CN205380035U - 一种太阳能硅块粘接刮胶工装 - Google Patents
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Abstract
实用新型涉及刮胶工装技术领域，具体涉及一种太阳能硅块粘接刮胶工装。本实用新型提供的一种太阳能硅块粘接刮胶工装，包括分别固装在两个下横梁两端的导杆，每个所述下横梁上设置两个立柱，所述两个立柱的顶端设置有上横梁，两个上横梁之间设置有导轨，所述导轨上设有往返运动的滑块，所述滑块上固装有连接杆，所述连接杆的一端设置刮胶装置。本实用新型在新员工刮胶操作时，节省了从上岗到熟练刮胶需要的培训和熟练时间，很快就能达到粘接刮胶要求，减少了新员工上岗带来的损失；由完全的人为操作，改为工装操作控制力度和均匀度，避免了人员心情、疲劳度等波动造成的影响，保证了生产线上产品质量的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及刮胶工装技术领域，具体涉及一种太阳能硅块粘接刮胶工装。
背景技术
现有技术中，太阳能用硅块与玻璃的粘接流程为：玻璃清洁→胶水涂抹→硅块粘接，现有操作中胶水涂抹全部靠人为熟练度控制粘接质量，靠控制刮胶铲的刮胶力度使胶水均与平铺在粘接用玻璃平面上，由于胶水粘度变小，刮胶力度很不好掌握，导致玻璃平面上胶水极易分布不均，造成粘接强度降低或空胶现象，后续切割过程中将造成重大损失。
中国专利CN103706581A公开了一种刮胶工具包括U型槽、翼板和导流板，所述翼板与所述U型槽的两侧板相连且向U型槽的外侧倾斜，所述导流板与所述U型槽的底板呈锐角。本发明刮胶工具使用时，将U型槽卡入装有树脂胶玻璃导流槽内，通过导流板使树脂胶得到及时处理，两侧的翼板形成树脂胶的临时存储容器，每次操作完成后将刮胶工具的树脂胶清理掉，提高玻璃导流槽内树脂胶的导流效果，从而有效的排除粘接过程中所产生的气泡，能避免树脂胶因操作时间长而初始固化，使得树脂胶的粘接强度降低，最终影响到硅锭的粘接效果。但是，该专利不能解决太阳能硅块粘接刮胶中，刮胶力度很不好掌握，导致玻璃平面上胶水极易分布不均，造成粘接强度降低或空胶现象的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供太阳能硅块粘接刮胶工装，设置的刮胶装置包括相对平行设置的分胶板和刮胶板，所述分胶板和刮胶板为矩形板状结构，分胶板的底面设有若干个锯齿，在太阳能硅块粘接刮胶操作中，能够掌握刮胶力度，使得玻璃平面上胶水分布均匀，不会造成粘接强度降低或空胶现象发生。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种太阳能硅块粘接刮胶工装，所述工装包括分别固装在两个下横梁两端的导杆，每个所述下横梁上设置两个立柱，所述两个立柱的顶端设置有上横梁，两个上横梁之间设置有导轨，所述导轨上设有往返运动的滑块，所述滑块上固装有连接杆，所述连接杆的一端设置刮胶装置。
进一步地，所述横梁的两端分别设有能上下升降的导向座，所述导向座套装在导杆上。
进一步地，所述刮胶装置包括相对平行设置的分胶板和刮胶板，所述分胶板和刮胶板为矩形板状结构，所述分胶板的底面设有若干个锯齿。
进一步地，所述锯齿为矩形结构且间距为0.5-4mm。
进一步地，所述刮胶板两端设有向内侧弯折的挡板。
进一步地，所述刮胶板下端为斜刀型结构。
进一步地，所述连接杆和刮胶装置之间通过安装块固定连接。
进一步地，所述导杆的底部设有圆形地脚。
进一步地，所述连接杆的另一端设有把手。
与现有技术相比，优越效果在于：本实用新型在新员工刮胶操作时，节省了从上岗到熟练刮胶需要的培训和熟练时间，马上就能达到粘接刮胶要求，减少了新员工上岗带来的损失；由完全的人为操作，改为工装操作控制力度，均匀度，避免了人员心情、疲劳度等波动造成的影响，保证了生产线上的产品质量稳定性。
附图说明
图1为本实用新型所述太阳能硅块粘接刮胶工装立体结构图；
图2为图1中刮胶装置的放大结构示意图。
附图标记如下：
1-立柱，2-导轨，3-连接杆，4-滑块，5-把手，6-上横梁，7-刮胶装置，8-导向座，9-导杆，10-安装块，11-下横梁，12-刮胶板，13-挡板，14-锯齿，15-分胶板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种太阳能硅块粘接刮胶工装，包括分别固装在两个下横梁11两端的导杆9，每个所述下横梁11上设置两个立柱1，所述两个立柱1的顶端设置有上横梁6，两个上横梁6之间设置有导轨2，所述导轨2上设有往返运动的滑块4，所述滑块4上固装有连接杆3，所述连接杆3和刮胶装置7之间通过安装块10固定连接，所述下横梁11的两端分别设有能上下升降的导向座8,所述导向座8套装在导杆9上，所述导杆9的底部设有圆形地脚。所述连接杆3的一端设置刮胶装置7，所述连接杆3的另一端设有把手5。如图2所示，所述刮胶装置7包括相对平行设置的分胶板15和刮胶板12，所述分胶板15和刮胶板12为矩形板状结构，所述分胶板15的底面设有若干个锯齿14，所述锯齿14为矩形结构且间距为0.5-4mm，所述刮胶板12两端设有向内侧弯折的挡板13。所述刮胶板12下端为斜刀型结构(图中未示)。
本实用新型的分胶板15及刮胶板12根据低粘度厌氧胶特性设计，分胶板15的锯齿型设计中，锯齿14优选采用矩形或相似图形，锯齿14间距为0.5-4mm，具体间距根据粘度进行调节，粘度越大，间距越大。胶水经过分胶板15后可初步均匀分开，刮胶板12下端为斜刀式样，能把上述均匀胶水再次刮匀，达到整个粘接面胶水涂抹均匀的目的。使用导轨2把整个刮胶运动路径固定，以保证在每次刮胶过程中胶层均匀，避免了人为刮胶力量轻重、角度不同带来的粘接面胶水分布不均现象。可调节高度的导向座8可配合使用不同高度的粘接面，在实际的光伏用硅块粘接中各厂家使用玻璃厚度及工装高度略有差异，方便调节高度使用。可调节高度的导向座8采用金属螺丝调节，框架结构及导轨2使用轻便不易变形材料即可，分胶板15及刮胶板12采用不锈钢即可，厚度1-5mm即可。使用本实用新型提供一种太阳能硅块粘接刮胶工装时，先将整个工装放置在待粘接用玻璃上方，调节导向座8高度至合适位置、调整水平后固定高度，刮胶装置7放置在导轨2原点处，同规格玻璃设定同一高度即可；使用量具称重要求的胶量，倒入待粘接的玻璃板一端上；握住工装的把手5位置，沿着导轨2方向移动刮胶装置7，进行刮胶作业，直至运动至玻璃另一端；然后稍微抬起工装一端，握住把手5将刮胶装置7复原至导轨2原点处；再次进行上述步骤两至三次，确保粘接面均匀。不再粘接时，可拆卸的刮胶装置7进行清洗。其中，分胶板15及刮胶板12长度根据玻璃长度设计使用和更换，一般光伏硅块粘接用玻璃长度为157mm，故分胶板15长度为155mm，刮胶板12长度为158mm，以保证玻璃边缘胶水量。刮胶板12两端的向内弯曲的挡板13，能保证胶水不向外溢流。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种太阳能硅块粘接刮胶工装，其特征在于，所述工装包括分别固装在两个下横梁(11)两端的导杆(9)，每个所述下横梁(11)上设置两个立柱(1)，所述两个立柱(1)的顶端设置有上横梁(6)，两个上横梁(6)之间设置有导轨(2)，所述导轨(2)上设有往返运动的滑块(4)，所述滑块(4)上固装有连接杆(3)，所述连接杆(3)的一端设置刮胶装置(7)。
2.根据权利要求1所述太阳能硅块粘接刮胶工装，其特征在于，所述下横梁(11)的两端分别设有能上下升降的导向座(8),所述导向座(8)套装在导杆(9)上。
3.根据权利要求1所述太阳能硅块粘接刮胶工装，其特征在于，所述刮胶装置(7)包括相对平行设置的分胶板(15)和刮胶板(12)，所述分胶板(15)和刮胶板(12)为矩形板状结构，所述分胶板(15)的底面设有若干个锯齿(14)。
4.根据权利要求3所述太阳能硅块粘接刮胶工装，其特征在于，所述锯齿(14)为矩形结构且间距为0.5-4mm。
5.根据权利要求3所述太阳能硅块粘接刮胶工装，其特征在于，所述刮胶板(12)两端设有向内侧弯折的挡板(13)。
6.根据权利要求3所述太阳能硅块粘接刮胶工装，其特征在于，所述刮胶板(12)下端为斜刀型结构。
7.根据权利要求1所述太阳能硅块粘接刮胶工装，其特征在于，所述连接杆(3)和刮胶装置(7)之间通过安装块(10)固定连接。
8.根据权利要求1所述太阳能硅块粘接刮胶工装，其特征在于，所述导杆(9)的底部设有圆形地脚。
9.根据权利要求1所述太阳能硅块粘接刮胶工装，其特征在于，所述连接杆(3)的另一端设有把手(5)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109358184A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-02-19 | 上汽大通汽车有限公司 | 车用涂装焊缝密封胶吸湿性能的检测装置 |
| CN114146859A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-08 | 浙江荣泰电工器材股份有限公司 | 一种全自动定量涂胶控制设备 |
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