CN205402101U - 一种低能耗热网专用地埋固定节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗热网专用地埋固定节，包括工作钢管，所述工作钢管的外壁上安装有两个半圆形外护管箍，且两个半圆形外护管箍环抱工作钢管；所述工作钢管的外壁与外护管箍内壁之间由内而外依次设置有固定支架、支撑板、软质隔热层和硬质隔热层、所述工作钢管的外壁上未安装外护管箍的部分安装有外护钢管，所述外护管箍和外护钢管的外侧均设置有防腐层；本实用新型作为工厂预制产品，运用在蒸汽热网地埋管道中。本实用新型采用的隔热结构，一方面可以承受较大的管道推力，另一方面可以有效隔断支架热桥，减少管道在此处的散热损失，节能效果显著。在管道介质300℃时，外护管表面温度比土壤环境温度高5℃以内。

Description

一种低能耗热网专用地埋固定节

技术领域

本实用新型属于热能动力工程技术领域，特别涉及一种低能耗热网专用地埋固定节。

背景技术

目前蒸汽热网工程中所使用的地埋固定大致可以分为两种：一种为外固定式，现场浇筑混凝土支墩包裹工作管或外套管；另一种为内固定式，利用某种钢结构将工作管与外护管通过焊接固定。第一种固定形式的缺点是：现场施工周期长，施工不方便、费用高，并且对蒸汽管道变更频繁这个特点的适应性差；起到了一定的隔热效果，但不理想；长期使用外套管连接处可能会渗水。第二种固定形式的缺点是：工作管与外护管在固定节处存在热桥，外护管在此处的外壁温度较高，对周边环境有影响，且会影响外护管防腐层的使用寿命，长期使用可能存在安全隐患。为解决现有蒸汽热网工程中所使用地埋固定结构技术的不足，本实用新型对现有地埋固定结构存在的问题，进行优化和改进。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提供了一种低能耗热网专用地埋固定节，以解决现有技术中的问题。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种低能耗热网专用地埋固定节，包括工作钢管1，所述工作钢管1的外壁上安装有两个半圆形外护管箍6，且两个半圆形外护管箍6环抱工作钢管1；所述工作钢管1的外壁与外护管箍6内壁之间由内而外依次设置有固定支架2、支撑板3、软质隔热层4和硬质隔热层5、所述工作钢管1的外壁上未安装外护管箍6的部分安装有外护钢管7，所述外护管箍6和外护钢管7的外侧均设置有防腐层8。

进一步的，所述固定支架2为一个横向设置的圆台，其中圆台开口直径较小的一端与工作钢管1的外壁焊接连接，其中圆台开口直径较大的一端与支撑板3焊接连接。

进一步的，所述固定支架2圆台的侧壁与工作钢管1的外壁呈30°。

进一步的，所述固定支架2与工作钢管1和外护管箍6之间的空隙处采用硅酸铝碎棉填充压实。

进一步的，所述硬质隔热层5的厚度为30～50mm，抗压强度≥12MPa，外界平均温度为350℃时，导热系数≤0.2W/m·K。

进一步的，所述软质隔热层4的厚度为6～10mm，压缩形变量25%，外界平均温度为350℃时，导热系数≤0.023W/m·K。

进一步的，所述软质隔热层4设置有两层。

进一步的，所述防腐层8总厚度不小于1.2mm。

有益效果：本实用新型作为工厂预制产品，运用在蒸汽热网地埋管道中。本实用新型采用的隔热结构，一方面可以承受较大的管道推力，另一方面可以有效隔断支架热桥，减少管道在此处的散热损失，节能效果显著。经测试，该固定节在管道介质300℃时，外护管表面温度比土壤环境温度高5℃以内，与阴极保护装置配合使用，使用寿命可以与架空管道设计年限持平，达到20年。其外表面温度较低，不影响周边环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的截面示意图；

图3是图1中B-B的截面示意图；

其中：1-工作钢管，2-固定支架，3-支撑板，4-软质隔热层，5-硬质隔热层，6-外护管箍，7-外护钢管，8-防腐层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-3所示，一种低能耗热网专用地埋固定节，包括工作钢管1，所述工作钢管1的外壁上安装有两个半圆形外护管箍6，且两个半圆形外护管箍6环抱工作钢管1；所述工作钢管1的外壁与外护管箍6内壁之间由内而外依次设置有固定支架2、支撑板3、软质隔热层4和硬质隔热层5、所述工作钢管1的外壁上未安装外护管箍6的部分安装有外护钢管7，所述外护管箍6和外护钢管7的外侧均设置有防腐层8。

所述固定支架2为一个横向设置的圆台，其中圆台开口直径较小的一端与工作钢管1的外壁焊接连接，其中圆台开口直径较大的一端与支撑板3焊接连接。

所述固定支架2圆台的侧壁与工作钢管1的外壁呈30°。

所述固定支架2与工作钢管1和外护管箍6之间的空隙处采用硅酸铝碎棉填充压实。即圆台内外与其它部件之间存在的空隙均采用硅酸铝碎棉填充压实。

所述硬质隔热层5的厚度为30～50mm，抗压强度≥12MPa，外界平均温度为350℃时，导热系数≤0.2W/m·K。

所述软质隔热层4的厚度为6～10mm，压缩形变量25%，外界平均温度为350℃时，导热系数≤0.023W/m·K。

所述软质隔热层4设置有两层。

所述防腐层8由一底五布七油构成，其中一底为底漆，五步为玻璃布，七油为面漆，所述防腐层由内而外依次为底漆、面漆、玻璃布、面漆、玻璃布、面漆、玻璃布、面漆、玻璃布、面漆、玻璃布、两层面漆，防腐层总厚度不小于1.2mm。总厚度不小于1.2mm。

固定支架2采用一头大一头小的圆台，小头与工作钢管1焊接在一起，其与工作钢管1间的夹角为30°，大头上焊接圆环支撑板3，支撑在高耐压软质隔热层4上，工作钢管1中心得以定位，在管道运行时与高耐压软质隔热层、高强度硬质隔热层、半圆式外护管箍一起承受管道热膨胀推力。

外护管箍6为隔断热桥，由两个半圆组成。半圆管箍焊接成型后，分别进行硬质隔热层的浇筑施工，所述硬质隔热层5厚度30～50mm，成型后的抗压强度≥12MPa，导热系数≤0.2W/（m·K）（平均温度350℃）。在硬质隔热层表面垫2层高耐压软质隔热层4，每层厚度6～10mm，压缩形变量25%，导热系数≤0.023W/（m·K）（平均温度350℃）。

本实用新型可在地埋管厂家直接预制成型，大小头固定支架的小头与工作钢管焊接，大头与圆环挡板焊接；工作管道保温层包裹，低能耗带隔热层外护管箍加工；将两个半圆式带隔热层外护管箍与固定支架圆环挡板拼装在一起，并进行焊接；将两段外护钢管与外护管箍进行焊接；进行防腐层的施工。本实用新型一般预制长度为1.2～2米，运至现场后可直接与地埋直管段进行焊接，施工方便。另一方面，针对蒸汽热网工程路径敷设变更频繁的特点，本实用新型不受任何影响，同一项目、同一管径的固定节可以用在任何地埋位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种低能耗热网专用地埋固定节，其特征在于：包括工作钢管（1），所述工作钢管（1）的外壁上安装有两个半圆形外护管箍（6），且两个半圆形外护管箍（6）环抱工作钢管（1）；所述工作钢管（1）的外壁与外护管箍（6）内壁之间由内而外依次设置有固定支架（2）、支撑板（3）、软质隔热层（4）和硬质隔热层（5）、所述工作钢管（1）的外壁上未安装外护管箍（6）的部分安装有外护钢管（7），所述外护管箍（6）和外护钢管（7）的外侧均设置有防腐层（8）。

2.根据权利要求1所述的低能耗热网专用地埋固定节，其特征在于：所述固定支架（2）为一个横向设置的圆台，其中圆台开口直径较小的一端与工作钢管（1）的外壁焊接连接，其中圆台开口直径较大的一端与支撑板（3）焊接连接。

3.根据权利要求2所述的低能耗热网专用地埋固定节，其特征在于：所述固定支架（2）圆台的侧壁与工作钢管（1）的外壁呈30°。

4.根据权利要求1所述的低能耗热网专用地埋固定节，其特征在于：所述固定支架（2）与工作钢管（1）和外护管箍（6）之间的空隙处采用硅酸铝碎棉填充压实。

5.根据权利要求1所述的低能耗热网专用地埋固定节，其特征在于：所述硬质隔热层（5）的厚度为30～50mm，抗压强度≥12MPa，外界平均温度为350℃时，导热系数≤0.2W/（m·K）。

6.根据权利要求1所述的低能耗热网专用地埋固定节，其特征在于：所述软质隔热层（4）的厚度为6～10mm，压缩形变量25%，外界平均温度为350℃时，导热系数≤0.023W/（m·K）。

7.根据权利要求6所述的低能耗热网专用地埋固定节，其特征在于：所述软质隔热层（4）设置有两层。

8.根据权利要求1所述的低能耗热网专用地埋固定节，其特征在于：所述防腐层（8）总厚度不小于1.2mm。