CN205399733U - 一种装配剪力墙钢筋套筒连接两点同时注浆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工领域,具体涉及装配剪力墙钢筋套筒灌浆施工。提出一种装配剪力墙钢筋套筒连接两点同时注浆结构,剪力墙内从左至右间隔设置有多个灌浆套筒,剪力墙上预留有上、下两排开孔,上排开孔为灌浆套筒的出浆孔,下排开孔为灌浆套筒的注浆孔,剪力墙下方设置有连通所有注浆孔的水平灌浆腔,水平灌浆腔与剪力墙的外围密封,所有注浆孔中除位于剪力墙左、右两端的两个注浆孔外,其余注浆孔均封堵。本实用新型操作简单,省时省力,能够提高工效,避免了传统工艺在尺寸较大墙体时出现的灌浆孔易堵塞、灌浆时间长及灌浆效率低的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,具体涉及装配剪力墙钢筋套筒灌浆施工。
背景技术
随着我国建筑工业化逐渐起步,装配式混凝土结构开始走进建筑市场,采用装配式构件大大提升了施工效率,提高了施工质量,其中钢筋套筒灌浆对装配剪力墙的竖向钢筋连接起着关键性的连接作用,现有灌浆工艺多采用连通腔压力灌浆法,装配剪力墙与其下方构件之间设置有水平灌浆腔,水平灌浆腔与剪力墙及其下方构件之间密封,灌浆料从一个灌浆套筒的注浆孔注入水平灌浆腔即可将多个套筒进行灌浆。现有技术中,选择整块装配剪力墙的一端开始灌浆,整个水平灌浆腔及钢筋套筒内全部灌满即为灌浆完成。该方法用于尺寸较大的墙体时,灌浆过程中可能会出现灌浆孔堵塞情况;同时考虑到灌浆料的凝固,灌浆操作时间宜控制在30分钟内,而对于尺寸较大的墙体,采用一端灌浆的方法,灌浆时间较长,容易造成灌浆料凝固,进而影响灌浆质量;此外,该方法灌浆较慢,费时费工,影响工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是克服传统工艺上的诸多不足,提供一种装配剪力墙钢筋套筒两点同时灌浆法,施工方便,可操作性强,该方法可避免因特殊情况出现影响灌浆质量的问题,施工起来增加效率,保证工期,值得推广。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种装配剪力墙钢筋套筒连接两点同时注浆结构,剪力墙内从左至右间隔设置有多个灌浆套筒,剪力墙上预留有上、下两排开孔,上排开孔为灌浆套筒的出浆孔,下排开孔为灌浆套筒的注浆孔,剪力墙下方设置有连通所有注浆孔的水平灌浆腔,水平灌浆腔与剪力墙的外围密封,所有注浆孔中除位于剪力墙左、右两端的两个注浆孔外,其余注浆孔均封堵。
所述剪力墙的长度为2-4m。
本实用新型选择下排两端的两个注浆孔同时灌浆,其余注浆孔封堵,待上排所有出浆孔都排出浆料即为灌浆完成。本实用新型操作简单,省时省力,能够提高工效,避免了传统工艺在尺寸较大墙体时出现的灌浆孔易堵塞、灌浆时间长及灌浆效率低的弊端。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的A-A剖面图。
图中:1-左端注浆孔,2-右端注浆孔,3-其余注浆孔,4-出浆孔,5-灌浆套筒,6-密封座浆料,7-水平灌浆腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示的装配剪力墙钢筋套筒连接两点同时注浆结构,剪力墙内从左至右间隔设置有多个灌浆套筒5,剪力墙上预留有上、下两排开孔,上排开孔为灌浆套筒的出浆孔4,下排开孔为灌浆套筒的注浆孔,剪力墙下方设置有连通所有注浆孔的水平灌浆腔7,水平灌浆腔7与剪力墙的外围密封座浆料6,所有注浆孔中除位于剪力墙两端的左端注浆孔1和右端注浆孔2外,其余注浆孔3均为封堵状态,左端注浆孔1和右端注浆孔2同时灌注灌浆料,灌浆料经由水平灌浆腔进入各个灌浆套筒并由灌浆套筒的出浆孔4排出,排出灌浆料的出浆孔4及时用胶皮塞封堵。
施工时,选择剪力墙左、右两端的注浆孔1、2同时灌浆,其余注浆孔3先用胶皮塞封严,待上排出浆孔4排出浆料时,应及时用胶皮塞封堵,待所有出浆孔4都排出浆料并封堵严密后,停止灌浆。
Claims (2)
1.一种装配剪力墙钢筋套筒连接两点同时注浆结构,剪力墙内从左至右间隔设置有多个灌浆套筒,剪力墙上预留有上、下两排开孔,上排开孔为灌浆套筒的出浆孔,下排开孔为灌浆套筒的注浆孔,剪力墙下方设置有连通所有注浆孔的水平灌浆腔,水平灌浆腔与剪力墙的外围密封,其特征在于:所有注浆孔中除位于剪力墙左、右两端的两个注浆孔外,其余注浆孔均封堵。
2.一种装配剪力墙钢筋套筒连接两点同时注浆结构,其特征在于:所述剪力墙的长度为2-4m。
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