CN205416095U - 一种散热均匀的色母干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创造提供一种散热均匀的色母干燥装置，包括干燥罐体，所述进料罐位于所述干燥罐体的上方，所述进料罐包括锥形进料罐体，所述进料罐体的底部设有进料管，所述进料管与干燥罐体的进料口连通，所述进料管位于所述进料口上方的位置设有吹风口；所述干燥罐体上部包括一体连接的上固定区、中散热区和下固定区，所述中散热区包括进风环和散热管，所述散热管与所述进风环连通，并伸入所述干燥罐体内部。本实用新型创造的积极效果是：双进料罐的设置，避免了进入干燥罐体内的色母颗粒集中积压在罐体的一侧的现象，增强罐体的稳定性，且可以保证色母持续进料；另外该干燥罐体散热均匀，有效提高了色母干燥效率。
Description
技术领域
本发明创造涉及一种散热均匀的色母干燥装置，尤其是涉及一种散热均匀的色母干燥装置。
背景技术
色母粒是化纤色丝生产过程必不可少的原料，色母颗粒在进入生产环节前需要进行干燥，但是现有的色母干燥装置存在以下缺点1)不能持续进料；2)罐体内色母粒在进料口一侧积压现象严重，使得罐体整体偏沉，影响罐体的稳定性；3)罐体内散热主要集中在罐体出口，即在罐体内的色母粒干燥不均匀，并在一定程度上影响色母粒的干燥效率。本发明创造即是基于上述问题进行改进。
发明内容
本发明创造提供一种散热均匀的色母干燥装置，该干燥装置可以持续进料，散热均匀，有效提高了色母干燥效率。
为解决背景技术中的问题，本发明创造采用的技术方案是：一种散热均匀的色母干燥装置，包括底部呈锥形的干燥罐体，所述干燥罐体上部设有排气管、下部设有第一进风管、底部设有出料管，所述第一进风管与第一加热器连接，所述出料管与所述干燥罐体连接处设有出料阀，所述干燥罐体的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机通过减速机与位于所述干燥罐体内的搅拌杆传动连接，所述搅拌杆底部设有三角空心刮片，所述干燥罐体顶部对称设有两个进料口，两个所述进料口分别与进料罐连通，所述进料罐位于所述干燥罐体的上方，所述进料罐包括锥形进料罐体，所述进料罐体的底部设有进料管，所述进料管与所述进料口连通，所述进料管位于所述进料口上方的位置设有吹风口；
所述干燥罐体上部包括一体连接的上固定区、中散热区和下固定区，所述中散热区包括进风环和散热管，所述散热管与所述进风环连通，并伸入所述干燥罐体内部；所述进风环上设有第二进风管，所述第二进风管与第二加热器连接，所述散热管上设有若干散热孔；
所述干燥罐体下部的锥形内壁上间隔设有散热网，所述干燥罐体内壁上设有凸起，所述散热网通过所述凸起与所述干燥罐体内壁连接。
进一步，所述进料管与所述进料罐体连接处设有进料阀。
进一步，所述干燥罐体内设有用于固定搅拌杆的上下两根固定杆，所述搅拌杆与所述固定杆的连接处设有用于实现相对转动的轴承装置。
进一步，所述散热管在所述干燥罐体内为斜向下设置。
本发明创造具有的优点和积极效果是：
1、本发明创造的干燥罐体上部设有中散热区，该中散热区中的散热管伸入干燥罐体内部，可以控制干燥罐体上部的温度，即使遇到色母颗粒堆积问题时，散热管也可以进入堆积色母颗粒，使得进入干燥罐体的色母受热更均匀。
2、本发明创造的双进料罐的设置，避免了进入干燥罐体内的色母颗粒集中积压在罐体的一侧的现象，增强罐体的稳定性，且可以保证色母持续进料；
3、本发明创造的吹风口的设置，使得进入干燥罐体的色母为喷射进入，有效解决了积压的色母干燥效率不高的问题。
附图说明
图1是本发明创造的平面结构示意图；
图2是图1的局部放大结构示意图；
图3是本发明创造所述干燥罐体上部的结构示意图；
图4是图3的正视结构示意图；
图5是图3的俯视结构示意图。
图中：1、干燥罐体，2、排气管，3、第一进风管，4、出料管，5、第一加热器，6、出料阀，7、搅拌电机，8、减速机，9、搅拌杆，10、三角空心刮片，11、进料口，12、进料罐体，13、进料管，14、吹风口，15、进风环，16、散热管，17、第二进风管，18、第二加热器，19、进料阀，20、固定杆，21、散热网，22、凸起；A、上固定区，B中散热区，C下固定区。
具体实施方式
下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。
如图1-5所示，一种散热均匀的色母干燥装置，包括底部呈锥形的干燥罐体1，所述干燥罐体1上部设有排气管2、下部设有第一进风管3、底部设有出料管4，所述第一进风管3与第一加热器5连接，所述出料管4与所述干燥罐体1连接处设有出料阀6，所述干燥罐体1的顶部设有搅拌电机7，所述搅拌电机7通过减速机8与位于所述干燥罐体1内的搅拌杆9传动连接，所述搅拌杆9底部设有三角空心刮片10，所述干燥罐体1顶部对称设有两个进料口11，两个所述进料口11分别与进料罐连通，所述进料罐位于所述干燥罐体1的上方，所述进料罐包括锥形进料罐体12，所述进料罐体12的底部设有进料管13，所述进料管13与所述进料口11连通，所述进料管13位于所述进料口11上方的位置设有吹风口14；所述进料管13与所述进料罐体12连接处设有进料阀19；
所述干燥罐体1上部包括一体连接的上固定区A、中散热区B和下固定区C，所述中散热区B包括进风环15和散热管16，所述散热管16与所述进风环15连通，并伸入所述干燥罐体1内部；所述进风环15上设有第二进风管17，所述第二进风管17与第二加热器18连接，所述散热管16上设有若干散热孔；
所述干燥罐体1下部的锥形内壁上间隔设有散热网21，所述干燥罐体1内壁上设有凸起22，所述散热网21通过所述凸起22与所述干燥罐体1内壁连接；锥形内壁上设有散热网，使得进入干燥罐体下部的色母受热更均匀。
使用过程：开启第一加热器，热量由进风口进入散热网，并最终进入干燥罐体下部；开启第二加热器，热量通过进风环进入散热管，并最终进入干燥罐体上部；待干燥罐体内的温度达到一定温度值时，开启搅拌电机，待搅拌杆转动稳定后，准备进料；向两个进料罐体中加入适量的色母粒，打开进料阀，开始进料，同时打开与吹风口连通的吹风装置，即可使色母粒为喷射状进料；打开出料阀，干燥完毕的色母颗粒由出料阀出料备用。
上述干燥过程中，双进料罐体可以保证持续进料，并可避免现有技术中干燥罐体因一边进料偏沉的现象；两个加热器分别控制干燥罐体上部和下部的温度，使得干燥罐体内温度提升更快，且更易于控制；干燥罐体上部中散热区中散热管的设置，使得干燥罐体上部堆积的色母受热更均匀，提高干燥效率；干燥罐体下部散热网的设置，使得干燥罐体下部散热更均匀，提高色母干燥效率。
以下为对本实施例技术方案的改进。
进一步，所述干燥罐体1内设有用于固定搅拌杆9的上下两根固定杆20，所述搅拌杆9与所述固定杆20的连接处设有用于实现相对转动的轴承装置。
进一步，所述散热管16在所述干燥罐体1内为斜向下设置，以减小进料阻力。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种散热均匀的色母干燥装置，包括底部呈锥形的干燥罐体，所述干燥罐体上部设有排气管、下部设有第一进风管、底部设有出料管，所述第一进风管与第一加热器连接，所述出料管与所述干燥罐体连接处设有出料阀，所述干燥罐体的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机通过减速机与位于所述干燥罐体内的搅拌杆传动连接，所述搅拌杆底部设有三角空心刮片，其特征在于，所述干燥罐体顶部对称设有两个进料口，两个所述进料口分别与进料罐连通，所述进料罐位于所述干燥罐体的上方，所述进料罐包括锥形进料罐体，所述进料罐体的底部设有进料管，所述进料管与所述进料口连通，所述进料管位于所述进料口上方的位置设有吹风口；
所述干燥罐体上部包括一体连接的上固定区、中散热区和下固定区，所述中散热区包括进风环和散热管，所述散热管与所述进风环连通，并伸入所述干燥罐体内部；所述进风环上设有第二进风管，所述第二进风管与第二加热器连接，所述散热管上设有若干散热孔；
所述干燥罐体下部的锥形内壁上间隔设有散热网，所述干燥罐体内壁上设有凸起，所述散热网通过所述凸起与所述干燥罐体内壁连接。
2.如权利要求1所述的一种散热均匀的色母干燥装置，其特征在于，所述进料管与所述进料罐体连接处设有进料阀。
3.如权利要求1所述的一种散热均匀的色母干燥装置，其特征在于，所述干燥罐体内设有用于固定搅拌杆的上下两根固定杆，所述搅拌杆与所述固定杆的连接处设有用于实现相对转动的轴承装置。
4.如权利要求1所述的一种散热均匀的色母干燥装置，其特征在于，所述散热管在所述干燥罐体内为斜向下设置。
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| CN108000749A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-08 | 滁州华美塑业有限公司 | 一种散热均匀的色母干燥装置 |
| CN109114898A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-01 | 广西兰科资源再生利用有限公司 | 一种新型微滤脱水烘干机 |
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