CN205409979U - 一种改良式扳扣及扣钩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及箱包的连接装置技术领域，尤其公开了一种改良式扳扣及扣钩，包括本体，本体具有第一侧壁、分别连接于第一侧壁相对两侧的第二侧壁、第三侧壁，第二侧壁与第三侧壁彼此平行设置，第一侧壁设置有凹槽，第二侧壁设有与凹槽连通的开口，第三侧壁设有贯通本体的通孔；实际使用时，需要将扳扣安装在钩体上，并在扳扣与钩体之间安装弹簧，本实用新型通过在扳扣上设置凹槽及开口，组装时可以将弹簧经开口安装到凹槽内，然后将扳扣连同弹簧一起组装到钩体上，便于产品进行自动化组装作业，从而大大提高产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱包的连接装置技术领域，尤其公开了一种改良式扳扣及扣钩。
背景技术
日常生活中，人们经常使用背包、挎包等各种箱包来容设各种小物件，比如，手机、钥匙、充电器、耳机等，为了方便箱包的携带，大多数箱包还装有可调节长度的带体，通过带体将箱包挂在身上，扣钩是连接带体与箱包的常用连接件之一。
扣钩主要包括钩体、扳扣、弹簧及扣环组成，在实际生产过程中，需要将弹簧安装在钩体和扳扣之间，利用弹簧可压缩可伸展的特性实现钩体与扳扣的开合，由于现有扳扣的设计不合理，弹簧只能依靠作业人员手工安装在钩体和扳扣之间，生产效率极其低下；弹簧在安装过程中需要被压缩，极易致使弹簧崩弹飞起，有时还会致使作业人员受到伤害。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种改良式扳扣及扣钩，便于进行自动化组装作业，从而大大提高产品的生产效率。
为实现上述目的，本实用新型的一种改良式扳扣，包括本体，本体具有第一侧壁、分别连接于第一侧壁相对两侧的第二侧壁、第三侧壁，第二侧壁与第三侧壁彼此平行设置，所述第一侧壁设置有凹槽，第二侧壁设有与凹槽连通的开口，第三侧壁设有贯通本体的通孔。
优选地，所述第三侧壁凸设有突柱，突柱位于凹槽内，通孔贯通突柱。
优选地，所述第一侧壁设置有挡块，凹槽位于挡块与第三侧壁之间。
优选地，所述第二侧壁设置有挡板，挡板与第三侧壁分别位于凹槽的两侧，挡块与挡板分别位于开口的两侧。
优选地，一种改良式扣钩，包括钩体，钩体具有基部及连接于基部的勾部，装设于基部的挂环，还包括装设于基部的弹簧及前述的改良式扳扣，扳扣的一端装设于基部，扳扣的另一端抵接于勾部，弹簧装设于凹槽内，弹簧的两端分别抵接于基部及本体。
优选地，所述基部设置有容置槽及穿孔，穿孔贯通基部及容置槽，本体装设于容置槽内，所述改良式扣钩还包括连接钩体与扳扣的枢轴，枢轴装设于穿孔及通孔内。
优选地，所述弹簧包括主体部及自主体部的两侧同向延伸的第一挡杆及第二挡杆，第一挡杆、第二挡杆自主体部朝彼此远离的方向延伸而成，第一挡杆位于挡块与第三侧壁之间，第二挡杆位于挡板与第三侧壁之间。
优选地，所述基部设置有安装柱，挂环设置有装配槽，安装柱装设于装配槽内。
优选地，所述挂环设有连通装配槽的透孔，安装柱装设有卡持件，卡持件装设于透孔内。
优选地，所述安装柱设置有限位槽，卡持件设置有缺口，安装柱自缺口装设于卡持件内，卡持件装设于限位槽内。
本实用新型的有益效果：实际使用时，需要将扳扣安装在钩体上，并在扳扣与钩体之间安装弹簧，本实用新型通过在扳扣上设置凹槽及开口，组装时可以将弹簧经开口安装到凹槽内，然后将扳扣连同弹簧一起组装到钩体上，便于产品进行自动化组装作业，从而大大提高产品的生产效率；此外，由于弹簧先安装在扳扣中，再连同扳扣一同组装到钩体上，不会造成弹簧崩弹飞起，防止作业人员受到伤害。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的分解结构示意图；
图3为本实用新型的钩体的主视图；
图4为本实用新型的扳扣的立体结构示意图；
图5为本实用新型的扳扣另一视角的立体结构示意图。
附图标记包括：
1—钩体10—基部11—勾部
12—容置槽13—穿孔14—凹陷
15—安装柱16—卡持件17—限位槽
18—缺口2—挂环20—装配槽
21—透孔3—弹簧30—主体部
31—第一挡杆32—第二挡杆4—扳扣
40—本体41—第一侧壁410—挡块
42—第二侧壁420—挡板43—第三侧壁
44—凹槽45—开口46—通孔
47—抵接块48—突柱5—枢轴。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1、图2、图4和图5所示，本实用新型的一种改良式扣钩，包括钩体1，装设在钩体1下端的挂环2，钩体1具有基部10及连接在基部10上端的勾部11，当然，勾部11亦可自基部10的侧端凸伸而成，还包括装设在基部10上的弹簧3及扳扣4，扳扣4的一端装设在基部10上，扳扣4的另一端抵接在勾部11的内侧，弹簧3安装在钩体1与扳扣4之间，弹簧3的两端分别抵接在基部10上及扳扣4上。
所述扳扣4包括本体40，本体40具有第一侧壁41、分别连接在第一侧壁41的相对两侧的第二侧壁42、第三侧壁43，第二侧壁42与第三侧壁43彼此平行设置，所述第一侧壁41设置有凹槽44，第二侧壁42设有与凹槽44连通的开口45，开口45连通第一侧壁41，第三侧壁43设有贯通本体40的通孔46，本体40的上端一体凸设有抵接块47。
实际使用时，将扳扣4组装在钩体1的基部10上，带体的一端固定在箱包上，带体的另一端固定在挂环2上，并将弹簧3安装在扳扣4与钩体1之间，利用弹簧3可压缩可伸展的特性实现钩体1与扳扣4的开合，进而实现钩体1与箱包的连接。本实用新型通过在扳扣4上设置凹槽44及与凹槽44连通的开口45，组装时可以将弹簧3经开口45安装到凹槽44内，然后将扳扣4连同弹簧3一起组装到钩体1上，便于产品进行自动化组装作业，从而大大提高产品的生产效率；此外，由于弹簧3先安装在扳扣4中，再连同扳扣4一同组装到钩体1上，不会造成弹簧3崩弹飞起，防止作业人员受到伤害。
请参阅图2所示，所述弹簧3大致呈V型，弹簧3包括主体部30及自主体部30的两侧同向延伸的第一挡杆31及第二挡杆32，主体部30大致呈环形，第一挡杆31、第二挡杆32自主体部30朝彼此远离的方向延伸而成，确保第一挡杆31、第二挡杆32分别稳固抵持在钩体1与扳扣4上，防止扳扣4与钩体1脱开致使扣钩与箱包脱离。
请参阅图4和图5所示，所述扳扣4大致呈b型，在第三侧壁43上还设置有突柱48，突柱48大致呈圆柱形，当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以将突柱48制成圆锥形、六面体形或其它形状，突柱48自第三侧壁43一体凸设而成，突柱48位于凹槽44内，将弹簧3的主体部30直接套设在突柱48上并容置在凹槽44中，安装方便、快捷，有效避免弹簧3崩弹飞起，通孔46贯通突柱48。
所述第一侧壁41设置有挡块410，挡块410自第一侧壁41延伸而成，凹槽44位于挡块410与第三侧壁43之间。第二侧壁42设置有挡板420，挡板420由第二侧壁42延伸而成，挡板420与第三侧壁43位于凹槽44的两侧，挡块410与挡板420位于开口45的两侧，当弹簧3套设在突柱48上之后，弹簧3的第一挡杆31位于挡块410与第三侧壁43之间，第二挡杆32位于挡板420与第三侧壁43之间，挡块410、挡板420用于分别对应挡止第一挡杆31、第二挡杆32，避免第一挡杆31、第二挡杆32从凹槽44中脱出，进一步辅助弹簧3稳固固持在凹槽44内，避免弹簧3崩弹飞起。
为了方便扳扣4的组装，所述基部10设置有容置槽12及穿孔13，扳扣4安装在容置槽12中，穿孔13贯通基部10及容置槽12，本体40装设在钩体1的容置槽12中，扳扣4的抵接块47贴设在勾部11的内侧面上，为了保证扳扣4的内侧面与勾部11的内侧面圆滑过渡，增加扣钩的产品附加性能，勾部11的自由端还设有凹陷14，抵接块47位于凹陷14中。扣钩还包括连接钩体1与扳扣4的枢轴5，枢轴5装设在穿孔13及通孔46内，确保扳扣4亦可绕枢轴5自由转动，使用者用手按压扳扣4，扳扣4绕枢轴5转动，扳扣4与勾部11脱开；使用者松开扳扣4，在弹簧3的带动下，扳扣4重新与勾部11抵接，进而实现扳扣4与勾部11的开合。当然，根据需要，本领域技术人员还可以将枢轴5设置为铆钉。
请参阅图2和图3所示，所述基部10设置有安装柱15，安装柱15自基部10的下端一体凸伸而成，当然，安装柱15亦可设置在基部10的侧端，挂环2的上端设置有装配槽20，装配槽20自挂环2的上表面凹设而成，本实施例中，装配槽20为盲孔，防止安装柱15的下端穿透挂环2，刮伤连接在挂环2上的带体，装配槽20亦可根据实际需要设置在挂环2上其它位置，安装柱15装设在装配槽20中，进而实现挂环2与钩体1的组装。
请参阅图2所示，所述挂环2设置有连通装配槽20的透孔21，透孔21自挂环2的侧端凹设而成，安装柱15上还装设有卡持件16，卡持件16位于透孔21内，卡持件16用于防止挂环2从钩体1上脱落；为了方便卡持件16的组装，优选地，透孔21贯通挂环2，如此，卡持件16可以从挂环2两侧的任意一侧组装到安装柱15上。
所述安装柱15上还设置有限位槽17，限位槽17自安装柱15的外表面凹设而成，卡持件16大致呈环形，卡持件16上设置有缺口18，安装柱15自缺口18装设在卡持件16内，卡持件16装设在限位槽17内，避免卡持件16从安装柱15上脱落。为了增大安装柱15与卡持件16之间的固持力，优选地，安装柱15的相对两侧均设置有限位槽17。为了延长卡持件16的使用寿命，进而延长整个扣钩的使用寿命，优选地，卡持件16采用钛合金加工而成。
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种改良式扳扣，包括本体，本体具有第一侧壁、分别连接于第一侧壁相对两侧的第二侧壁、第三侧壁，第二侧壁与第三侧壁彼此平行设置，其特征在于：所述第一侧壁设置有凹槽，第二侧壁设有与凹槽连通的开口，第三侧壁设有贯通本体的通孔。
2.根据权利要求1所述的改良式扳扣，其特征在于：所述第三侧壁凸设有突柱，突柱位于凹槽内，通孔贯通突柱。
3.根据权利要求1所述的改良式扳扣，其特征在于：所述第一侧壁设置有挡块，凹槽位于挡块与第三侧壁之间。
4.根据权利要求3所述的改良式扳扣，其特征在于：所述第二侧壁设置有挡板，挡板与第三侧壁分别位于凹槽的两侧，挡块与挡板分别位于开口的两侧。
5.一种改良式扣钩，包括钩体，钩体具有基部及连接于基部的勾部，装设于基部的挂环，其特征在于：还包括装设于基部的弹簧及权利要求1至4中任一项所述的改良式扳扣，扳扣的一端装设于基部，扳扣的另一端抵接于勾部，弹簧装设于凹槽内，弹簧的两端分别抵接于基部及本体。
6.根据权利要求5所述的改良式扣钩，其特征在于：所述基部设置有容置槽及穿孔，穿孔贯通基部及容置槽，本体装设于容置槽内，所述改良式扣钩还包括连接钩体与扳扣的枢轴，枢轴装设于穿孔及通孔内。
7.根据权利要求5所述的改良式扣钩，其特征在于：所述弹簧包括主体部及自主体部的两侧同向延伸的第一挡杆及第二挡杆，第一挡杆、第二挡杆自主体部朝彼此远离的方向延伸而成，第一挡杆位于挡块与第三侧壁之间，第二挡杆位于挡板与第三侧壁之间。
8.根据权利要求5所述的改良式扣钩，其特征在于：所述基部设置有安装柱，挂环设置有装配槽，安装柱装设于装配槽内。
9.根据权利要求8所述的改良式扣钩，其特征在于：所述挂环设有连通装配槽的透孔，安装柱装设有卡持件，卡持件装设于透孔内。
10.根据权利要求9所述的改良式扣钩，其特征在于：所述安装柱设置有限位槽，卡持件设置有缺口，安装柱自缺口装设于卡持件内，卡持件装设于限位槽内。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110384313A (zh) * | 2018-04-17 | 2019-10-29 | H·斯特恩商业和工业有限公司 | 环型扣钩 |
| CN118004377A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 杭州瀚陆海洋科技有限公司 | 一种海洋投放打捞装置和综合探测平台 |
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2015
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220329 Address after: 523000 Room 201, building 2, No. 10, Xinxia Road, Humen Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong LingChao Technology Co.,Ltd. Address before: 523000 Building 1, No.5, Songyuan 5th Road, Xiangxi village, Shipai town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: DONGGUAN MAIYUE HARDWARE AND PLASTIC PRODUCT CO.,LTD. |
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