CN205405210U - 抽油机控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽油机控制系统。其目的是为了提供一种监控范围广、抽油效率高的抽油机控制系统。本实用新型包括上位机、中心站管理服务器和多个站点单元，中心站管理服务器的信号传输端与上位机的信号传输端连接，中心站管理服务器的信号传输端分别与各站点单元的信号传输端连接。站点单元又包括主控制器、抽油机控制器、动液面数据采集装置、温度检测装置、间抽控制器和抽油机，主控制器的信号接收端分别与抽油机控制器、动液面数据采集装置和温度检测装置的信号输出端连接，抽油机控制器的控制信号输出端与抽油机的控制端连接。主控制器的控制信号输出端与风冷装置的控制端连接，主控制器通过间抽控制器对与抽油机进行控制。

Description

抽油机控制系统

技术领域

本实用新型涉及采油设备领域，特别是涉及一种抽油机控制系统。

背景技术

在我国的油田中85％以上的油井都采用机械采油方式，而其中的60％油井为低效抽油，这些油井普遍存在抽油效率低下的问题，在低产井上尤其严重。根据这种情况油井间歇式作业就成为了必然，若不采取合理的间抽工作制度或不能准确的执行间抽计划，一方面会造成高能耗、低效益的情况出现；另一方面当油井供油能力小于抽油机排量时，也会对采油设备造成一定程度的损坏。

现有技术的油田间抽采油装置，结构设计不合理，很容易造成空抽现象的出现，这样既浪费电能，又会对抽油机造成多余的磨损，大大增加了采油成本，而且控制系统指令滞后，反馈数据精确度不高，无法及时控制抽油机的工作状况。如CN101673093A公开的抽油机智能变频控制系统，只能对单一抽油机的采油状况进行监测控制，无法形成大范围的统一管理模式。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种智能化程度高、监控范围广、抽油效率高的抽油机控制系统。

本实用新型抽油机控制系统，其中，包括上位机、中心站管理服务器和多个站点单元，中心站管理服务器的信号传输端与上位机的信号传输端连接，中心站管理服务器的信号传输端分别与各站点单元的信号传输端连接，所述站点单元又包括主控制器、抽油机控制器、动液面数据采集装置、温度检测装置、间抽控制器和抽油机，主控制器的数据信号接收端分别与抽油机控制器、动液面数据采集装置和温度检测装置的数据信号输出端连接，抽油机控制器的控制信号输出端与抽油机的控制端连接，主控制器的控制信号输出端与风冷装置的控制端连接，主控制器的数据信号输出端与间抽控制器的数据信号接收端连接，间抽控制器的控制信号输出端与抽油机的控制端连接。

本实用新型抽油机控制系统，其中所述主控制器的控制信号输出端与报警器的控制端连接。

本实用新型抽油机控制系统，其中所述主控制器上设置有无线通信装置，无线通信装置采用EHERNET通信或者IP通信。

本实用新型抽油机控制系统，其中所述各站点单元之间通过无线网络连接。

本实用新型抽油机控制系统与现有技术不同之处在于：本实用新型不同抽油点处分别设置有站点单元，站点单元与中心站管理服务器之间以及各站点单元之间都通过无线网络连接，实现了多抽油点同时监控，并将采集到的数据通过上位机上传网络，监控范围广，监控系统完整性好。每个站点单元处都设置有主控制器、抽油机控制器、动液面数据采集装置、温度检测装置、间抽控制器和抽油机，主控制器根据采集到的数据，即可通过间抽控制器控制抽油机进行间隔抽油，又可通过抽油机控制器控制抽油机进行不间断抽油，根据油液面高度的不同，实时调整抽油机的抽油冲次方式，大大提高了抽油机的效率，避免了空抽情况的出现，延长了设备的使用寿命，降低了电能消耗。主控制器根据采集到的温度信号控制风冷装置对井内进行降温，并同时发出预警信号，降低了安全隐患，避免了事故的发生。

下面结合附图对本实用新型抽油机控制系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型抽油机控制系统的主体结构框图；

图2为本实用新型抽油机控制系统中站点单元的设备连接框图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型抽油机控制系统的主体结构框图，包括上位机、中心站管理服务器和多个站点单元。中心站管理服务器的信号传输端与上位机的信号传输端通过无线网络连接，中心站管理服务器的信号传输端分别与各站点单元的信号传输端通过无线网络连接，各站点单元分别设置在不同抽油点处，各站点单元之间通过无线网络互相连接。

如图2所示，为本实用新型抽油机控制系统中站点单元的设备连接框图，包括主控制器1、抽油机控制器3、动液面数据采集装置4、温度检测装置5、间抽控制器7和抽油机8。主控制器1的数据信号接收端分别与抽油机控制器3、动液面数据采集装置4和温度检测装置5的数据信号输出端连接，抽油机控制器3的控制信号输出端与抽油机8的控制端连接。主控制器1的控制信号输出端分别与风冷装置6和报警器2的控制端连接，主控制器1的数据信号输出端与间抽控制器7的数据信号接收端连接，间抽控制器7的控制信号输出端与抽油机8的控制端连接。主控制器1上设置有无线通信装置9，无线通信装置9采用EHERNET通信或者IP通信。

本实用新型的一个实施例中所采用的主控制器1和抽油机控制器3都为单片机控制器，间抽控制器7为PLC控制器。

本实用新型的工作过程为：在每个站点单元处通过各自的主控制器1接收该抽油点处抽油机控制器3、动液面数据采集装置4和温度检测装置5传送的检测信号，抽油机控制器3主要传送抽油机8的励磁电流和抽油机8的机械参数；动液面数据采集装置4传送采集到的油液面高度信号；温度检测装置5传送采集到的油井内的温度信号，主控制器1通过抽油机控制器3传送的励磁电流和抽油机8的机械参数，再根据主控制器1对抽油机8运动时间和运行速度的记录，能够得出抽油机8悬点的运行位置。主控制器1预先设定预警温度值，一旦温度检测装置5检测到的温度高于预警温度值，主控制器1控制风冷装置6开启，使井内温度降低到预警温度值以下，同时主控制器1控制报警器2对外报警，保证工作人员能够及时采取控制措施。主控制器1将采集到的数据传输给间抽控制器7，间抽控制器7根据接收到的数据判断抽油机8是否需要间隔抽油，如果需要间隔抽油，则间抽控制器7自动设定抽油机8抽油的间隔时间，并根据设定的间隔时间控制抽油机8进行抽油；如果不需要间隔抽油，则通过抽油机控制器3直接控制抽油机8进行不间断抽油。各站点单元中的主控制器1通过无线通信装置9将采集到的信号传输给中心站管理服务器，中心站管理服务器集中接收数据，对接收到的数据进行记录分析后分别对各站点单元的主控制器进行反馈控制，中心站管理服务器还将接收到的数据和自身分析所得数据通过上位机同步上传到网络，便于远程监控。各站点单元之间可通过无线网络进行数据传递。

本实用新型抽油机控制系统，不同抽油点处分别设置有站点单元，站点单元与中心站管理服务器之间以及各站点单元之间都通过无线网络连接，实现了多抽油点同时监控，并将采集到的数据通过上位机上传网络，监控范围广，监控系统完整性好。每个站点单元处都设置有主控制器1、抽油机控制器3、动液面数据采集装置4、温度检测装置5、间抽控制器7和抽油机8，主控制器1根据采集到的数据，即可通过间抽控制器7控制抽油机8进行间隔抽油，又可通过抽油机控制器3控制抽油机8进行不间断抽油，根据油液面高度的不同，实时调整抽油机8的抽油方式，大大提高了抽油机8的效率，避免了空抽情况的出现，延长了设备的使用寿命。主控制器1根据采集到的温度信号控制风冷装置6对井内进行降温，并同时发出预警信号，降低了安全隐患，避免了事故的发生。本实用新型智能化程度高、监控范围广、抽油效率高，能耗低，与现有技术相比具有明显的优点。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种抽油机控制系统，其特征在于：包括上位机、中心站管理服务器和多个站点单元，中心站管理服务器的信号传输端与上位机的信号传输端连接，中心站管理服务器的信号传输端分别与各站点单元的信号传输端连接，

所述站点单元又包括主控制器(1)、抽油机控制器(3)、动液面数据采集装置(4)、温度检测装置(5)、间抽控制器(7)和抽油机(8)，主控制器(1)的数据信号接收端分别与抽油机控制器(3)、动液面数据采集装置(4)和温度检测装置(5)的数据信号输出端连接，抽油机控制器(3)的控制信号输出端与抽油机(8)的控制端连接，主控制器(1)的控制信号输出端与风冷装置(6)的控制端连接，主控制器(1)的数据信号输出端与间抽控制器(7)的数据信号接收端连接，间抽控制器(7)的控制信号输出端与抽油机(8)的控制端连接。

2.根据权利要求1所述的抽油机控制系统，其特征在于：所述主控制器(1)的控制信号输出端与报警器(2)的控制端连接。

3.根据权利要求1所述的抽油机控制系统，其特征在于：所述主控制器(1)上设置有无线通信装置(9)，无线通信装置(9)采用EHERNET通信或者IP通信。

4.根据权利要求1所述的抽油机控制系统，其特征在于：所述各站点单元之间通过无线网络连接。