CN205400653U - 内锁紧油气井口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内锁紧油气井口装置,包括底座、安装于底座上的套管头和安装于套管头上的油管头,底座由两个底座半体组成,套管头内设有芯轴式套管悬挂器,芯轴式套管悬挂器上安装有第一密封套,油管头与套管头通过第一卡箍连接,油管头内设有油层套管悬挂器,油层套管悬挂器上安装有第二密封套,第一密封套和第二密封套上设有止转销钉和内锁紧滑块,芯轴式套管悬挂器通过第一密封套上的内锁紧滑块锁紧于套管头内,油层套管悬挂器通过第二密封套上的内锁紧滑块锁紧于油管头内,油管头内还安装有油管悬挂器,油管头的上端通过第二卡箍与适配器连接。本实用新型可以节约成本,安全性较高,安装效率较高且简单易操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及海洋油气开采技术领域,特别涉及一种内锁紧油气井口装置。
背景技术
目前,使用最为广泛的井口装置为逐层叠加的分体式井口装置,同时其内部悬挂器的锁紧固定多通过四通壳体开孔、安装顶丝的方式实现;每一层之间通过法兰螺栓连接,并且需要拆除防喷器的相关作业;这种结构拆卸劳动强度大,费时费力,生产效率低下,且易形成安全隐患。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种可以节约成本、安全性较高、安装效率较高且简单易操作的内锁紧油气井口装置。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:一种内锁紧油气井口装置,包括底座、安装于底座上的套管头和安装于套管头上的油管头,所述底座由两个通过螺柱锁紧在一起的底座半体组成,所述套管头的下部设有倒卡瓦悬挂器,所述套管头内设有芯轴式套管悬挂器,该芯轴式套管悬挂器上安装有第一密封套,所述油管头与套管头通过第一卡箍连接,所述油管头内设有油层套管悬挂器,该油层套管悬挂器上安装有第二密封套,所述第一密封套和第二密封套上均设有止转销钉和内锁紧滑块,所述芯轴式套管悬挂器通过第一密封套上的内锁紧滑块锁紧于套管头内,所述油层套管悬挂器通过第二密封套上的内锁紧滑块锁紧于油管头内,该油管头内还安装有位于油层套管悬挂器上方的油管悬挂器,所述油管头的上端通过第二卡箍与一适配器连接。
进一步的,所述油管悬挂器上设有密封滑块。
进一步的,所述套管头的内壁上和油管头的内壁上均设有台阶,所述芯轴式套管悬挂器坐落于套管头内壁的台阶上,所述油层套管悬挂器坐落于油管头内壁的台阶上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型中的底座为两片式结构,其由两个底座半体组成,可以拆卸,并不是焊接在一起的。在安装套管头时,可以将底座的两个底座半体分开,安装好套管头后再将两个底座半体合并,方便操作,节省安装空间;本实用新型中的第一密封套和第二密封套均为内锁紧式,芯轴式套管悬挂器可通过第一密封套上的内锁紧滑块内锁紧于套管头内,油层套管悬挂器通过第二密封套上的内锁紧滑块内锁紧于油管头内,省去了在套管头和油管头的壳体上打孔的设计,增加了结构强度,节约了成本;套管头与油管头之间通过第一卡箍连接,油管头与适配器之间通过第二卡箍连接,无需使用螺柱螺母,节约上紧螺柱螺母的时间,节省安装时间,降低操作强度;第一密封套和第二密封套上均设有止转销钉,可以防止安装过程中第一密封套和第二密封套转动,节省使用防转顶丝的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中的底座的结构示意图。
图3为本实用新型中的第一密封套的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示,一种内锁紧油气井口装置,包括底座1、安装于底座1上的套管头2和安装于套管头2上的油管头3。如图2所示,所述底座1由两个通过螺柱102锁紧在一起的底座半体101组成,所述套管头2的下部设有倒卡瓦悬挂器4,所述套管头2内设有芯轴式套管悬挂器5,该芯轴式套管悬挂器5上安装有第一密封套6,所述油管头3与套管头2通过第一卡箍7连接,所述油管头3内设有油层套管悬挂器8,该油层套管悬挂器8上安装有第二密封套9,所述第一密封套6和第二密封套9上均设有止转销钉10和内锁紧滑块11。第一密封套6和第二密封套9的结构相同。所述芯轴式套管悬挂器5通过第一密封套6上的内锁紧滑块11锁紧于套管头2内,所述油层套管悬挂器8通过第二密封套9上的内锁紧滑块11锁紧于油管头3内,该油管头3内还安装有位于油层套管悬挂器上8方的油管悬挂器12,所述油管头3的上端通过第二卡箍13与一适配器14连接。
在本实用新型中,油管悬挂器12上设有密封滑块1201。油管悬挂器12通过其上设有的密封滑块1201锁紧在油管头3内。
进一步说,所述套管头2的内壁上和油管头3的内壁上均设有台阶,芯轴式套管悬挂器5坐落于套管头2内壁的台阶上,油层套管悬挂器8坐落于油管头3内壁的台阶上。
安装时,底座1坐落在导管上,底座1的两个底座半体101分开,套管头2坐落进底座1内后,拧紧底座1上的螺柱102,两个底座半体101合并,套管头2上的倒卡瓦悬挂器4用于悬挂表层套管,用于挂载技术套管的芯轴式套管悬挂器5坐落在套管头2内壁的台阶上,在芯轴式套管悬挂器5的上部安装第一密封套6,第一密封套6上的止转销钉卡在芯轴式套管悬挂器5上,防止第一密封套6转动,使用工具激发第一密封套6上的内锁紧滑块11,从而将芯轴式套管悬挂器5锁紧于套管头2内。将油管头3坐落于套管头2上,通过收紧第一卡箍7,将油管头3与套管头2锁紧连接。将油层套管悬挂器8坐落于油管头3内壁上的台阶上,在油层套管悬挂器8的上部安装第二密封套9,第二密封套9上的止转销钉卡在油层套管悬挂器8上,防止第二密封套9转动,使用工具激发第二密封套9上的内锁紧滑块11,从而将油层套管悬挂器8锁紧于油管头3内。将油管悬挂器12坐落于油层套管悬挂器8上,油管悬挂器12一旦下送到位,激发其上面的密封滑块1201,将油管悬挂器12锁定在油管头3内,然后通过收紧第二卡箍13,将油管头3与适配器14锁紧连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:(1)本实用新型中的底座1为两片式结构,其由两个底座半体101组成,可以拆卸,并不是焊接在一起的。在安装套管头2时,可以将底座1的两个底座半体101分开,安装好套管头2后再将两个底座半体101合并,方便操作,节省安装空间;(2)本实用新型中的第一密封套6和第二密封套9均为内锁紧式,芯轴式套管悬挂器5可通过第一密封套6上的内锁紧滑块11内锁紧于套管头2内,油层套管悬挂器8通过第二密封套9上的内锁紧滑块11内锁紧于油管头3内,省去了在套管头2和油管头3的壳体上打孔的设计,增加了结构强度,节约了成本;(3)套管头2与油管头3之间通过第一卡箍7连接,油管头3与适配器14之间通过第二卡箍13连接,无需使用螺柱螺母,节约上紧螺柱螺母的时间,节省安装时间,降低操作强度;(4)第一密封套6和第二密封套9上均设有止转销钉,可以防止安装过程中第一密封套6和第二密封套9转动,节省使用防转顶丝的成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种内锁紧油气井口装置,其特征在于:包括底座、安装于底座上的套管头和安装于套管头上的油管头,所述底座由两个通过螺柱锁紧在一起的底座半体组成,所述套管头的下部设有倒卡瓦悬挂器,所述套管头内设有芯轴式套管悬挂器,该芯轴式套管悬挂器上安装有第一密封套,所述油管头与套管头通过第一卡箍连接,所述油管头内设有油层套管悬挂器,该油层套管悬挂器上安装有第二密封套,所述第一密封套和第二密封套上均设有止转销钉和内锁紧滑块,所述芯轴式套管悬挂器通过第一密封套上的内锁紧滑块锁紧于套管头内,所述油层套管悬挂器通过第二密封套上的内锁紧滑块锁紧于油管头内,该油管头内还安装有位于油层套管悬挂器上方的油管悬挂器,所述油管头的上端通过第二卡箍与一适配器连接。
2.根据权利要求1所述的内锁紧油气井口装置,其特征在于:所述油管悬挂器上设有密封滑块。
3.根据权利要求1所述的内锁紧油气井口装置,其特征在于:所述套管头的内壁上和油管头的内壁上均设有台阶,所述芯轴式套管悬挂器坐落于套管头内壁的台阶上,所述油层套管悬挂器坐落于油管头内壁的台阶上。
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CN201620165803.7U CN205400653U (zh) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | 内锁紧油气井口装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107476775A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-15 | 中国海洋石油总公司 | 一种水下辅助对井口装置及操作方法 |
CN109944565A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-28 | 宝鸡石油机械有限责任公司 | 一种海洋干式井口装置 |
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2016
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