CN205394748U - 多层实木基础生物质合成树脂胶合板 - Google Patents

Abstract

多层实木基础生物质合成树脂胶合板，由3至15层单一板材层组成，所述单一板材层材料为单一实木层，单一实木层的材料为桉木、杨木、松木、香樟木、杉木、贝壳杉中的任意一种；单一实木层表面为砂光面，单一实木层外侧为胶粘层，所述胶粘层为基础生物质合成树脂，所述胶合板总厚度为5‑25毫米。采用本实用新型所述的多层实木基础生物质合成树脂胶合板，利用基础生物质合成树脂作为实木板材的胶粘面，保证了胶粘剂在后续工序上的性能，提高了板材的粘合强度，使得板材整体强度提高。

Description

多层实木基础生物质合成树脂胶合板

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种家具板材，具体涉及一种多层实木基础生物质合成树脂胶合板。

背景技术

胶合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，胶合板材可应用于家具制造、室内家装、交通工具内装及建筑领域等，随着人们环保意识的不断提高，对板材要求也不断提高，例如中国专利CN101629019A公开了一种基础生物质合成树脂及其制备方法，基础生物质合成树脂（又名大豆蛋白胶）的主要成分为大豆粉、大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白等，可以用于复合板材的粘接胶合。传统复合板材采用刨花板等合成材料，工艺过程中使用大量含有甲醛等有害物质的胶粘剂等材料，使制造出的板材甲醛含量超标，同时多层板材反复叠加压制胶粘，单层板材厚度受限，也使制造出的板材整体强度及厚度难于控制。

实用新型内容

为克服现有复合板材存在的甲醛超标、强度较差的技术缺陷，本实用新型公开了一种多层实木基础生物质合成树脂胶合板。

本实用新型所述多层实木基础生物质合成树脂胶合板，由3至15层单一板材层组成，所述单一板材层材料为单一实木层，单一实木层的材料为桉木、杨木、松木、香樟木、杉木、贝壳杉中的任意一种；单一实木层表面为砂光面，单一实木层外侧为胶粘层，所述胶粘层为基础生物质合成树脂，所述胶合板总厚度为5-25毫米。

优选的，所述3至15层单一板材层中，还包括至少一层复合再生板，所述复合再生板为齿接木、科技木皮、直拼板中的任意一种，所述科技木皮为利用实木废弃料胶粘压制形成的复合板材，所述复合再生板的层数不超过单一板材层总数的一半，且复合再生板两侧均为单一实木层。

优选的，所述3至15层单一板材层的最外侧两层厚度为1-1.5毫米，材质为杨木、松木、香樟木或科技木皮。

优选的，所述单一板材层中至少包括一层松木或香樟木。

优选的，所述单一实木层的厚度大于1.5毫米。

优选的，所述多层实木基础生物质合成树脂胶合板的长宽分别为2.44和1.22米。

优选的，所述3至15层单一板材层的最外侧两层厚度小于其内侧的各层。

优选的，所述单一实木层中，厚度最厚的单一实木层的上表面和下表面分别设置有走向相互垂直的沟槽。

优选的，所述单一实木层中设置有多个截面积为1-10平方厘米的通孔，相邻的单一实木层的通孔位置全部不同。

优选的，所述单一实木层中相邻各层实木的纹理走向相互垂直。

采用本实用新型所述的多层实木基础生物质合成树脂胶合板，利用基础生物质合成树脂作为实木板材的胶粘面，保证了胶粘剂在后续工序上的性能，提高了板材的粘合强度，使得板材整体强度提高，使用松木和香樟木作为板材进一步提高了板材的阻油性和防虫性，提高了板材的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述多层实木基础生物质合成树脂胶合板的一种具体实施方式结构示意图，图中附图标记对应的部件名称为：1-第一单一实木层、2-第二单一实木层、3-第三单一实木层、4-第四单一实木层、5-第五单一实木层、6-第六单一实木层、7-第七单一实木层、8-第八单一实木层、9-外层。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

具体实施例1

多层实木基础生物质合成树脂胶合板，包括内层和位于内层上、下表面的两个外层，所述内层由八层单一实木层构成，第一单一实木层至第八单一实木层1-8厚度均为0.6毫米，分别为桉木和松木交错分布，相邻单一实木层及内层和外层之间为胶粘层，所述外层6为厚度1毫米的科技木皮层或杨木层，所述复合家具板总厚度为6.8毫米。

基础生物质合成树脂（又名大豆蛋白胶）的主要成分为大豆粉、大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白等，水是基础生物质合成树脂良好的增塑剂，在使用基础生物质合成树脂胶粘各种木材时，在木材挤压贴紧后，通常会将大部分水分挤出，从而在后续的烘干过程中失去部分胶黏作用，但是将基础生物质合成树脂涂抹在实木层之间时，发明人经过多种实木选择对比实验发现，在后续的板材烘干过程中，特别是桉木、杨木、松木、香樟木、贝壳杉等会渗出部分水分，特别是选择更厚的实木板材，例如板材厚度大于1.5毫米时渗水量更能满足胶粘所需，弥补烘烤时的水分蒸发，从而保证基础生物质合成树脂对实木表面的黏性。

本实用新型中，没有两层复合再生板紧邻的情况出现，胶粘层的两侧至少有一层为实木层，以保证实木渗水加强对基础生物质合成树脂的胶黏作用。

桉木和松木两种材料，松木通常油脂含量较高，本身具有防油防水功能，可以提高板材的防水渗、防霉性能，提高板材的使用寿命；桉木属于速生木材，生长快，成本低，适合大量使用作为板材的填心料。表面的科技木皮是一种业内俗称，指现有的一种由多种实木材料的废渣木屑等压合胶粘形成的合成板材，科技木皮成本低廉，表面光洁，适合作为家具板材的表面。

杨木表面缝隙小、基本无疤痕，应用作为外层，符合美观标准，外层厚度较薄，以减少复合板材的整体重量。内层采用统一厚度便于不同板材的运输和仓储管理，由于单一实木层的板材强度需要保证，因此在复合家具板总厚度有限的情况下，最好设置为各层单一实木层的厚度一致。

具体实施例2

多层实木基础生物质合成树脂胶合板，内层由八层单一实木层构成，相邻单一实木层之间为胶粘层，第一单一实木层至第八单一实木层1-8厚度均为2毫米，分别为香樟木、松木、桉木、桉木、桉木、桉木、松木、香樟木，外层9为厚度1毫米的香樟木，复合家具板总厚度18毫米。

本实施例中，将香樟木置于最外层，香樟木中含有丰富的挥发性油脂，具有浓厚的特殊香气，置于板材外侧可以挥发出香气在室内或家具内侧，同时香樟木还具有防虫功能，安装在板材表面也提高了板材的防虫效果，香樟木层也可以安装在复合家具板内部，但安装在表面防虫和释放香气效果最好，将松木置于香樟木与桉木之间设置，可以发挥松木防油防水的功能，防止复合板材被腐蚀穿透。

具体实施例3

多层实木基础生物质合成树脂胶合板，内层共十三层，由七层单一实木层和六层齿接板交错构成。实木层为为桉木、香樟木、贝壳杉、贝壳杉、贝壳杉、香樟木、桉木，厚度均为2毫米，齿接板厚度为1毫米， 外层为1毫米的杨木层，复合家具板总厚度22毫米。所谓齿接板是现有技术中利用各种不同宽度、厚度、而长度相同或不同长度的木条，长度方向的两端分别由特制的木工设备开出锯齿状，两个相邻的木条端的锯齿处涂上白乳胶，经过加压、卸压、养护等待等工艺，互相插入啮合，拼成的大面积而平整木板。

本实施例中，内部设置双层樟木，可以起到防虫和散发香气作用，最内层设置贝壳杉，贝壳杉油脂含量大，对整个复合板材起到防水防油渗透的作用。本实施例中外层使用较便宜的桉木和齿接板，降低了整体成本，同时保证了复合板材的强度、防水防油和防虫性能。

具体实施例4

多层实木基础生物质合成树脂胶合板，包括3层，其中外层为杉木，厚度2毫米，中间为1毫米厚的直拼板。直拼板是现有技术中将一根根实木木条利用胶合剂粘捏拼接在一起形成的拼接板材，直拼板是对实木原料降低尺寸标准的一种使用方式，以便提高木材利用率，降低成本。杉木防腐性能好，设置为外层以提高复合板材的防腐能力和寿命。

具体实施例5

本实施例中所述单一实木层中设置有多个截面积为1-10平方厘米的通孔，相邻的单一实木层的通孔位置全部不同。这些位置交错分布的通孔增强了板材与板材之间的吸附力，同时减少了胶水用量和板材自身重量，还提高了板材的透气性能，使用更加轻便环保。

具体实施例6

本实施例中，各个单一实木层中相邻各层实木的纹理走向相互垂直，木材均具备一定的纹理走向，所谓垂直是相对的，例如A层的纹理走向为从左到右，则相邻A层的单一实木层的纹理走向为从上到下即可，并不需严格符合几何意义上的垂直。采用相互垂直的纹理走向可以避免实木板才在使用过程中浸水膨胀或脱水收缩造成膨胀方向一致而使木材皲裂变形。

具体实施例7

本实施例中，单一实木层的各个单一实木层厚度不一，在最厚的一层单一实木层的上表面和下表面分别设置有走向相互垂直的沟槽。设置这些沟槽后，无论各层单一实木层由于纹理走向的不同在哪个方向上产生膨胀或收缩，该设置了两层沟槽的实木板均可以通过形变吸收部分木材变形产生的应力，从而减小复合板材的整体形变程度。

前文所述的为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.多层实木基础生物质合成树脂胶合板，其特征在于，由3至15层单一板材层组成，所述单一板材层材料为单一实木层，单一实木层的材料为桉木、杨木、松木、香樟木、杉木、贝壳杉中的任意一种；单一实木层表面为砂光面，单一实木层外侧为胶粘层，所述胶粘层为基础生物质合成树脂，所述胶合板总厚度为5-25毫米。

2.如权利要求1所述的多层实木基础生物质合成树脂胶合板，其特征在于，所述3至15层单一板材层中，还包括至少一层复合再生板，所述复合再生板为齿接木、科技木皮、直拼板中的任意一种，所述科技木皮为利用实木废弃料胶粘压制形成的复合板材，所述复合再生板的层数不超过单一板材层总数的一半，且复合再生板两侧均为单一实木层。

3.如权利要求1所述的多层实木基础生物质合成树脂胶合板，其特征在于，所述3至15层单一板材层的最外侧两层厚度为1-1.5毫米，材质为杨木、松木、香樟木或科技木皮。

4.如权利要求1所述的多层实木基础生物质合成树脂胶合板，其特征在于，所述单一板材层中至少包括一层松木或香樟木。

5.如权利要求1所述的多层实木基础生物质合成树脂胶合板，其特征在于，所述单一实木层的厚度大于1.5毫米。

6.如权利要求1所述的多层实木基础生物质合成树脂胶合板，其特征在于，所述多层实木基础生物质合成树脂胶合板的长宽分别为2.44和1.22米。

7.如权利要求1所述的多层实木基础生物质合成树脂胶合板，其特征在于，所述3至15层单一板材层的最外侧两层厚度小于其内侧的各层。

8.如权利要求1所述的多层实木基础生物质合成树脂胶合板，其特征在于，所述单一实木层中，厚度最厚的单一实木层的上表面和下表面分别设置有走向相互垂直的沟槽。

9.如权利要求1所述的多层实木基础生物质合成树脂胶合板，其特征在于，所述单一实木层中设置有多个截面积为1-10平方厘米的通孔，相邻的单一实木层的通孔位置全部不同。

10.如权利要求1所述的多层实木基础生物质合成树脂胶合板，其特征在于，所述单一实木层中相邻各层实木的纹理走向相互垂直。