CN205401382U - 一种螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种螺母,包括螺母本体(1)和弹性注塑层(2),其特征在于,所述螺母本体(1)内设有内螺纹(3),所述内螺纹(3)的牙底设有与弹性注塑层(2)相适配的楔形槽(4),螺母本体(1)的下端设有帽檐(5),帽檐(5)的下表面设有防滑层(6)。本实用新型通过螺母本体、楔形槽和弹性注塑层等结构的结合创新,提供一种结构简单,预紧力大,不会出现咬死现象,避免载荷集中,使用寿命长,防松、抗震、抗腐蚀和密封性能好,装配效率高的螺母。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件的技术领域,更具体的说涉及一种防松性能好的螺母。
背景技术
螺母,就是螺帽,是指与螺栓或者螺杆等螺纹轴配合,起紧固作用的零件。在造船、动车和工程机械装备等大型机械设备的装配过程中,螺母是非常常见的紧固零件。在这些大型机械设备中,人们对螺母提出了更高的技术要求,如预紧力更大、防松防脱落性能更好和装配效率更高等问题。然而现有技术中的一般螺母结构没有有效解决上述问题。例如中国专利公开号CN1987134A,公开日2007年06月27日,发明创造的名称为螺纹连接防松紧固件,该专利案公开了一种防松紧固件的结构,通过螺钉、螺栓和两个螺母的结合创新,克服了三维方向上旋松力,具有阻止紧固件松动的作用,但是该专利案在装配时,需要装配两个螺母,既增加了成本,又存在装配效率低的问题。再如中国专利授权公告号CN201714814U,授权公告日2011年01月19日,发明创造的名称为一种防松防脱螺母,该专利公开了一种具有防松防脱功能的螺母结构,通过螺母本体、螺旋形内螺纹和楔形斜面的结合创新,在外螺纹的牙尖与螺母本体的楔形斜面配合时,产生极大的防松摩擦力,具有防松防脱的特点,但是在该专利案的外螺纹与螺母本体是刚性配合的结构,在震动时,存在容易松动的问题,同时在拧紧时,外螺纹容易损坏,存在外螺纹使用寿命短的问题,还容易出现咬死的现象。又如中国专利授权公告号CN202991796U,授权公告日2013年06月12日,发明创造的名称为一种设有变牙型防松螺纹的凸缘螺母,该专利公开了一种具有防松性能的螺母结构,通过凸缘螺母本体、凸缘螺母内螺纹和楔形斜面的结合创新,在螺栓与凸缘螺母相互拧紧时,产生极大的锁紧力,具有防松的特点,但是在该专利案的螺栓与凸缘螺母是刚性配合的结构,在震动时,存在容易松动的问题,同时在拧紧时,螺栓的外螺纹容易损坏,存在外螺纹使用寿命短的问题。本实用新型通过螺母本体、楔形槽和弹性注塑层等结构的结合创新,提供一种结构简单,预紧力大,不会出现咬死现象,避免载荷集中,使用寿命长,防松、抗震、抗腐蚀和密封性能好,装配效率高的螺母。
发明内容
本实用新型解决现有技术中一般螺母的结构没有有效解决预紧力小和防松性能差的问题,提供一种螺母,通过螺母本体、楔形槽和弹性注塑层等结构的结合创新,实现该螺母具有结构简单,预紧力大,不会出现咬死现象,避免载荷集中,使用寿命长,防松、抗震、抗腐蚀和密封性能好,装配效率高的特点。
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型采取下述技术方案:一种螺母,包括螺母本体和弹性注塑层,其特征在于,所述螺母本体内设有内螺纹,所述内螺纹的牙底设有与弹性注塑层相适配的楔形槽,螺母本体的下端设有帽檐,帽檐的下表面设有防滑层。
螺母本体,为该螺母的毛坯件;内螺纹,与螺栓的外螺纹配合;楔形槽,结构简单,在配合时,外螺纹的螺纹牙进入内螺纹的牙底,外螺纹的螺纹牙紧紧顶在楔形槽内的楔形斜面上,螺母本体与螺栓的预紧力好;楔形槽内设有注塑成型的弹性注塑层,不会出现咬死现象,螺纹牙不易损坏,使用寿命更长;外螺纹的螺纹牙与楔形斜面之间具有弹性注塑层,预紧力更大,防松性能和抗震性能得到进一步提高;由于弹性注塑层的存在,螺栓的外螺纹与螺母上对应位置的楔形槽顶紧,使得载荷均匀分布在螺纹的螺旋线上,避免了载荷集中的现象,同时在震动条件下,螺母不易松动和脱落;帽檐,增加该螺母与工件的接触面积,与防滑层相结合,该螺母的防松性能更佳。
作为优选,所述的螺母还包括密封垫圈,所述螺母本体的上端设有定位孔,定位孔内设有与密封垫圈相适配的环形凹槽。定位孔用于螺栓的定位,提高螺栓与螺母本体的装配效率;环形凹槽,结构简单,用于设置密封垫圈;密封垫圈,结构简单,提高螺栓与螺母本体配合结构的抗震性能和密封性能。
作为优选,所述内螺纹的表面设有一层抗腐蚀薄膜。抗腐蚀薄膜,提高螺母本体的耐腐蚀性能,延长螺母本体的使用寿命。抗腐蚀薄膜可以是磷化层,也可以由氮化硼材料制成。
作为优选,所述的螺母还包括与内螺纹相适配的螺栓,螺栓的外螺纹与楔形槽紧密相连,外螺纹的最大直径大于弹性注塑层的内径。保证外螺纹与楔形槽之间具有弹性注塑层。
作为优选,所述弹性注塑层由以玻璃胶为主的材料制成。玻璃胶,粘接力强,具有一定的弹性。
作为优选,所述弹性注塑层由以聚碳酸酯为主的材料制成。聚碳酸酯,无毒,耐热耐寒性能好,具有良好的弹性模数。
由于采取上述的技术方案,本实用新型提供的一种螺母具有这样的有益效果:通过螺母本体、楔形槽和弹性注塑层等结构的结合创新,提供一种结构简单,预紧力大,不会出现咬死现象,避免载荷集中,使用寿命长,防松、抗震、抗腐蚀和密封性能好,装配效率高的螺母。
附图说明
附图1为本实用新型的一种结构示意图;
附图2为本实用新型附图1的A向放大图;
附图3为本实用新型附图1的B向放大图;
附图4为本实用新型螺母与螺栓装配的一种结构示意图;
附图5为本实用新型附图4的C向放大图。
图中:1-螺母本体,2-弹性注塑层,3-内螺纹,4-楔形槽,5-帽檐,6-防滑层,7-密封垫圈,8-定位孔,9-抗腐蚀薄膜,10-螺栓。
具体实施方式
参阅附图,对本实用新型的作进一步详细描述。
实施例一:结合附图1、2和3,一种螺母,包括螺母本体1和弹性注塑层2,螺母本体1内设有内螺纹3,内螺纹3的牙底设有与弹性注塑层2相适配的楔形槽4,螺母本体1的下端设有帽檐5,帽檐5的下表面设有防滑层6,弹性注塑层2由聚碳酸酯材料制成。
实施例二:结合附图1、2、3、4、5,一种螺母,包括螺母本体1、弹性注塑层2、密封垫圈7和螺栓10,螺母本体1内设有内螺纹3,内螺纹3的牙底设有与弹性注塑层2相适配的楔形槽4,螺母本体1的下端设有帽檐5,帽檐5的下表面设有防滑层6,螺母本体1的上端设有定位孔8,定位孔8内设有与密封垫圈7相适配的环形凹槽,内螺纹3的表面设有一层抗腐蚀薄膜9,螺栓10与内螺纹3相适配,螺栓10的外螺纹与楔形槽4紧密相连,外螺纹的最大直径大于弹性注塑层2的内径,弹性注塑层2由玻璃胶材料制成。
以上所述的两个具体实施例,对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型核心思想的前提下,还可以对本实用新型进行若干的修饰,例如抗腐蚀薄膜的厚度、内螺纹的具体技术参数、楔形槽的大小等进行若干的修改或者权利要求进行若干的组合,应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种螺母,包括螺母本体(1)和弹性注塑层(2),其特征在于,所述螺母本体(1)内设有内螺纹(3),所述内螺纹(3)的牙底设有与弹性注塑层(2)相适配的楔形槽(4),螺母本体(1)的下端设有帽檐(5),帽檐(5)的下表面设有防滑层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种螺母,其特征在于,所述的螺母还包括密封垫圈(7),所述螺母本体(1)的上端设有定位孔(8),定位孔(8)内设有与密封垫圈(7)相适配的环形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种螺母,其特征在于,所述内螺纹(3)的表面设有一层抗腐蚀薄膜(9)。
4.根据权利要求1所述的一种螺母,其特征在于,所述的螺母还包括与内螺纹(3)相适配的螺栓(10),螺栓(10)的外螺纹与楔形槽(4)紧密相连,外螺纹的最大直径大于弹性注塑层(2)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种螺母,其特征在于,所述弹性注塑层(2)由玻璃胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种螺母,其特征在于,所述弹性注塑层(2)由聚碳酸酯材料制成。
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CN201620145269.3U CN205401382U (zh) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | 一种螺母 |
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CN201620145269.3U CN205401382U (zh) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | 一种螺母 |
Publications (1)
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CN201620145269.3U Active CN205401382U (zh) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | 一种螺母 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107504046A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-22 | 柳州市贵高物资有限责任公司 | 防盗螺母 |
CN111022468A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-17 | 陕西北方动力有限责任公司 | 一种柴油机用新型螺纹衬套及其安装方法 |
CN111213288A (zh) * | 2017-10-11 | 2020-05-29 | 康普技术有限责任公司 | 电气互连密封套的适配器 |
CN117967672A (zh) * | 2024-03-29 | 2024-05-03 | 沈阳市黎阳机械构件制造有限公司 | 一种防螺纹咬死的螺母及其制备方法 |
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