范围，例如以电机轴线作为参照，内和内侧指更靠近或指向电机轴线的位置或取向，外和外侧是指更远离电机中心部位。此外，术语水平、竖起、悬垂等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而允许可以稍微倾斜。如水平仅是指其方向相对竖直而言更加水平，并不是表示该结构要完全水平，而是可以稍微倾斜。
如图1所示为本实用新型的一种水泥土搅拌桩钻头装置，其由钻杆1及套接于钻杆杆体之外的滑动套筒3两部分套接而成。
如图2所示，钻杆1的底部安装有钻头1.1，钻杆杆体上设有远离钻头的第一喷浆口2.1及靠近钻头的第二喷浆口2.2。钻杆杆体上还固定有第一限位搅拌杆4.1及第二限位搅拌杆4.2，两者在平面上相互垂直。第一限位搅拌杆4.1设置于钻杆杆体上部，且位于第一喷浆口2.1的上方，起到限定滑动套杆3向上滑动的最高点的作用。
如图3所示，滑动套筒3具有中空的套筒筒体及位于套筒筒体底部的第一搅拌杆3.1和位于套筒筒体顶部的第二搅拌杆3.2，套筒筒体开设有内外贯通的竖向滑动槽5。第二限位搅拌杆4.2自钻杆杆体外表面贯穿过竖向滑动槽5伸出于套筒筒体之外，当滑动套筒3沿着钻杆上下滑动时，第二限位搅拌杆4.2在竖向滑动槽内移动。由于第二限位杆4.2和竖向滑动槽的相互限制，因此滑动套筒与钻杆之间不会产生周向转动，在钻杆转动时，滑动套筒也随之同步转动。且由于竖向滑动槽的限制，滑动套筒相对于钻杆上下滑动的距离也受到限制。
钻杆杆体上的第一限位搅拌杆4.1，其在钻头工作时起到搅拌作用，同时，由于其突出于钻杆杆体表面，因此起到了限制滑动套筒相对钻杆继续向上滑动的作用。钻头1.1具有突出于钻杆杆体表面的突檐，该突檐限制滑动套筒3相对钻杆继续向下滑动。
如图4所示，滑动套筒3相对于钻杆1向上滑动至高位时可遮挡第一喷浆口2.1露出第二喷浆口2.2。如图5所示，滑动套筒3相对于钻杆1向下滑动至低位时可遮挡第二喷浆口2.2、露出第一喷浆口2.1。
本实用新型的工作原理及工作过程是：在钻头下钻过程中，滑动套筒3受泥浆的阻力相对钻杆向上滑动，由此封堵住位于滑动套筒上方的第一喷浆口2.1、打开位于滑动套筒下方的第二喷浆口2.2，水泥浆从第二喷浆口2.2喷出。在装机钻头提升过程中，滑动套筒受泥浆阻力的作用相对钻杆向下滑移，将原本位于滑动套筒下方的第二喷浆口2.2封堵，水泥浆从第一喷浆口2.1喷出。此时，搅拌杆在喷浆口的下方，仍然可以充分搅拌水泥浆和土。
如图6和图7所示，为钻杆横截面采用方形时的本实用新型的结构，此时第一搅拌杆与第二搅拌杆采用相互垂直的方式，以加强搅拌效果。
本实用新型包括但并不限于上述实施例及附图所示的内容，其它一切与本实用新型的技术方案具有相同实质性内容的产品结构均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种水泥土搅拌桩钻头装置，其特征在于：包括钻杆及套接于钻杆杆体之外的滑动套筒，所述滑动套筒具有中空的套筒筒体及位于套筒筒体顶部的第一搅拌杆和位于套筒筒体底部的第二搅拌杆，套筒筒体开设有内外贯通的竖向滑动槽，所述钻杆底部安装有钻头，钻杆杆体设有靠近钻头的第二喷浆口及远离钻头的第一喷浆口，钻杆杆体上固定有第一限位搅拌杆和第二限位搅拌杆，第一限位搅拌杆位于第一喷浆口上方、突出于钻杆杆体表面并限制所述滑动套筒相对钻杆向上滑动，第二限位搅拌杆贯穿过竖向滑动槽突出于套筒筒体之外，第二限位搅拌杆在竖向滑动槽内移动并限制滑动套筒相对钻杆周向转动，滑动套筒相对于钻杆向下滑动至低位时可遮挡第二喷浆口而露出第一喷浆口，滑动套筒相对于钻杆向上滑动至高位时可遮挡第一喷浆口而露出第二喷浆口。
2.根据权利要求1所述的水泥土搅拌桩钻头装置，其特征在于：所述钻杆的横截面为圆形或方形。
3.根据权利要求2所述的水泥土搅拌桩钻头装置，其特征在于：第一搅拌杆与第二搅拌杆均为十字形搅拌杆。
4.根据权利要求1所述的水泥土搅拌桩钻头装置，其特征在于：所述钻头具有突出于钻杆杆体表面的突檐，所述突檐限制所述滑动套筒相对钻杆向下滑动。
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