CN205404310U - 落锤冲击试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种落锤冲击试验装置,包括手柄、导向套筒、连杆组、冲击锤、铁球、固定架、底板、挡块和支撑柱;所述两根支撑柱对称固定在底板上,每根支撑柱上分别设有一个导向套筒,两根导向套筒通过连杆组连接,连杆组底部中心设有冲击锤,顶部中心设有手柄;挡块设置在支撑柱上,且位于导向套筒上方;冲击锤正下方的底板上设有固定架,固定架纵截面形状为凸台,待测试块设置在固定架内,且与底板接触,铁球设置在待测试块顶部中心,铁球顶部突出固定架。本实用新型有效保证了试验高度一致,解决了冲击锤的落点无法精确对中的问题,减少了无规律的二次冲击。
Description
技术领域
本实用新型属于抗冲击性能测试领域,具体涉及一种落锤冲击试验装置。
背景技术
现有的抗冲击性能都是采用ACI544委员会推荐或改进的装备进行测试。测试装置设计简单,依靠试验人员人工控制冲击锤的高度,较难保证试验高度的一致;同时冲击锤的落点不可能每次都与下部的圆球精确对中;冲击锤对下部圆球进行冲击后,会产生无规律的二次冲击,若无防护则会对试验结果造成较大的影响,甚至会威胁试验人员的安全;试验装置针对的混凝土强度较低,对高性能混凝土进行冲击试验会产生巨大的工作量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种落锤冲击试验装置,有效保证了试验高度一致,解决了冲击锤的落点无法精确对中的问题,减少了无规律的二次冲击。
实现本实用新型目的的技术解决方案为:一种落锤冲击试验装置,包括手柄、导向套筒、连杆组、冲击锤、铁球、固定架、底板、挡块和支撑柱;所述两根支撑柱对称固定在底板上,每根支撑柱上分别设有一个导向套筒,两根导向套筒通过连杆组连接,连杆组底部中心设有冲击锤,顶部中心设有手柄;挡块设置在支撑柱上,且位于导向套筒上方;冲击锤正下方的底板上设有固定架,固定架纵截面形状为凸台,待测试块设置在固定架内,且与底板接触,铁球设置在待测试块顶部中心,铁球顶部突出固定架。
进一步地,所述连杆组包括至少1根竖杆和2根横杆,横杆与两根导向套筒连接,竖杆设置在横杆中心,用于连接两根横杆;铁球固定在位于下方的横杆中心,手柄固定在位于上方的横杆中心。
进一步地,所述铁球直径为63.5mm。
进一步地,所述固定架与待测试块之间留有空隙,空隙宽度为1mm~15mm,固定架与铁球之间留有空隙,空隙宽度为1mm~5mm。
进一步地,所述固定架与底板为可拆卸式连接。
进一步地,上述可拆卸式连接采用螺纹、螺栓或卡扣。
本实用新型与现有技术相比,其显著优点在于:
(1)通过挡块限制了试验高度,可以有效保证每次试验高度一致。
(2)固定架将铁球及待测试块固定在底板上,可以充分保证冲击锤的落点都能与铁球精确对中。
(3)固定架将铁球限制在固定架上,有效的避免无规律的二次冲击,降低试验误差,同时可以防止铁球弹起可能对试验人员造成的威胁。
(4)实验装置简单,精度高。
附图说明
图1为本实用新型落锤冲击试验装置的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
结合图1,一种落锤冲击试验装置,包括手柄1、导向套筒2、连杆组3、冲击锤4、铁球5、固定架6、底板8、挡块9和支撑柱10。所述两根支撑柱10对称固定在底板8上,每根支撑柱10上分别设有一个导向套筒2,导向套筒2可沿支撑柱10上下滑动,两根导向套筒2通过连杆组3连接,连杆组3底部中心设有冲击锤4,顶部中心设有手柄1。挡块9设置在支撑柱10上,且位于导向套筒2上方,根据实验需要,确定挡块9的位置,保证冲击锤4起始高度一致,且防止导向套筒2脱离支撑柱10。冲击锤4正下方的底板8上设有固定架6,固定架6纵截面形状为凸台,待测试块7设置在固定架6内,且与底板8接触,铁球5设置在待测试块7顶部中心,铁球5顶部突出固定架6,使得冲击锤4落于铁球5上。
由于冲击锤4质量大,连杆组3包括至少1根竖杆和2根横杆,两根横杆呈上下分布,横杆与两根导向套筒2连接,竖杆设置在横杆中心,用于连接两根横杆,提高了连杆组3整体刚度。铁球5固定在位于下方的横杆中心,手柄1固定在位于上方的横杆中心。
所述铁球5直径为63.5mm。
所述固定架6与待测试块7之间留有空隙,空隙宽度为1mm~15mm,固定架6与铁球5之间留有空隙,空隙宽度为1mm~5mm。由于铁球5位于待测试块7顶部中心,再加上固定架6对铁球5和待测试块7限位,使得每次实验,冲击锤4作用于铁球5上,使得待测试块7中心受力,减少了无规律的二次冲击。
所述固定架6与底板8为可拆卸式连接。上述可拆卸式连接采用螺纹、螺栓或卡扣。
本实用新型的落锤冲击试验装置部件均材料可采用铁。待测试块7为混凝土试块。
工作过程:
将待测试块7放在底板8上,并通过螺纹将固定架6与底板8固连,再将铁球5放进固定架6内,使得铁球5位于待测试块7顶部中心。
通过手柄1将冲击锤4抬升到挡块9的位置处,自由放下,重复试验,直至待测试块7达到破坏标准为止。
实施例1
手柄1长度250mm,导向套筒2为直径为10mm、长度30mm的空心管,冲击锤4质量为10kg,固定架6下部为边长155mm的正方形框架,高度为65mm,上部为边长为65mm的正方形框架,高度为55mm,待测试块7采用直径152mm、高度63.5mm的混凝土试件,底板8为边长600mm、厚度10mm的正方形钢板,支撑柱10长度为1000mm,挡块9距离支撑柱10顶部高度为300mm。
将待测试块7放在底板8上,并通过螺纹将固定架6与底板8固连,再将铁球5放进固定架6内,使得铁球5位于待测试块7顶部中心。
通过手柄1将冲击锤4抬升到挡块9的位置处,自由放下,重复试验,直至待测试块7达到破坏标准为止,记录的数据如表1
表1为三组待测试块的落锤冲击试验数据
编号 | 初裂冲击次数N1 | 破坏冲击次数N2 |
1 | 3 | 3 |
2 | 6 | 24 |
3 | 36 | 41 |
三组待测试块7的强度依次增加,通过表1可知,随着强度的增加,初裂冲击次数N1和破坏冲击次数N2也依次的增大。
Claims (6)
1.一种落锤冲击试验装置,其特征在于:包括手柄(1)、导向套筒(2)、连杆组(3)、冲击锤(4)、铁球(5)、固定架(6)、底板(8)、挡块(9)和两根支撑柱(10);所述两根支撑柱(10)对称固定在底板(8)上,每根支撑柱(10)上分别设有一个导向套筒(2),两根导向套筒(2)通过连杆组(3)连接,连杆组(3)底部中心设有冲击锤(4),顶部中心设有手柄(1);挡块(9)设置在支撑柱(10)上,且位于导向套筒(2)上方;冲击锤(4)正下方的底板(8)上设有固定架(6),固定架(6)纵截面形状为凸台,待测试块(7)设置在固定架(6)内,且与底板(8)接触,铁球(5)设置在待测试块(7)顶部中心,铁球(5)顶部突出固定架(6)。
2.根据权利要求1所述的落锤冲击试验装置,其特征在于:所述连杆组(3)包括至少1根竖杆和2根横杆,横杆与两根导向套筒(2)连接,竖杆设置在横杆中心,用于连接两根横杆;铁球(5)固定在位于下方的横杆中心,手柄(1)固定在位于上方的横杆中心。
3.根据权利要求1所述的落锤冲击试验装置,其特征在于:所述铁球(5)直径为63.5mm。
4.根据权利要求1所述的落锤冲击试验装置,其特征在于:所述固定架(6)与待测试块(7)之间留有空隙,空隙宽度为1mm~15mm,固定架(6)与铁球(5)之间留有空隙,空隙宽度为1mm~5mm。
5.根据权利要求1所述的落锤冲击试验装置,其特征在于:所述固定架(6)与底板(8)为可拆卸式连接。
6.根据权利要求5所述的落锤冲击试验装置,其特征在于:上述可拆卸式连接采用螺纹、螺栓或卡扣。
Priority Applications (1)
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CN201620153828.5U CN205404310U (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 落锤冲击试验装置 |
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CN201620153828.5U CN205404310U (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 落锤冲击试验装置 |
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CN205404310U true CN205404310U (zh) | 2016-07-27 |
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ID=56948216
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105571962A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-05-11 | 南京理工大学 | 落锤冲击试验装置 |
-
2016
- 2016-03-01 CN CN201620153828.5U patent/CN205404310U/zh not_active Expired - Fee Related
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