CN205400745U - 滑型插件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑型插件,包括固筋槽、T型滑件和叉型滑件,所述固筋槽包括方筒形的固筋槽主体和用于与钢筋的端部连接的连接部,所述连接部设置于固筋槽主体的侧壁上,所述固筋槽主体与连接部相对的侧壁上设有滑道,所述T型滑件包括固定座、端头和将所述固定座和所述端头固定连接的连接颈,所述端头和连接颈组成T形结构,所述连接颈能滑入滑道,使所述端头进入固筋槽主体内部且限位于所述叉型滑件上。本实用新型所述的滑型插件实现预制混凝土盾构管片、管廊或方涵的挂接,操作简便,简化施工过程;斜面与弹性件的配合,在误差范围内,均能实现紧密的连接,避免产生缝隙;实现两管片的钢筋之间的线性对接,大大增加了连接强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接组件,具体涉及一种滑型插件。
背景技术
目前,综合管廊因有效解决了反复挖沟埋管的问题而成为保障城市运行的重要基础设施。目前的管廊大多为现场浇注而成,管廊为长方体结构,长方管廊体壁内嵌装有钢筋骨架,其主要施工制作步骤包括:开槽、支护、降水、钢筋绑扎、支模、浇注混凝土、养护、拆模、回填;现有管廊存在的主要问题为:管廊成型时间长,工艺步骤繁琐,施工成本较高,在地震频发地区,非常容易造成结构损伤。随着技术的进步,预制混凝土管廊或盾构管片逐步应用于施工中,现有的预制混凝土管廊拼接过程施工困难,且拼接不够紧密,不易抵御地震等外力影响。在隧道的施工中,盾构管片为必不可少的结构,现有盾构管片的拼装方式为拼装成环形的方式,相邻管片之间通过紧固螺栓连接,该种连接方式需对螺栓进行多次紧固,连接操作效率低,在发生地震等振动时,有可能发生松动,产生缝隙,影响连接效果。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题的提出,而研究设计一种滑型插件。本实用新型采用的技术手段如下:
一种滑型插件,包括固筋槽、T型滑件和叉型滑件;所述固筋槽包括方筒形的固筋槽主体和用于与钢筋的端部连接的连接部,所述连接部设置于固筋槽主体的侧壁上,所述固筋槽主体与连接部相对的侧壁上设有滑道;所述T型滑件包括固定座、端头和将所述固定座和所述端头固定连接的连接颈,所述端头和连接颈组成T形结构,所述固定座用于和钢筋的端部连接;所述叉型滑件包括挡板和固定在所述挡板上的两个叉齿,所述叉型滑件位于固筋槽主体的内部,所述叉齿朝向固筋槽主体的开口端,两个叉齿之间的空隙与所述滑道的位置对应,所述挡板与固筋槽主体的底部之间设有弹性件;所述连接颈能滑入滑道,使所述端头进入固筋槽主体内部且限位于所述叉型滑件上。
进一步地,所述叉齿与端头接触的面为斜面,使叉齿的厚度从靠近固筋槽主体的开口的一端到与所述挡板连接的一端逐渐增大,所述端头与叉齿接触的面也为相应的斜面。
进一步地,所述叉齿与端头接触的面向内侧倾斜,使叉齿的内侧的高度小于其外侧的高度,所述端头与叉齿接触的面也为相应的斜面。
进一步地,所述滑道为梯形滑道,所述滑道的开口端宽度大于另一端的宽度,所述连接颈的截面形状为与所述滑道对应的梯形,两个叉齿之间的缝隙也为与所述滑道对应的梯形。
进一步地,所述弹性件为弹簧或合成胶块。
进一步地,所述连接部为垂直于固筋槽主体的侧壁的内螺纹管,所述固定座内设有螺纹盲孔。
与现有技术比较,本实用新型所述的一种滑型插件具有以下优点:
1、实现预制混凝土盾构管片、管廊或方涵的挂接,操作简便,降低了施工难度,简化施工过程;
2、斜面与弹性件的配合,使插件本身对组装的误差包容性强,在误差范围内,均能实现紧密的连接,避免因连接不紧密造成的缝隙;
3、在挂接过程中,实现两管片的钢筋之间的线性对接,大大增加了连接强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本实用新型实施例所述的固筋槽的结构示意图。
图4是图3的左视图。
图5是图3的俯视图。
图6是本实用新型实施例所述的T型滑件的结构示意图。
图7是图6的左视图。
图8是图6的仰视图。
图9是图6的B-B剖视图。
图10是本实用新型实施例所述的叉型滑件的结构示意图。
图11是图10的左视图。
图12是图10的俯视图。
具体实施方式
如图1至图12所示,一种滑型插件,包括固筋槽1、T型滑件2和叉型滑件3;所述固筋槽1包括方筒形的固筋槽主体11和用于与钢筋的端部连接的连接部12,所述连接部12设置于固筋槽主体11的侧壁上,所述固筋槽主体11与连接部12相对的侧壁上设有滑道13;所述T型滑件2包括固定座21、端头22和将所述固定座21和所述端头22固定连接的连接颈23,所述端头22和连接颈23组成T形结构,所述固定座21用于和钢筋的端部连接;所述叉型滑件3包括挡板31和固定在所述挡板31上的两个叉齿32,所述叉型滑件3位于固筋槽主体11的内部,所述叉齿32朝向固筋槽主体11的开口端,两个叉齿32之间的空隙与所述滑道13的位置对应,所述挡板31与固筋槽主体11的底部之间设有弹性件4,所述弹性件4为弹簧或合成胶块,也可以为合成胶套,只要在空间上留有足够的弹性变形余量即可;所述连接颈23能滑入滑道13,使所述端头22进入固筋槽主体11内部且限位于所述叉型滑件3上。
如图3至图12所示,所述叉齿32与端头33接触的面为斜面,使叉齿32的厚度从靠近固筋槽主体11的开口的一端到与所述挡板31连接的一端逐渐增大,所述端头22与叉齿32接触的面也为相应的斜面。在T型滑件2滑入固筋槽主体11时,弹性件4给叉型滑件3一个向外的力,叉型滑件3和端头22的接触面为斜面,所以给端头22向外和向上的分力,使得T型滑件2在滑入程度和伸出混凝土的长度上存在误差的情况下,均能进行紧密的挂接。所述叉齿32与端头22接触的面向内侧倾斜,使叉齿32的内侧的高度小于其外侧的高度,所述端头22与叉齿32接触的面也为相应的斜面。所述滑道13为梯形滑道,所述滑道13的开口端宽度大于内侧一端的宽度,所述连接颈23的截面形状为与所述滑道13对应的梯形,两个叉齿32之间的缝隙也为与所述滑道13对应的梯形。
所述连接部23为垂直于固筋槽主体11的侧壁的内螺纹管,所述固定座21内设有螺纹盲孔24,在钢筋的端部设置对应的外螺纹,即可进行螺纹连接。本实施例的钢筋为螺纹钢。
施工时,将本实施例所述的滑型插件用于管片侧面的挂接,同时在管片的底面,设置机械接头,挂接与插接配合使用,实现管片之间的紧密连接。机械接头可以为【2015204447851】公开的预制混凝土桩快速接头、【2015207122349】公开的机械拼接接头、【2015206485006】公开的镶齿连接机械接头或【2016200084213】公开的预制混凝土构件插接接头。本实施例所述的滑型插件可以用于其他多种预制混凝土构件的连接,并不局限于管廊和盾构管片。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种滑型插件,其特征在于:包括固筋槽、T型滑件和叉型滑件;
所述固筋槽包括方筒形的固筋槽主体和用于与钢筋的端部连接的连接部,所述连接部设置于固筋槽主体的侧壁上,所述固筋槽主体与连接部相对的侧壁上设有滑道;
所述T型滑件包括固定座、端头和将所述固定座和所述端头固定连接的连接颈,所述端头和连接颈组成T形结构,所述固定座用于和钢筋的端部连接;
所述叉型滑件包括挡板和固定在所述挡板上的两个叉齿,所述叉型滑件位于固筋槽主体的内部,所述叉齿朝向固筋槽主体的开口端,两个叉齿之间的空隙与所述滑道的位置对应,所述挡板与固筋槽主体的底部之间设有弹性件;
所述连接颈能滑入滑道,使所述端头进入固筋槽主体内部且限位于所述叉型滑件上。
2.根据权利要求1所述的滑型插件,其特征在于:所述叉齿与端头接触的面为斜面,使叉齿的厚度从靠近固筋槽主体的开口的一端到与所述挡板连接的一端逐渐增大,所述端头与叉齿接触的面也为相应的斜面。
3.根据权利要求2所述的滑型插件,其特征在于:所述叉齿与端头接触的面向内侧倾斜,使叉齿的内侧的高度小于其外侧的高度,所述端头与叉齿接触的面也为相应的斜面。
4.根据权利要求1所述的滑型插件,其特征在于:所述滑道为梯形滑道,所述滑道的开口端宽度大于另一端的宽度,所述连接颈的截面形状为与所述滑道对应的梯形,两个叉齿之间的缝隙也为与所述滑道对应的梯形。
5.根据权利要求1所述的滑型插件,其特征在于:所述弹性件为弹簧或合成胶块。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的滑型插件,其特征在于:所述连接部为垂直于固筋槽主体的侧壁的内螺纹管,所述固定座内设有螺纹盲孔。
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CN105484764A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-13 | 上海建工集团股份有限公司 | 管片纵缝连接组件、隧道管片结构及施工方法 |
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CN106401646A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-15 | 四川蒂森道源轨道交通材料有限公司 | 一种多孔预埋槽道及其加工方法 |
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