CN205414474U - 一种法兰盘快速钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种法兰盘快速钻孔装置，涉及一种钻孔装置；法兰盘快速钻孔装置从上至下依次包括为夹紧部、顶压部、多孔钻、驱动油缸和机座；夹紧部和驱动油缸安装在机座上；夹紧部包括安装盘、夹爪；夹爪至少三个，分别铰接在安装盘上，且各夹爪呈中心对称；顶压部包括套管和顶压轴，套管一端封口，另一端设置有限位台，且套管套装在顶压轴外，并与顶压轴滑动连接；且套管与顶压轴形成的空腔有高压气体通入；多孔钻滑动连接在所述机座上，且顶压轴固定在多孔钻上；驱动油缸固定安装在所述机座上，多孔钻与驱动油缸的活塞固定连接。本专利意在使法兰盘钻孔时，法兰盘的夹紧过程能得到精简。

Description

一种法兰盘快速钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种法兰盘快速钻孔装置。

背景技术

在汽车配件中，具有各种各样的连接件，以满足汽车装配中的各种连接需求，和安装需求；而法兰盘为最常用的一种连接配件，现有的法兰盘加工方法为，将法兰盘定位夹紧，然后用多孔钻对法兰盘进行钻孔；多孔钻广泛应用于机械行业多孔零部件的加工中，多孔钻也称群钻，可用来钻孔或攻牙，一般型号可用来钻2-16孔，提升效率，因此在大批量的法兰盘生产中均用多孔钻对法兰盘一次成孔，以提高速率；在钻孔完成后再松开夹具取下工件；虽然利用多孔钻后生产效率大大提高，但每次都要先夹紧法兰盘，钻完孔后在松开法兰盘，所以也会延长加工过程。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种法兰盘快速钻孔装置，以使在法兰盘钻孔时，法兰盘的夹紧过程得到精简。

本实用新型的基础方案法兰盘快速钻孔装置，从上至下依次包括为夹紧部、顶压部、多孔钻、驱动油缸和机座；所述夹紧部和驱动油缸安装在机座上；所述夹紧部包括安装盘、夹爪；所述夹爪至少三个，所述夹爪的中部分别铰接在所述安装盘上，且各夹爪沿周向均匀分布；所述夹爪的两端分别为受力端和夹持端，各夹爪的受力端朝向夹紧部的对称中心；所述顶压部包括套管和顶压轴，所述套管一端封口，另一端设置有限位台，且套管套装在顶压轴外，并与顶压轴滑动连接；且所述套管与所述顶压轴形成的空腔有高压气体通入；所述多孔钻滑动连接在所述机座上，且所述顶压轴固定在多孔钻上；所述套管的封口端端面为顶压面，且夹爪的受力端端面至夹紧部的对称中心的距离不能大于顶压面半径的60%；所述驱动油缸固定安装在所述机座上，所述多孔钻与驱动油缸的活塞固定连接。

在本基础方案中，夹爪设置至少三个，并沿周向均匀分布有利于将工件中心定位夹紧；夹爪的受力端端面至夹紧机构的中心的距离不能大于顶压面半径的60%，以此，顶压面能够更好的与夹爪的受力端接触，使得套管能够向夹爪施加压力。工件套装在套管上后，启动驱动油缸，驱动油缸将推动多孔钻向上移动，顶压部与工件也同时向上移动，当顶压部套管顶压到夹爪的受力端时，由于夹爪为杠杆结构，夹爪的夹持端将朝向夹紧部的对称中心转动，从而使得夹爪将工件夹紧；在夹紧部从工件的周向夹紧工件的同时，限位台向上挤压工件，最后将工件顶死在夹紧部上，从而对工件具有轴向定位的作用，以防止工件偏斜。本装置在夹紧工件的过程中，由于需先将工件套装在套管上，所以为使套管对工件具有初步定位的作用，使工件能对准夹紧部的中心。当夹紧部夹紧工件后，驱动油缸还会继续推动多孔钻向上，与此同时顶压轴也会继续上移，同时压缩套管与顶压轴之间的高压气体；从而使得多孔钻能够对工件实现进给，完成对工件的钻孔，且多孔钻在进给时，套管仍然顶压在夹爪上，从而使得工件在钻孔过程中，夹持部始终能夹紧工件。

通过本基础方案，只要将法兰盘套装在套管上，然后启动驱动油缸，推动多孔钻向上，顶压部就能在多孔钻钻孔之前夹紧法兰盘，而钻孔完成后，拉回多孔钻，法兰盘又能随顶压部一起退回；从而使法兰盘钻孔时，法兰盘的夹紧过程得到精简。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述安装盘与所述夹爪的夹持端之间设置有回位弹簧，且回位弹簧始终呈拉紧状态；当夹爪的受力端不受外力时，回位弹簧始终能使夹紧部的夹爪张开，从而利于装卸工件。

优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述夹爪的夹持端上设置有三角齿；三齿齿能够增加夹爪与工件之间的摩擦力，更好的防止工件相对于夹爪转动。

优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述套管上设置了压力控制阀；在基础方案中，当夹紧部夹紧工件后，驱动油缸还会继续推动多孔钻向上，使钻头完成对工件的钻孔；与此同时顶压轴也会继续上移，同时压缩套管与顶压轴之间的高压气体；所以夹爪对工件的夹紧力越来越大，为使夹爪对工件的夹紧力始终不变，所以在套管上设置压力控制阀，以控制套管与顶压轴之间的高压气体为恒定压力。

附图说明

图1为法兰盘快速钻孔装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、驱动油缸2、多孔钻3、顶压轴4、套管5、夹爪6、回位弹簧7、安装盘8、工件9。

实施例基本如附图1所示：法兰盘快速钻孔装置从上至下依次包括夹紧部、顶压部、多孔钻3、驱动油缸2和机座1；夹紧部和驱动油缸2均通过支架安装在机座1上；夹紧部包括安装盘8、夹爪6和回位弹簧7；夹爪6共三个，夹爪6的中部分别铰接在安装盘8上，且夹爪6在安装座上呈圆形分布，并中心对称；夹爪6铰接在安装座上形成杠杆结构，夹爪6与安装座的铰接点将夹爪6的两端分别为受力端和夹持端，各个夹爪6的受力端朝向夹紧部的对称中心；回位弹簧7安装在安装座与夹爪6的夹持端之间，并始终呈拉紧状态。顶压部包括套管5和顶压轴4，套管5一端封口，另一端设置有限位台，套管5套装在顶压轴4外，且套管5可沿顶压轴4滑动，在套管5与顶压轴4形成的空腔内充有高压气体；多孔钻3滑动连接在机座1上，且顶压轴4固定在多孔钻3上；顶压部套管5的封口端端面为顶压面，用以顶压夹爪6的受力端，而夹爪6的受力端端面至夹紧部的对称中心的距离不能大于顶压面半径的60%，以此，顶压面能够较好的与夹爪6的受力端接触，使得套管5能够向夹爪6施加压力。多孔钻3由下端的驱动油缸2推动实现进给，驱动油缸2固定安装在机座1上，而多孔钻3与下方驱动油缸2的活塞固定连接。

将工件9套装在顶压部套管5上，启动驱动油缸2，使驱动油缸2推动多孔钻3向上移动，顶压部与工件9也同时向上移动，当顶压部套管5顶压到夹爪6的受力端时，由于夹爪6为杠杆结构，夹爪6的夹持端将朝向夹紧部的对称中心转动，从而使得夹爪6将工件9夹紧；在夹紧部从工件9的周向夹紧工件9的同时，限位台向上挤压工件9，最后将工件9顶死在夹紧部上，从而对工件9具有轴向定位的作用，以防止工件9偏斜。本装置在夹紧工件9的过程中，由于需先将工件9套装在套管5上，所以为使套管5对工件9具有初步定位的作用，使工件9能对准夹紧部的中心，所以将套管5与工件9内孔设置为间隙配合。回位弹簧7并始终呈拉紧状态，当夹爪6的受力端不受外力时，回位弹簧7始终能使夹紧部的夹爪6张开，从而利于装卸工件9。

为使夹紧部具有更好的夹紧效果，在夹爪6的夹持面上设置有三角齿，三角齿能够增加夹爪6与工件9之间的摩擦力，更好的防止工件9相对于夹爪6转动。当夹紧部夹紧工件9后，驱动油缸2还会继续推动多孔钻3向上，使钻头完成对工件9的钻孔；与此同时顶压轴4也会继续上移，同时压缩套管5与顶压轴4之间的高压气体；所以夹爪6对工件9的夹紧力越来越大，为使夹爪6对工件9的夹紧力始终不变，所以在套管5上设置了压力控制阀，以控制套管5与顶压轴4之间的高压气体为恒定压力。

Claims (4)

1.一种法兰盘快速钻孔装置，其特征在于，从上至下依次包括为夹紧部、顶压部、多孔钻、驱动油缸和机座；所述夹紧部和驱动油缸安装在机座上；所述夹紧部包括安装盘、夹爪；所述夹爪至少三个，所述夹爪的中部分别铰接在所述安装盘上，且各夹爪沿周向均匀分布；所述夹爪的两端分别为受力端和夹持端，各夹爪的受力端朝向夹紧部的对称中心；所述顶压部包括套管和顶压轴，所述套管一端封口，另一端设置有限位台，且套管套装在顶压轴外，并与顶压轴滑动连接；且所述套管与所述顶压轴形成的空腔有高压气体通入；所述多孔钻滑动连接在所述机座上，且所述顶压轴固定在多孔钻上；所述套管的封口端端面为顶压面，且夹爪的受力端端面至夹紧部的对称中心的距离不能大于顶压面半径的60%；所述驱动油缸固定安装在所述机座上，所述多孔钻与驱动油缸的活塞固定连接。

2.根据权利要求1所述的法兰盘快速钻孔装置，其特征在于，所述安装盘与所述夹爪的夹持端之间设置有回位弹簧，且回位弹簧始终呈拉紧状态。

3.根据权利要求1所述的法兰盘快速钻孔装置，其特征在于，所述夹爪的夹持端上设置有三角齿。

4.根据权利要求1所述的法兰盘快速钻孔装置，其特征在于，所述套管上设置了压力控制阀。