CN205382131U - 等离子体热解系统 - Google Patents

Abstract

一种等离子体热解系统，涉及等离子体设备，包括三相整流器、高频电源和等离子体装置，三相交流电路连接到三相整流器的三相交流输入接口，单相交流电路连接到高频电源的工频输入接口，系统中有隔离器，三相整流器的直流输出接口连接到隔离器的直流输入端；等离子体装置由第一放电组件和第二放电组件组成，第一放电组件中有第一电极、第二电极、第三电极，第二放电组件中有第四电极，高频电源的高频输出接口连接到第一电极，隔离器的直流输出端连接到第二电极，三相整流器的直流回路接口连接到第四电极。本实用新型采用等离子体气化方式，把水蒸汽经过电离活化后再经二级高温等离子体电弧进行热解处理，分解为氢、氧活性化学物后作为气化剂应用。

Description

等离子体热解系统

技术领域

本实用新型涉及机电设备，特别是涉及到一种等离子体设备的电源。

背景技术

在常规气化装置中使用的气化剂为水蒸汽+空气或水蒸汽+氧气，在气化炉工作时，直接把水蒸汽+空气或水蒸汽+氧气送入气化炉，使水蒸汽与煤炭发生造气反应生成合成气，其反应为吸热反应，需要由空气或氧气与炭发生氧化反应为其提供热量，这种气化方式的气化率低，同时，合成气中产生大量的二氧化碳废气，不仅影响到合成气的品质，而且使后级生产中排放大量的温室气体。生活垃圾由于热值低，化学成分中的固定炭含量少，如用常规的气化技术对生活垃圾进行气化，水蒸汽与生活垃圾所进行的是吸热反应，将会消耗气化炉的热量，气化炉需添加煤炭燃料并输入空气或氧气助燃，使得合成气中废气含量高，所得到的合成气中有用成分相当低，几乎是废气，达不到化工原料的应用要求。

当前，等离子技术已得到广泛的应用，工业上应用于等离子点火、等离子喷涂、金属冶炼、等离子加热制造纳米材料、切割、垃圾焚烧废物处理等。等离子体的处理方式和一般的方式大不一样，等离子体是在电离层或放电现象下所形成的一种状态，伴随着放电现象将会生成了激发原子、激发分子、离解原子、游离原子团、原子或分子离子群的活性化学物以及它们与其它的化学物碰撞而引起的反应。在等离子体发生器中，放电作用使得工作气分子失去外层电子而形成离子状态，经相互碰撞而产生高温，温度可达几万度以上，被处理的化工有害气体受到高温高压的等离子体冲击时，其分子、原子将会重新组合而生成新的物质，从而使有害物质变为无害物质。

研发一种结构合理、适合其目标产物应用的等离子体装置是本领域研发人员的任务，提高等离子体装置的效率、减少电能消耗是本领域研发人员所追求的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种等离子体热解系统，适合在生活垃圾或医疗垃圾或工业有机废物或农林废弃物处置领域中应用，并使电源结构简单合理和效率高，以减少电能消耗。

本实用新型的一种等离子体热解系统，包括三相整流器、高频电源和等离子体装置，三相整流器有三相交流输入接口接入、直流输出接口接出和直流回路接口接入，三相交流电路连接到三相整流器的三相交流输入接口；高频电源有工频输入接口接入、高频输出接口接出和高频回路接口接入，单相交流电路连接到高频电源的工频输入接口；其特征是：系统中有隔离器20，隔离器20有直流输入端20-2接入和直流输出端20-1接出，三相整流器21的直流输出接口21-1连接到隔离器20的直流输入端20-2；等离子体装置由第一放电组件14和第二放电组件11组成，第一放电组件14中有第一电极14-4、第二电极14-3、第三电极14-1、第一电气接口14-6和第二电气接口14-7，第一电极14-4为圆环体结构，第二电极14-3为圆柱体结构，第二电极14-3与第一电极14-4进行嵌套设置，第二电极14-3置于第一电极14-4的圆环体内空间中，第三电极14-1为中空回转体结构，在第一电极14-4与第三电极14-1之间有围护圆筒；第二放电组件11中有第四电极11-1和第三电气接口11-2，第四电极11-1与第三电极14-1相对设置；高频电源5的高频输出接口5-3通过第一电气接口14-6连接到第一电极14-4，隔离器20的直流输出端20-1通过第二电气接口14-7连接到第二电极14-3，三相整流器21的直流回路接口21-2通过第三电气接口11-2连接到第四电极11-1，第三电气接口11-2同时连接到高频电源5的高频回路接口5-2。

本实用新型的系统中有引弧电极12，在第二电极14-3的轴向中心有孔道，引弧电极12由第二电极14-3轴向中心的孔道伸出或缩进；第一电极14-4与第二电极14-3之间有环形空间，第一电极14-4与第二电极14-3之间的环形空间构成第一放电区14-5，第一电极14-4与第三电极14-1之间的围护圆筒内空间构成第二放电区14-2，第三电极14-1与第四电极11-1相对之间的空间构成第三放电区10，第一放电区14-5、第二放电区14-2和第三放电区10依次串联；第二放电组件11中有电极座11-4，第四电极11-1安装在电极座11-4的前端，在第四电极11-1内有冷却腔11-12，电极座11-4内有冷却导流管11-9，冷却导流管11-9伸入到第四电极11-1的冷却腔11-12中；在电极座11-4上有用于安装到气化炉上的安装法兰11-3；第一放电组件14中有电极架14-18、围护圆筒14-16、电极安装座14-10和电磁驱动组件，电极架14-18为中空回转体结构，第一电极14-4和第二电极14-3安装在电极架14-18的前端，电极安装座14-10为中空圆盘体结构，第三电极14-1嵌入到电极安装座14-10的内空间中，围护圆筒14-16安装在第一电极14-4与电极安装座14-10之间；电磁驱动组件安装在电极架14-18的后端，电磁驱动组件由线圈骨架14-20、电磁线圈14-23和驱动杆14-24构成，线圈骨架14-20的轴向中心有驱动杆14-24的伸缩滑道，驱动杆14-24的前部杆体用于安装引弧电极；在第二电极14-3的内侧有冷却环槽，在电极架14-18中有夹持件14-26，夹持件14-26的后端为圆盘体结构，在圆盘体的前端有冷却导流筒14-29，冷却导流筒14-29伸入到第二电极14-3内侧的冷却环槽中；在夹持件14-26中有穿心牵紧杆14-27，穿心牵紧杆14-27为空心螺栓结构，穿心牵紧杆14-27用于紧固第二电极14-3；在第二电极14-3的前端有扩口的圆形孔道，第二电极14-3前端扩口的圆形孔道与穿心牵紧杆14-27的内空间相贯连通，穿心牵紧杆14-27的内空间构成引弧电极的伸缩滑道；在第一放电组件14中有气室14-30，气室14-30有气化剂输入接口14-31接入；在电极架14-18前端的壁体上有旋流螺牙14-32，气室14-30通过旋流螺牙14-32的牙距空间连通到第一电极14-4与第二电极14-3之间的空间；在第三电极14-1的外围有冷却水套14-12，冷却水套14-12有冷却剂输入通道14-13接入和冷却剂输出通道14-9接出，冷却剂输入通道14-13有冷却剂输入接口接入，冷却剂输出通道14-9有冷却剂输出接口接出；在围护圆筒14-16的外围有螺线管圈14-15，当在螺线管圈14-15中进行循环流动冷却剂时，使螺线管圈14-15成为围护圆筒14-16的冷却盘管；当对螺线管圈14-15进行通电时，使螺线管圈14-15成为磁隔离线圈，在围护圆筒14-16的圆筒内周产生磁隔离层；驱动杆14-24为空心结构，在驱动杆14-24中部和后部的空心杆体中有间隔设置的磁珠14-21和隔离珠14-22；在夹持件14-26中有用于连通引弧电极的电刷14-25。具体实施时，磁珠14-21选用永磁体材料，隔离珠14-22选用非磁性材料，各磁珠的极性进行同向串联设置，当需伸出引弧电极时，对电磁线圈14-23进行正向通电，使电磁线圈14-23中心产生的电磁力与驱动杆14-24内磁珠的磁力线进行正方向配合，把驱动杆14-24向前推移；当需缩回引弧电极时，对电磁线圈14-23进行反向通电，使电磁线圈14-23中心产生的电磁力与驱动杆14-24内磁珠的磁力线进行反方向配合，把驱动杆14-24向后移动。本实用新型利用电磁线圈14-23和驱动杆14-24来驱动引弧电极，没有机械动作机构，使得结构简单，并且工作可靠，在夹持件14-26中设置电刷14-25，使引弧电极进行可靠的电气连接。

本实用新型在固体有机废物气化处置领域中应用，所述固体有机废物包括农林废弃物、城市或农村生活垃圾、医疗垃圾、工业高分子有机废物。本实用新型把水蒸汽通过气化剂输入接口14-31送入等离子体装置中，水蒸汽作为被加热分解介质并兼作为工作气，在等离子体装置内被高温等离子体电弧分解为氢、氧活性化学物，然后再作为气化剂送入气化炉的气化区，与固体有机废物进行气化反应，所进行的反应是放热反应，放热反应产生的热量可以提供原料烘干和热解所需的热量，从而不需添加煤炭燃料及不需输入氧气或空气助燃，因此可以把农林废弃物或生活垃圾等固体有机废物转化为符合化工原料应用要求的富氢合成气，富氢合成气再通过后级设备生产甲醇或二甲醚产品。应用时，第一放电组件14和第二放电组件11通过绝缘构件安装在气化炉上。所述高频电源5输出为频率10千周电压10000V以上的高压电源，其特点是高电压小电流；所述三相整流器21输出为180-600V电压的直流电源，其特点是低电压大电流；隔离器20的内部是由多只高反压的大功率二极管串联而成，具有正向导通反向截止的特性，工作时三相整流器21输出的直流电通过隔离器20进行正向传输，隔离器20阻止高压电源倒灌，以使等离子体装置顺利引弧及使等离子体电弧稳定。

在等离子体装置中，等离子体电弧在二个主电极之间产生，在二个主电极之间能维持等离子体电弧稳定运行的条件下，二个主电极之间的空间距离越大，等离子体电弧的行程越长，其电子相互碰撞的机会和次数就会更多，其能量就会越大，当用于热解水蒸汽时，其分解率和效率会更高。本实用新型利用引弧电极进行引弧，先伸出引弧电极使二个主电极之间的引弧距离缩短，以降低引弧电压，然后缩回引弧电极，使二个主电极之间的高温等离子体电弧得到延长，加大高温等离子体电弧的能量，提高了效率和节省电能。本实用新型在气化炉内的二个主电极为第三电极14-1和第四电极11-1，在第一放电组件14的围护圆筒14-16内的二个主电极为第二电极14-3和第三电极14-1。

本实用新型先使高频电源作用在第一电极14-4与第二电极14-3之间的第一放电区14-5，形成气体隔离方式的放电，对水蒸汽进行电离活化，使其容易被分解，然后通过引弧电极使高频电源作用在第三电极14-1与第四电极11-1之间及作用在第二电极14-3与第三电极14-1之间进行引弧，使第三电极14-1与第四电极11-1之间以及第二电极14-3与第三电极14-1之间产生高温等离子体电弧，使被电离活化的水蒸汽再经二级高温等离子体电弧热解处理，把水蒸汽分解为氢、氧活性化学物后作为气化剂利用。

本实用新型在围护圆筒14-16的外围设置螺线管圈14-15，使螺线管圈14-15成为围护圆筒14-16的冷却盘管及使螺线管圈14-15成为磁隔离线圈，从而避免等离子体电弧与围护圆筒14-16壁体接触而被烧蚀，通过对围护圆筒14-16进行冷却，从而降低材料的耐高温等级，以降低造价。

等离子体装置运行时，为了避免引弧电极被烧结在第二电极14-3上而使引弧电极失去伸缩功能，本实用新型在第二电极14-3上设置扩口的圆形孔道，使引弧作用完成后的引弧电极头部退缩到扩口的圆形孔道中，与第二电极14-3壁体之间具有一定的空间距离。

本实用新型的有益效果是：适合在固体废物处置领域中应用，采用等离子体气化方式，把水蒸汽经过电离活化后再经二级高温等离子体电弧进行热解处理，分解为氢、氧活性化学物后作为气化剂应用，把固体有机废物转化为符合化工原料应用要求的富氢合成气。本实用新型采取伸缩式引弧的措施来使等离子体装置的二个主电极之间的空间距离得到延长，加大高温等离子体电弧的能量，提高了效率和节省电能。

附图说明

图1是本实用新型的等离子体热解系统的结构图。

图2是本实用新型等离子体热解系统应用时的局部结构图。

图3是图1的等离子体热解系统中的第一放电组件的结构图。

图4是图1的等离子体热解系统中的第二放电组件的结构图。

图中：1.隔离变压器，1-1.三相输出绕组，1-2.三相输入绕组，1-3.单相输出绕组，2.三相工频供电线路，3.单相输电线路，4.二极开关，5.高频电源，5-1.工频输入接口，5-2.高频回路接口，5-3.高频输出接口，6.高频输送线，7.等离子体火炬，8.围护体，9.高频回路线，10.第三放电区，11.第二放电组件，11-1.第四电极，11-2.第三电气接口，11-3.安装法兰，11-4.电极座，11-5.冷却剂出口，11-6.冷却剂回流通道，11-7.冷却剂进口，11-8.冷却剂输入通道，11-9.冷却导流管，11-10.安装孔，11-11.密封圈，11-12.冷却腔，12.引弧电极，13.活化物气流，14.第一放电组件，14-1.第三电极，14-2.第二放电区，14-3.第二电极，14-4.第一电极，14-5.第一放电区，14-6.第一电气接口，14-7.第二电气接口，14-9.冷却剂输出通道，14-10.电极安装座，14-11.L形密封环，14-12.冷却水套，14-13.冷却剂输入通道，14-14.装配法兰，14-15.螺线管圈，14-16.围护圆筒，14-17.冷却液进口，14-18.电极架，14-19.接头，14-20.线圈骨架，14-21.磁珠，14-22.隔离珠，14-23.电磁线圈，14-24.驱动杆，14-25.电刷，14-26.夹持件，14-27.穿心牵紧杆，14-28.冷却液出口，14-29.冷却导流筒，14-30.气室，14-31.气化剂输入接口，14-32.旋流螺牙，14-33.装配孔，15.等离子体电弧，16.螺旋气流，17.工作气，18.直流输送线，19.直流回路线，20.隔离器，20-1.直流输出端，20-2.直流输入端，21.三相整流器，21-1.直流输出接口，21-2.直流回路接口，21-3.三相交流输入接口，22.三极开关，23.三相输电线路，24.气化炉，24-1.气化区，24-2.耐火炉墙，24-3.冷却盘管，24-4.出渣口，24-5.保温墙。

具体实施方式

实施例1图1和图2所示的实施方式中，等离子体系统由隔离变压器1、三相整流器22、高频电源5、第一隔离器20、第二隔离器21和等离子体装置组成，隔离变压器1中有三相输入绕组1-2、三相输出绕组1-1和单相输出绕组1-3，隔离变压器1的三相输入绕组1-2连接到三相工频供电线路上，三相整流器21有三相交流输入接口21-3接入、直流输出接口21-1接出和直流回路接口21-2接入，隔离变压器1的三相输出绕组1-1通过三相输电线路23和三极开关22连接到三相整流器21的三相交流输入接口21-3；高频电源5有工频输入接口5-1接入、高频输出接口5-3接出和高频回路接口5-2接入，隔离变压器的单相输出绕组1-3通过单相输电线路3和二极开关4连接到高频电源5的工频输入接口5-1；隔离器20有直流输入端20-2接入和直流输出端20-1接出，三相整流器21的直流输出接口21-1连接到隔离器20的直流输入端20-2；等离子体装置由第一放电组件14和第二放电组件11组成，第一放电组件14中有第一电极14-4、第二电极14-3、第三电极14-1、第一电气接口14-6和第二电气接口14-7，第二放电组件11中有第四电极11-1和第三电气接口11-2；高频电源5的高频输出接口5-3通过第一电气接口14-6连接到第一电极14-4，隔离器20的直流输出端20-1通过第二电气接口14-8连接到第二电极14-3，三相整流器21的直流回路接口21-2通过第三电气接口11-2连接到第四电极11-1，第三电气接口11-2同时连接到高频电源5的高频回路接口5-2。

本实施例中，第一放电组件14包括电极架14-18、围护圆筒14-16、电极安装座14-10、电磁驱动组件和引弧电极12，第一电极14-4为圆环体结构，第二电极14-3为圆柱体结构，第二电极14-3的轴向中心有紧固螺孔，电极架14-18为中空回转体结构，第一电极14-4和第二电极14-3安装在电极架14-18的前端，第二电极14-3与第一电极14-4进行嵌套设置，第二电极14-3置于第一电极14-4的圆环体内空间中，在第二电极14-3的内侧有冷却环槽，在电极架14-18中有夹持件14-26，夹持件14-26的后端为圆盘体结构，在夹持件14-26中有用于连通引弧电极的电刷14-25，夹持件14-26的圆盘体前端有冷却导流筒14-29，冷却导流筒14-29伸入到第二电极14-3内侧的冷却环槽中，在夹持件14-26中有穿心牵紧杆14-27，穿心牵紧杆14-27为空心螺栓结构，穿心牵紧杆14-27用于紧固第二电极14-3，在第二电极14-3的紧固螺孔前端有扩口的圆形孔道，其扩口的圆形孔道与穿心牵紧杆14-27的内空间相贯连通，穿心牵紧杆14-27的内空间构成引弧电极的伸缩滑道；在第一电极14-4的圆环体内有气室14-30，气室14-30有气化剂输入接口14-31接入，第一电极14-4与第二电极14-3之间有环形空间，第一电极14-4与第二电极14-3之间的环形空间构成第一放电区14-5，在电极架14-18前端的壁体上有旋流螺牙14-32，气室14-30通过旋流螺牙14-32的牙距空间连通到第一放电区14-5；电极安装座14-10为中空圆盘体结构，第三电极14-1为中空回转体结构，第三电极14-1嵌入到电极安装座14-10的内空间中，在第三电极14-1的外围有冷却水套14-12，冷却水套14-12有冷却剂输入通道14-13接入和冷却剂输出通道14-9接出，冷却剂输入通道14-13有冷却剂输入接口接入，冷却剂输出通道14-9有冷却剂输出接口接出；围护圆筒14-16安装在第一电极14-4与电极安装座14-10之间，围护圆筒14-16的内空间构成第二放电区14-2，在围护圆筒14-16的外围有螺线管圈14-15，当在螺线管圈14-15中进行循环流动冷却剂时，使螺线管圈14-15成为围护圆筒14-16的冷却盘管；当对螺线管圈14-15进行通电时，使螺线管圈14-15成为磁隔离线圈，在围护圆筒14-16的圆筒内周产生磁隔离层。电磁驱动组件通过接头14-19安装在电极架14-18的后端，电磁驱动组件由线圈骨架14-20、电磁线圈14-23和驱动杆14-24构成，线圈骨架14-20的轴向中心有驱动杆14-24的伸缩滑道，驱动杆14-24为空心结构，驱动杆14-24的前部杆体用于安装引弧电极12，在驱动杆14-24中部和后部的空心杆体中有间隔设置的磁珠14-21和隔离珠14-22，磁珠14-21选用永磁体材料，隔离珠14-22选用非磁性材料，各磁珠的极性进行同向串联设置，当需伸出引弧电极时，对电磁线圈14-23进行正向通电，使电磁线圈14-23中心产生的电磁力与驱动杆14-24内磁珠的磁力线进行正方向配合，把驱动杆14-24向前推移；当需缩回引弧电极时，对电磁线圈14-23进行反向通电，使电磁线圈14-23中心产生的电磁力与驱动杆14-24内磁珠的磁力线进行反方向配合，把驱动杆14-24向后移动。

本实施例中，第二放电组件11中有电极座11-4，在电极座11-4上有用于安装到气化炉上的安装法兰11-3，第四电极11-1安装在电极座11-4的前端，在第四电极11-1内有冷却腔11-12，电极座11-4内有冷却导流管11-9，冷却导流管11-9伸入到第四电极11-1的冷却腔11-12中，第四电极11-1与第三电极14-1相对设置，第三电极14-1与第四电极11-1之间的空间构成第三放电区10，第一放电区14-5、第二放电区14-2和第三放电区10依次串联。

上述实施例中，第二电极14-3、第三电极14-1、第四电极11-1和引弧电极12选用钨合金材料制作；电极座11-4、第一电极14-4、夹持件14-26、穿心牵紧杆14-27、电极安装座14-10和接头14-19选用普通金属材料制作；围护圆筒14-16选用耐高温非金属材料制作；螺线管圈14-15选用紫铜管绕制；电极架14-18选用胶木材料或聚四氟乙烯材料制作。

上述实施例在固体有机废物气化处置领域中应用，应用时，第一放电组件14和第二放电组件11通过绝缘构件安装在气化炉的气化区24-1下部的耐火炉墙上，把水蒸汽接入到第一放电组件14中的气化剂输入接口14-31上，气化炉的耐火炉墙中的冷却盘管24-3、第一放电组件14冷却回路的相应接口和第二放电组件11冷却回路的相应接口连接到冷却系统的相应管路上。等离子体装置开始引弧时，对电磁线圈14-23进行正向通电，使驱动杆14-24带动引弧电极12前移，调节引弧电极12由第二电极14-3前端扩口的圆形孔道中伸出，依次穿过围护圆筒14-16的内空间和第三电极14-1的环内空间，进入到气化炉内的第三放电区10，使引弧电极12的头端伸入到距离第四电极11-1的头端5-30mm的空间中；水蒸汽进入到第一放电组件14内的气室14-30中，然后通过旋流螺牙14-32的牙距空间以旋转气流方式进入到第一放电区14-5中，10000V以上的高频电源使第一放电区14-5内形成气流隔离方式的放电电场，同时使引弧电极12的头端与第四电极11-1之间进行放电，形成初始电弧，然后对电磁线圈14-23进行反向通电，使驱动杆14-24向后移动，带动引弧电极12后移，使引弧电极12的头端退缩到第二电极14-3前端扩口的圆形孔道中，从而把电弧从第四电极11-1引到第三电极14-1上，然后又把电弧从第三电极14-1引到第二电极14-3上，使第二放电区14-2产生高温等离子体电弧，以及在第三放电区10产生高温等离子体火炬；水蒸汽被第一放电区14-5的电场活化后依次通过第二放电区14-2和第三放电区10，在高温等离子体电弧的作用下被分解氢、氧的活性化学物，然后作为气化剂进入到气化区24-1，与固体有机废物进行化学反应，生成以一氧化碳和氢气为主要成分的富氢合成气，所进行的反应是放热反应，同时，高温等离子体电弧释放的热量也上升进入到气化区24-1中，把灰分熔融成液态的熔渣，液态的熔渣从出渣口24-4通过水封落入渣池；高温等离子体电弧的余热与气化区24-1中产生的反应热在气化炉内向上运行，提供原料烘干和热解所需的热量。气化炉内生成的富氢合成气由合成气输出口被引出，经降温和净化处理后作为生产甲醇或二甲醚的原料气利用。

Claims (10)

1.一种等离子体热解系统，包括三相整流器、高频电源和等离子体装置，三相整流器有三相交流输入接口接入、直流输出接口接出和直流回路接口接入，三相交流电路连接到三相整流器的三相交流输入接口；高频电源有工频输入接口接入、高频输出接口接出和高频回路接口接入，单相交流电路连接到高频电源的工频输入接口；其特征是系统中有隔离器（20），隔离器（20）有直流输入端（20-2）接入和直流输出端（20-1）接出，三相整流器（21）的直流输出接口（21-1）连接到隔离器（20）的直流输入端（20-2）；等离子体装置由第一放电组件（14）和第二放电组件（11）组成，第一放电组件（14）中有第一电极（14-4）、第二电极（14-3）、第三电极（14-1）、第一电气接口（14-6）和第二电气接口（14-7），第一电极（14-4）为圆环体结构，第二电极（14-3）为圆柱体结构，第二电极（14-3）与第一电极（14-4）进行嵌套设置，第二电极（14-3）置于第一电极（14-4）的圆环体内空间中，第三电极（14-1）为中空回转体结构，在第一电极（14-4）与第三电极（14-1）之间有围护圆筒；第二放电组件（11）中有第四电极（11-1）和第三电气接口（11-2），第四电极（11-1）与第三电极（14-1）相对设置；高频电源（5）的高频输出接口（5-3）通过第一电气接口（14-6）连接到第一电极（14-4），隔离器（20）的直流输出端（20-1）通过第二电气接口（14-7）连接到第二电极（14-3），三相整流器（21）的直流回路接口（21-2）通过第三电气接口（11-2）连接到第四电极（11-1），第三电气接口（11-2）同时连接到高频电源（5）的高频回路接口（5-2）。

2.根据权利要求1所述的一种等离子体热解系统，其特征是系统中有引弧电极（12），在第二电极（14-3）的轴向中心有孔道，引弧电极（12）由第二电极（14-3）轴向中心的孔道伸出或缩进。

3.根据权利要求1所述的一种等离子体热解系统，其特征是第一电极（14-4）与第二电极（14-3）之间有环形空间，第一电极（14-4）与第二电极（14-3）之间的环形空间构成第一放电区（14-5），第一电极（14-4）与第三电极（14-1）之间的围护圆筒内空间构成第二放电区（14-2），第三电极（14-1）与第四电极（11-1）相对之间的空间构成第三放电区（10），第一放电区（14-5）、第二放电区（14-2）和第三放电区（10）依次串联。

4.根据权利要求1所述的一种等离子体热解系统，其特征是第二放电组件（11）中有电极座（11-4），第四电极（11-1）安装在电极座（11-4）的前端，在第四电极（11-1）内有冷却腔（11-12），电极座（11-4）内有冷却导流管（11-9），冷却导流管（11-9）伸入到第四电极（11-1）的冷却腔（11-12）中；在电极座（11-4）上有用于安装到气化炉上的安装法兰（11-3）。

5.根据权利要求1所述的一种等离子体热解系统，其特征是第一放电组件（14）中有电极架（14-18）、围护圆筒（14-16）、电极安装座（14-10）和电磁驱动组件，电极架（14-18）为中空回转体结构，第一电极（14-4）和第二电极（14-3）安装在电极架（14-18）的前端，电极安装座（14-10）为中空圆盘体结构，第三电极（14-1）嵌入到电极安装座（14-10）的内空间中，围护圆筒（14-16）安装在第一电极（14-4）与电极安装座（14-10）之间；电磁驱动组件安装在电极架（14-18）的后端，电磁驱动组件由线圈骨架（14-20）、电磁线圈（14-23）和驱动杆（14-24）构成，线圈骨架（14-20）的轴向中心有驱动杆（14-24）的伸缩滑道，驱动杆（14-24）的前部杆体用于安装引弧电极。

6.根据权利要求5所述的一种等离子体热解系统，其特征是在第二电极（14-3）的内侧有冷却环槽，在电极架（14-18）中有夹持件（14-26），夹持件（14-26）的后端为圆盘体结构，在圆盘体的前端有冷却导流筒（14-29），冷却导流筒（14-29）伸入到第二电极（14-3）内侧的冷却环槽中；在夹持件（14-26）中有穿心牵紧杆（14-27），穿心牵紧杆（14-27）为空心螺栓结构，穿心牵紧杆（14-27）用于紧固第二电极（14-3）；在第二电极（14-3）的前端有扩口的圆形孔道，第二电极（14-3）前端扩口的圆形孔道与穿心牵紧杆（14-27）的内空间相贯连通，穿心牵紧杆（14-27）的内空间构成引弧电极的伸缩滑道。

7.根据权利要求5所述的一种等离子体热解系统，其特征是在第一放电组件（14）中有气室（14-30），气室（14-30）有气化剂输入接口（14-31）接入；在电极架（14-18）前端的壁体上有旋流螺牙（14-32），气室（14-30）通过旋流螺牙（14-32）的牙距空间连通到第一电极（14-4）与第二电极（14-3）之间的空间。

8.根据权利要求5所述的一种等离子体热解系统，其特征是在第三电极（14-1）的外围有冷却水套（14-12），冷却水套（14-12）有冷却剂输入通道（14-13）接入和冷却剂输出通道（14-9）接出，冷却剂输入通道（14-13）有冷却剂输入接口接入，冷却剂输出通道（14-9）有冷却剂输出接口接出。

9.根据权利要求5所述的一种等离子体热解系统，其特征是在围护圆筒（14-16）的外围有螺线管圈（14-15），当在螺线管圈（14-15）中进行循环流动冷却剂时，使螺线管圈（14-15）成为围护圆筒（14-16）的冷却盘管；当对螺线管圈（14-15）进行通电时，使螺线管圈（14-15）成为磁隔离线圈，在围护圆筒（14-16）的圆筒内周产生磁隔离层。

10.根据权利要求5所述的一种等离子体热解系统，其特征是驱动杆（14-24）为空心结构，在驱动杆（14-24）中部和后部的空心杆体中有间隔设置的磁珠（14-21）和隔离珠（14-22）；在夹持件（14-26）中有用于连通引弧电极的电刷（14-25）。