CN205398498U - 一种水稻秸秆的回田发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水稻秸秆的回田发酵系统，包括下地埂、上地埂、粉碎机和发酵池，发酵池的侧面设置有卸料门，发酵池的顶部铺设有覆盖膜，底部设置有地沟，地沟的末端连接有排水沟，地沟的上设置有活动板，活动板的下方加工有地沟相通的漏水孔，且在发酵池的正下方设置有土灶，土灶的前端设置有烧火坑，后端安装有烟囱，在发酵池内放置有至少2根通气管。本实用新型利用自然的地埂高度差，直接就可以对秸秆进行发酵，不仅可以加快秸秆的发酵速度，缩短发酵时间，而且该发酵池内的发酵温度均匀，不许要任何的搅拌和翻料装置，具有结构简单、功能强大、操作方便、省时、省力、成本低的优点，易于推广使用。

Description

一种水稻秸秆的回田发酵系统

技术领域

本实用新型属于农业有机肥回收技术领域，具体涉及一种水稻秸秆的回田发酵系统。

背景技术

目前，随着水稻种植的日益增多，水稻秸秆的处理也成为了水稻种植中一个不可忽视的环境问题。水稻秸秆具有较高的热值和纤维含量，且含有丰富的有机质和氮、磷、钾、镁、钙硫等多种重要元素，可以作为有机肥和沼气原料。采用水稻秸秆制作有机肥料时，可以增加土壤的腐殖质，改善土壤，提高水稻的产量和改善水稻的品质，是生产绿色食品和有机食品的理想原料。近年来，秸秆制造有机肥的方式很多，最简单的方法是将秸秆放在水坑内加土混合沤肥，待第二年把土刨出下到田间来作为水稻种植的基肥。然而，在当前水稻生产中产生的秸秆，有机秸秆只能在求售后在制作肥料，其制作的时间短，加之利用能利用的水坑很少，采用水坑沤肥需要远距离的输送秸秆，远距离的输送肥料，制成的肥料体积和重量都很大，运输和施肥的成本较高，不能被大量的普及，同时，采用结构单一的水坑进行发酵，其发酵的时间很长，发酵池内需要的热量大，发酵的温度低，即稻草秸秆的沤肥发酵不能被大量的推广普及。因此，研制开发一种结构合理、操作方便、装卸料容易、热量消耗小、发酵速度快、省时、省力、成本低、可就地处理大量秸秆的一种水稻秸秆的回田发酵系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作方便、装卸料容易、热量消耗小、发酵速度快、省时、省力、成本低、可就地处理大量秸秆的一种水稻秸秆的回田发酵系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括下地埂、上地埂和粉碎机，粉碎机放置在上地埂上，在下地埂与上地埂的接壤处堆砌有发酵池，发酵池的侧面设置有卸料门，发酵池的顶部铺设有覆盖膜，底部设置有至少两条与发酵池长度方向平行的地沟，地沟的末端连接有排水沟，地沟的上方沿着发酵池的宽度方向平行设置有数块活动板，活动板的上平面均与发酵池底部的上平面平齐，在活动板的下方加工有数个与地沟相通的漏水孔，且在发酵池的正下方设置有土灶，土灶的前端设置有烧火坑，后端安装有烟囱，在发酵池内沿着发酵池的长度方向上垂直放置有至少2根通气管，通气管上加工有若干个透气小孔。

本实用新型通过对发酵池的合理布置和设计，利用自然的地埂高度差，直接就可以将粉碎后的稻草秸秆送入发酵池中，解决了长距离搬运原料秸秆不方便、成本高的困扰，同时发酵池内设置的通气管、土灶和漏水孔能够合理的掌握和控制发酵池内的发酵环境，秸秆在发酵的过程中，既可以利用自身的热量，也可以利用土灶的加温，来给发酵秸秆提高足够高的发酵温度，不仅可以加快秸秆的发酵速度，缩短发酵时间来满足大量秸秆的处理要求，而且该发酵池内的发酵温度均匀，不许要任何的搅拌和翻料装置就可以进行快速、充分的发酵，另外，发酵后的秸秆可以从卸料门快速的出料，大大缩短了装卸料的时间，降低了劳动强度，具有结构简单、功能强大、省时、省力、成本低的优点，既能满足大量秸秆的处理要求，又能实现资源的循环利用，完全适用于南方的高原和丘陵地区，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的右视图；

图中:1-下地埂,2-上地埂,3-粉碎机,4-覆盖膜,5-通气管,6-发酵池,7-压膜梁，8-卸料门，9-排水沟,10-地沟，11-活动板，12-漏水孔,13-烧火坑,14-烟囱,15-土灶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示,本实用新型包括下地埂1、上地埂2和粉碎机3，粉碎机3放置在上地埂2上，在下地埂1与上地埂2的接壤处堆砌有发酵池6，发酵池6的侧面设置有卸料门8，发酵池6的顶部铺设有覆盖膜4，底部设置有至少两条与发酵池6长度方向平行的地沟10，地沟10的末端连接有排水沟9，地沟10的上方沿着发酵池6的宽度方向平行设置有数块活动板11，活动板11的上平面均与发酵池6底部的上平面平齐，在活动板11的下方加工有数个与地沟10相通的漏水孔12，且在发酵池6的正下方设置有土灶15，土灶15的前端设置有烧火坑13，后端安装有烟囱14，在发酵池6内沿着发酵池6的长度方向上垂直放置有至少2根通气管5，通气管5上加工有若干个透气小孔。

进一步的，所述覆盖膜4上方沿着发酵池6长度方向的发酵池6侧墙上对称加工有数个方形卡槽，卡槽内放置有用于压住覆盖膜4的压膜梁7，设置压膜梁7是为了让覆盖膜4压死、封严，避免覆盖膜4被风吹开，影响其发酵的温度。

进一步的，所述通气管5内放置有温度传感器和湿度传感器，是为了能够实时的监测发酵池的发酵温度和湿度，使发酵池内的温度均衡，有利于发酵的顺利进行。

进一步的，所述发酵池6内每相邻两根通气管5之间的间距为0.8～1m，是为了能够利用通气管5来实现对发酵池6内发酵秸秆的排气和散热，通过摇动通气管5来晃动发酵秸秆，让发酵反应得以快速的进行，为了避免秸秆堵塞通气小孔，优选地，所述透气小孔的直径为0.5～1cm。

进一步的，所述发酵池6的侧墙内壁上铺设有一层塑料膜，在塑料膜与侧墙之间放置有保温草席，是为了提高发酵池的保温效果，减少对燃料的消耗利用。

为了节约成本，优选地，所述活动板11为经过防腐处理的实木板。

利用本实用新型进行稻草秸秆发酵时，首先将粉碎机3移送至上地埂2上，让粉碎机3的出料口正好对准发酵池6，固定粉碎机3后关闭好卸料门8，将采收后的稻田秸秆进行粉碎，粉碎长10～12cm长的小段，当粉碎后的小段堆积至发酵池6口时，加入适量的水，使其湿度在60～70%左右，然后在其表面覆盖上一层5～10cm厚的泥土，再在泥土的表面铺上覆盖膜4，覆盖膜4既可以吸收阳光，又可以保持温度覆盖膜铺好后，将压膜梁7装在卡槽内，即可将覆盖膜4压住，防止覆盖膜4掀开，在发酵的过程中，发酵产生的多余水分则通过活动板11底部的漏水孔12落入到地沟10内，通过地沟10进入带排水沟9内可进行各种农作物的灌溉用水，同时，在发酵的过程中，可以通过摇动通气管5来实现翻料，而且，在通气管5内放入温度传感器和湿度传感器，可以利用通气管5可以检测发酵池内的温度和湿度，甚至还可以利用通气管5来添加各种发酵剂等，另外，如果是当发酵池6内的发酵温度过低，还可以利用燃烧柴草或者煤炭来升高温度，带火熄灭后，用砖块、泥土堵住烟囱14和土灶14口，余热可以给发酵池6继续加热，发酵数天，发酵结束后，拿取压膜梁7和覆盖膜4，打开卸料门8，发酵池6内的发酵物料则从卸料门8快速流出，即可将其用返还到农田作为种肥再次利用。本使用新型操作简单、省时、省力、成本低，装卸料快速容易。完全可用于大量的稻草秸秆回田处理使用。

Claims (7)

1.一种水稻秸秆的回田发酵系统，其特征在于：包括下地埂（1）、上地埂（2）和粉碎机（3），粉碎机（3）放置在上地埂（2）上，在下地埂（1）与上地埂（2）的接壤处堆砌有发酵池（6），发酵池（6）的侧面设置有卸料门（8），发酵池（6）的顶部铺设有覆盖膜（4），底部设置有至少两条与发酵池（6）长度方向平行的地沟（10），地沟（10）的末端连接有排水沟（9），地沟（10）的上方沿着发酵池（6）的宽度方向平行设置有数块活动板（11），活动板（11）的上平面均与发酵池（6）底部的上平面平齐，在活动板（11）的下方加工有数个与地沟（10）相通的漏水孔（12），且在发酵池（6）的正下方设置有土灶（15），土灶（15）的前端设置有烧火坑（13），后端安装有烟囱（14），在发酵池（6）内沿着发酵池（6）的长度方向上垂直放置有至少2根通气管（5），通气管（5）上加工有若干个透气小孔。

2.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆的回田发酵系统，其特征在于：所述覆盖膜（4）上方沿着发酵池（6）长度方向的发酵池（6）侧墙上对称加工有数个方形卡槽，卡槽内放置有用于压住覆盖膜（4）的压膜梁（7）。

3.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆的回田发酵系统，其特征在于：所述通气管（5）内放置有温度传感器和湿度传感器。

4.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆的回田发酵系统，其特征在于：所述发酵池（6）内每相邻两根通气管（5）之间的间距为0.8～1m。

5.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆的回田发酵系统，其特征在于：所述发酵池（6）的侧墙内壁上铺设有一层塑料膜，在塑料膜与侧墙之间放置有保温草席。

6.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆的回田发酵系统，其特征在于：所述活动板（11）为经过防腐处理的实木板。

7.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆的回田发酵系统，其特征在于：所述透气小孔的直径为0.5～1cm。