CN205402736U - 垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾焚烧炉，包括炉体、炉膛和炉条，炉条设置在炉体内中下部，炉条组合成中间高周边低的圆台形状；炉膛在炉条下方，炉膛设置有喷火装置；喷火装置设置用于连接炉体外燃烧装置的送火管，并连接炉体外回气管；炉条下方设置用于燃烧后气体引出的燃气排气管；炉条上方设置集气装置，集气装置连接炉体外回气管，回气管设置用于气体强制循环的引风机，回气管下部设置集水装置。本实用新型的垃圾焚烧炉结构简单，设备投资少，能源被充分利用，热效率高，燃烧充分，将各种垃圾在一起焚烧，垃圾焚烧操作简单。

Description

垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理装置，具体涉及一种垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾是人们在生活过程中、生产过程中的遗弃物，垃圾的种类包括所有物品，所以在处理过程中相当困难，垃圾种类多、分类难度大、分类成本高。各种垃圾在一起焚烧时，含水量大的不容易充分燃烧(如青菜果皮餐厨垃圾等含水份高的在生活垃圾等)，同时燃烧时产生的气味也十分难闻，既有塑料制品的气味，也有动物肉类的臭味等等，各种气味都有，如果不加控制难闻的气味甚至可以扩散影响到周围几公里的范围。如果在焚烧过程中出现低温燃烧就会产生二噁英等致癌物，造成严重的二次污染，给人类造成灾害。

垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有热解干馏气化炉、脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉。然而这些焚烧炉结构过于复杂，焚烧时需要进行垃圾预处理，很难解决各种垃圾在一起焚烧时的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种垃圾焚烧炉，以便将各种垃圾在一起焚烧，实现垃圾焚烧简单化。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。

垃圾焚烧炉，包括炉体、炉膛和炉条，炉条设置在炉体内中下部，炉条组合成中间高周边低的圆台形状；

炉膛在炉条下方，炉膛设置有喷火装置；喷火装置设置用于连接炉体外燃烧装置的送火管，并连接炉体外回气管；

炉条下方设置用于燃烧后气体引出的燃气排气管；

炉条上方设置集气装置，集气装置连接炉体外回气管，回气管设置用于气体强制循环的引风机，回气管下部设置集水装置。

本实用新型的有益效果是：垃圾松散堆置于中间高周边低的圆台形状炉条上，便于透水透气，有利于燃烧的进行。燃烧装置设置在炉体外，火焰引入炉膛并由喷火装置喷出而引燃垃圾。在初期，垃圾尚未燃烧，处于水分干燥状态，此时炉条上方的集气装置将水蒸气通过回气管再送回炉膛内，由于回气管位于炉体外，因此水蒸气被冷却而凝结成水分，流入回气管下部设置的集水装置，热的气体送到喷火装置混合并加热，这样就将气体所携带的热量进行循环利用。待水分干燥后，垃圾燃烧，但尚处于低温燃烧阶段，所以燃烧并不完全，就会产生二噁英等致癌物，依然通过炉条上方的集气装置、回气管送回炉膛内进行循环多次燃烧，燃气中的油状成分也会在回气管中被冷凝而流入回气管下部设置的集水装置，可以大大减少回气中的有害成分，同时将气体所携带的热量进行循环利用。待进入高温燃烧阶段后，燃烧充分，燃气中不再有水分，也没有燃烧不完全而产生的有害气体，这时就可将无毒无害的燃气通过燃气排气管引出做后续处理，如继续净化后供暖利用或者排放。本实用新型的垃圾焚烧炉结构简单，设备投资少，能源被充分利用，热效率高，燃烧充分，将各种垃圾在一起焚烧，垃圾焚烧操作简单。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，为促进燃烧，在炉条下方设置增氧管。

本实用新型还包括在炉条组合成的圆台形状之上增设组合成圆锥形状的上炉条。这样更加便于垃圾松散堆置和填满炉条上方空间。

本实用新型的集气装置为设置有集气孔的集气管或者集气板框。进一步，集气管为环炉体内壁的圆管或方管，集气板框为集气孔朝下的平面状或者锥面状。在集气装置为集气板框时，集气板框的中部设置便于进料时垃圾漏下的口子。

本实用新型中的燃气排气管为环炉体内壁的圆管或方管，设有抽气孔，燃气排气管上方设置用于遮盖燃气排气管的与炉体内壁连接的斜板，斜板下边缘低于喷火装置的喷火口。斜板遮盖燃气排气管和抽气孔可以防止将灰渣杂物吸入燃气排气管，斜板下边缘低于喷火口可以避免抽气扰乱喷火。

更加优选的方案是：炉条由通联的管连接而成，最高处的炉条管连通斜管，炉体为双层夹板式，夹板之间形成空腔，空腔与炉条管连通，斜管的上口位于顶部空腔处。在空腔与管内保持满水，管状炉条中的水与炉体夹板空腔中的水连通而流动，可以保护炉条经久耐用，水可以吸收炉膛壁的热量而引出炉体外加以利用，而且利用后又可引入空腔与管内。在空腔与管内保持满水的状态下，由于最高处的炉条管连通斜管，斜管的上口位于顶部空腔处，这样中间高周边低的圆台形状和/或圆锥形状的管状炉条内就不会有空气存在，可以避免圆台最高处或圆锥顶部存在的空气在高温时的绝热膨胀而引起爆炸。

更进一步，为了避免爆炸确保安全，本实用新型还在顶部空腔设置排气装置。

为了保护炉体，在炉体内部设置耐火层；为了减少热损失，在炉体外部设置保温层。

附图说明

图1为本实用新型的垃圾焚烧炉外部正视图。

图2为本实用新型的垃圾焚烧炉结构示意图。

图3为图2中的上炉条侧视图。

图4是平面状集气板框结构示意图。

图5是锥面状集气板框结构示意图。

图中标记与技术特征对应为：进料斗1，料斗盖2，集气管3，斜管4，排气装置5，上排水管6，上炉条联通主管7，回气管8，上炉条联通副管9，下炉条联通副管10，炉条联通管11，增氧管12，燃气排气口13，引风机14，集水装置15，喷火装置16，斜板17，燃气排气管18，抽气孔19，送火管20，进水管21，增氧口22，增氧主管23，下炉条联通主管24，炉体内壁25，炉体外壁26，空腔27，保温层28，耐火层29，集气孔30，平面状集气板框出气口31，上平板32，平面状集气板框漏料口33，平面状集气板框空腔34，平面状集气板框集气孔35，下平板36，上锥板37，锥面状集气板框空腔38，锥面状集气板框漏料口39，锥面状集气板框集气孔40，下锥板41，锥面状集气板框出气口42，炉膛门43。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，从外部正面看，本实用新型的垃圾焚烧炉的进料斗1位于炉顶中心，其上设置料斗盖2，在炉顶靠边的位置设置有排气装置5，用于异常情况下向外排放夹层中的热水蒸汽。上排水管6设置在炉体上部，用于将夹层中的热水输出。回气管8在炉体上部和炉体下部构建一个气体循环系统，用于将炉体内上部的气体再从下部引入炉体内。在回气管8的下部设置的集水装置15可以收集回气过程中形成的冷凝物如冷凝水和油。燃气排气口13用于将炉体内充分燃烧后的气体引出以便进行后续处理。送火管20用于将炉体外燃烧装置产生的火焰输入炉体内，进水管21连接外部水源，同时也直接或间接连接上排水管6，用于向夹层中注水，增氧口22用于向炉体内增加燃烧用的氧气(实际上也可以直接送入新鲜空气)，促进炉体内垃圾的燃烧。在炉体外部，周围和顶均设置保温层28，炉体下部设置炉膛门43，便于清理灰渣以及人员进入炉体内维修。

见图2。本实用新型的垃圾焚烧炉的炉体由炉体内壁25与炉体外壁26构成双层夹板式，炉体内壁25与炉体外壁26形成侧壁并连通上部的整体空腔27，炉体外壁26外是保温层28，炉体内壁25内是耐火层29。整体空腔27与炉条联通管11连通，多根下炉条联通副管10一端连通炉条联通管11，另一端连通下炉条联通主管24，多根上炉条联通副管9一端连通下炉条联通主管24，一端连通上炉条联通主管7，上炉条联通主管7顶部与斜管4连通，从进水管21注入的水可以充满整体空腔27以及所有的炉条管，注满水后的液面高于炉体内壁25的顶面而低于上排水管6，排气装置5接入整体空腔27，其下口高于上排水管6，从而确保可以顺利排出受热膨胀的水蒸气和空气，避免爆炸确保安全。

由送火管20送入的火焰从喷火装置16的上口喷出，预热并随后点燃炉条上的垃圾，预热后产生的水蒸气以及燃烧垃圾产生的燃气在引风机14作用下，由集气孔30吸入集气管3，并按照箭头方向由回气管8再回到喷火装置16，进行循环燃烧。

在炉条下部是多根增氧管12，多根增氧管12均与增氧主管23连通，增氧主管23连通伸出炉体外的增氧口22。

炉膛设置用于遮盖燃气排气管18的与炉体内壁连接的斜板17，抽气孔19用于将最后燃烧完全的燃气吸入燃气排气管18并由燃气排气口13引出到炉体外。

集气管3为环炉体内壁圆管，便于放置进料斗1并顺利加入垃圾。

见图3。多根上炉条联通副管9分置于上炉条联通主管7的两侧，多根上炉条联通副管9均与上炉条联通主管7、下炉条联通主管24成连通状态。

实施例2

见图4。该方案中的集气装置为平面状集气板框。由上平板32与下平板36构成，在上平板32与下平板36之间形成平面状集气板框空腔34，下平板36设置平面状集气板框集气孔35，用于将燃气吸入平面状集气板框空腔34内，并由平面状集气板框出气口31引入回气管8。

平面状集气板框设置平面状集气板框漏料口33，便于放置进料斗1并顺利加入垃圾。

实施例3

见图5。该方案中的集气装置为锥面状集气板框。由上锥板37与下锥板41构成，在上锥板37与下锥板41之间形成锥面状集气板框空腔38，下锥板41设置锥面状集气板框集气孔40，用于将燃气吸入锥面状集气板框空腔38内，并由锥面状集气板框出气口42引入回气管8。

锥面状集气板框设置锥面状集气板框漏料口39，便于放置进料斗1并顺利加入垃圾。

Claims (9)

1.垃圾焚烧炉，包括炉体、炉膛和炉条，其特征在于：炉条设置在炉体内中下部，炉条组合成中间高周边低的圆台形状；炉膛在炉条下方，炉膛设置有喷火装置；喷火装置设置用于连接炉体外燃烧装置的送火管，并连接炉体外回气管；炉条下方设置用于燃烧后气体引出的燃气排气管；炉条上方设置集气装置，集气装置连接炉体外回气管，回气管设置用于气体强制循环的引风机，回气管下部设置集水装置。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：炉条下方设置增氧管。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：还包括在炉条组合成的圆台形状之上增设组合成圆锥形状的上炉条。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：集气装置为设置有集气孔的集气管或者集气板框。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：集气管为环炉体内壁的圆管或方管，集气板框为集气孔朝下的平面状或者锥面状。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：燃气排气管为环炉体内壁的圆管或方管，设有抽气孔，燃气排气管上方设置用于遮盖燃气排气管的与炉体内壁连接的斜板，斜板下边缘低于喷火装置的喷火口。

7.根据权利要求1或3所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：炉条由通联的管连接而成，最高处的炉条管连通斜管，炉体为双层夹板式，夹板之间形成空腔，空腔与炉条管连通，斜管的上口位于顶部空腔处。

8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：顶部空腔设置排气装置。

9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：炉体内部设置耐火层，炉体外部设置保温层。