CN205410046U - 一种伞下巢的推拉式结构 - Google Patents
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Abstract
一种伞下巢的推拉式结构，它包括中空的下巢主体与上巢，上巢与下巢主体之间架设有伞骨支撑组件，中棒组件固设在上巢和下巢主体内部，中棒组件上设有卡扣槽，下巢主体的内部设有活动套放置槽，下巢主体外部下端设有卡扣，活动套放置槽内部下端设有弹性体定位槽，活动套放置于下巢主体的活动套放置槽内，活动套下端设有挡体放置槽，挡体紧固和定位于挡体放置槽内部，挡体内部设有弹性体放置槽，弹性体紧固于弹性体放置槽内部，下巢主体外端套设有推拉套，该结构充分利用现有的下巢主体结构，使得下巢主体的推拉结构更加简单，只需外力推下巢主体的活动套就可以自动卡扣到中棒达到伞骨支撑组件撑开的目的，外力向下拉动活动套同时可以收伞目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及日常使用的伞具的零部件，尤其涉及一种伞下巢的推拉式结构及采用该下巢的推拉式结构的多折开收伞。
背景技术
现有技术中，多折伞因为使用方便而广受欢迎。常用的多折伞是由上下巢结构嵌合的结构，利用上下之间的嵌合完成开收伞的动作，使下巢固定在伞中棒处的上弓上，由于上弓卡制住下巢的下端而使下巢固定在接近伞上端位置的伞中棒处。在收伞时，使用者利用手指按压位于伞中棒中设置的上弓，使该上弓向伞中棒内收缩，于是下巢失去上弓的卡制，则下巢会因伞布收缩的弹力沿着伞中棒向下迅速移动收合。问题是在按压上弓时，因为下巢的快速移动，往往造成使用者的手指被下巢与伞中棒间隙夹伤。另外问题是因为放置弓片的中棒材质是中空的金属管冲压的方孔，冲孔的数量在要2个到3个，而且方孔长度较长，工序较为复杂，使其本来就细小单薄的中棒减少了钢性强度，特别是铝材质就更容易变形折断，减短使用寿命。在当今社会劳动力成本增加和工人难招聘的条件下急切需要找到更好的方法解决。
为了解决上述问题，现有技术的下巢主体的外端套设有推拉套，使之较轻易得开合伞，该下巢解决了上述伤手指的问题，挡体由黄铜加工而成，使其增加使用寿命，使中棒的钢性加强，延长使用寿命。而且减少工序和加工时间，提高生产效率，由此可见此结构改进的必要性。
发明内容
本实用新型的目的克服了上述现有的技术不足，而提供一种制造工艺简单成本低廉，便于伞的上下巢扣合结构维护。
为了实现上述的目的，可以采纳以下技术方案：中空的下巢主体与上巢，上巢与下巢主体之间架设有伞骨支撑组件，中棒组件固设在上巢和下巢主体内部，中棒组件上设有卡扣槽，下巢下端设有拉把凸台，下巢主体的内部设有活动套放置槽，下巢主体外部下端设有卡扣，活动套放置槽内部下端设有弹性体定位槽，活动套放置于下巢主体的活动套放置槽内，活动套下端设有挡体放置槽，挡体紧固和定位于挡体放置槽内部，挡体内部设有弹性体放置槽，弹性体紧固于弹性体放置槽内部，下巢主体外端套设有推拉套，推拉套滑动于下巢主体上端与卡扣之间。
在所述活动套下端设有挡体放置槽，活动套上端外部设有多个斜面导向凸体，推拉套内部下端设有卡扣凸体，推拉套上端设有多个斜面按压体。挡体下端内部设有弹性体放置槽，弹性体紧固于弹性体放置槽内部。
从以上分析可知，本实用新型的有益效果是：
1、解决了手开伞在开收时容易夹伤手指的缺陷；
2、使用下巢主体的结构简化，从而制造工艺简化，成本降低;
3、中棒上端无需冲长条方孔，增加中棒的钢性强度，延长伞的实用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的开伞状态示意图，
图2为本实用新型实施例的收伞状态示意图，
图3为本实用新型实施例的局部结构分解示意图，
图4为本实用新型实施例的活动套结构局部示意图，a为主视图，b立体图，c立体图，
图5为本实用新型实施例的下巢主体结构示意图，
图6为本实用新型实施例的推拉套结构示意图，a俯视图b立体图，c立体图，
图中，1.中棒组件,2.伞骨支撑组件,3.下巢主体,31.活动套放置槽,32.弹性体定位槽,33.卡扣,4.活动套,41.斜面导向凸体,42.挡体放置槽,5.推拉套,51.斜面按压体,52.卡扣凸体,6.弹性体,7.挡体,71.弹性体放置槽,8.上巢，9.卡扣槽。
具体实施方式
如图1至图6所示，本新型实施例提供伞下巢的推拉式结构，它包括中空的下巢主体3与上巢8，上巢8与下巢主体3之间架设有伞骨支撑组件2，中棒组件1固设在上巢8和下巢主体3内部，中棒组件1上设有卡扣槽9，下巢主体3的内部设有活动套放置槽31，下巢主体3外部下端设有卡扣33，活动套放置槽31内部下端设有弹性体定位槽32，活动套4放置于下巢主体3的活动套放置槽31内，活动套4下端设有挡体放置槽42，挡体7紧固和定位于挡体放置槽42内部，挡体7内部设有弹性体放置槽71，弹性体6紧固于弹性体放置槽71内部，下巢主体3外端套设有推拉套5，推拉套5滑动于下巢主体3上端与卡扣33之间。
如图4所示，活动套4呈环形状，活动套4下端设有挡体放置槽42，活动套4上端外部设有多个斜面导向凸体41。
如图6所示，推拉套5呈套管状，推拉套5内部下端设有卡扣凸体52，推拉套5上端设有多个斜面按压体51。
如图3所示，挡体7下端内部设有弹性体放置槽71，弹性体6紧固于弹性体放置槽71内部。
如图2所示，所述伞的伞下巢的推拉式结构静止状态，卡扣凸体52滑动止于下巢主体3的卡扣33上，使其形成卡制作用，推拉套5就无法脱离下巢主体3。当斜面按压体51与斜面导向凸体41平行触碰时，活动套4向下移动此时弹性体6处于压缩状态，挡体7抵触到中棒组件1，此时伞处于复位合伞状态。
如图1所示，所述伞下巢的推拉式结构开伞状态，下巢主体3上的推拉套5通过外力向上推动到特定的位置时，推拉套5上的斜面按压体51脱离斜面导向凸体41，由于推拉套5向上滑行时弹性体6处于压缩状态，挡体7由于受弹性体6的挤压滑落至卡扣槽9，此时伞骨支撑组件2撑开状态，此时伞处于开伞状态。
当再次向下拉动推拉套5时，斜面按压体51与斜面导向凸体41平行触碰时，此时活动套4向下部移动，弹性体6处于压缩状态，推拉套5下拉到一定位置挡体7脱离卡扣槽9，挡体7抵触到中棒组件1向下滑行.此时伞处于复位状态，如图2所示。
以上仅为本实用新型之较佳实施例，但其并不限制本实用新型的实施范围，即不偏离本实用新型的权利要求所作之等同变化与修饰，仍应属于本实用新型之保护范围。
Claims (6)
1.一种伞下巢的推拉式结构，它包括中空的下巢主体与上巢，上巢与下巢主体之间架设有伞骨支撑组件，中棒组件固设在上巢和下巢主体内部，中棒组件上设有卡扣槽，下巢主体的内部设有活动套放置槽，下巢主体外部下端设有卡扣，活动套放置槽内部下端设有弹性体定位槽，活动套放置于下巢主体的活动套放置槽内，活动套下端设有挡体放置槽，挡体紧固和定位于挡体放置槽内部，挡体内部设有弹性体放置槽，弹性体紧固于弹性体放置槽内部，下巢主体外端套设有推拉套，推拉套滑动于下巢主体上端与卡扣之间。
2.根据权利要求1所述一种伞下巢的推拉式结构，其特征是所述的下巢主体的内部设有活动套放置槽，下巢主体外部下端设有卡扣，活动套放置槽下端设有弹性体定位槽。
3.根据权利要求1所述一种伞下巢的推拉式结构，其特征是所述的活动套呈环形状，活动套下端设有挡体放置槽，活动套上端外部设有多个斜面导向凸体。
4.根据权利要求1所述一种伞下巢的推拉式结构，其特征是所述的推拉套呈套管状，推拉套内部下端设有卡扣凸体，推拉套上端设有多个斜面按压体。
5.根据权利要求1所述一种伞下巢的推拉式结构，其特征是所述的挡体下端内部设有弹性体放置槽。
6.根据权利要求1所述一种伞下巢的推拉式结构，其特征是所述的弹性体紧固于弹性体放置槽内部。
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