CN205378453U - 加强型滑轨背架结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种加强型滑轨背架结构,包括滑动架,所述滑动架内部嵌入式安装有固定架,所述固定架铆接于大件的背部,所述滑动架、固定架和大件的截面均成反“C”结构。本实用新型结构紧凑、合理,操作与安装方便,滑轨的大件、固定架和滑动架均采用反“C”结构,整体形成闭合结构,不仅提高了滑轨侧向抗扭性,还使其安装方便,手握边缘均为光滑过渡。操作工人手握滑轨,站在机柜的前面即可将滑轨装于前后立柱上,大大降低了安装到机柜立柱的安装难度,提高了安装效率。

Description

加强型滑轨背架结构
技术领域
本实用新型涉及滑轨技术领域,尤其是一种加强型滑轨背架结构。
背景技术
滑轨是一种被广泛应用的装置,通常是用以连接彼此之间可以发生相对运动的两个物品。
目前,较多数量的服务器均是安装在机柜中,在机柜内设有配合滑轨的机构,服务器通过滑轨导入机柜中。现有技术中,通常采用的滑轨背架结构为开口式,在机柜上安装效率低、容易毛刺伤手,单人站机柜前面无法完成,需要在机柜前面装上再到机柜后面继续安装,安装麻烦,安装效率低,安装效果差。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的加强型滑轨背架结构,从而采用闭合式结构,安装方便,操作工人在机柜前面安装就行,大大节省了安装时间,提高了安装效率。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种加强型滑轨背架结构,包括滑动架,所述滑动架内部嵌入式安装有固定架,所述固定架铆接于大件的背部,所述滑动架、固定架和大件的截面均成反“C”结构,所述滑动架、固定架和大件的安装方向一致。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述大件的背部开有双排多个安装定位孔;
所述固定架的背面开有多个工艺安装孔,所述固定架前面形成两条前缘边,所述前缘边上间隔延伸有多个凸缘结构,所述凸缘结构上设置有抽芽,所述抽芽与工艺安装孔对应,并位于同一轴线;
所述滑动架前部的法兰滑动安装于大件与凸缘结构形成的间隙中。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,操作与安装方便,滑轨的大件、固定架和滑动架均采用反“C”结构,整体形成闭合结构,不仅提高了整体滑轨的强度,还使其安装方便,操作工人手握滑轨,站在机柜的前面即可将滑轨装于机箱上,大大降低了安装到机箱上的安装难度,提高了安装效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的爆炸图。
图3为本实用新型滑动架的结构示意图。
其中:1、大件;2、固定架;201、工艺安装孔;202、凸缘结构;203、抽芽;204、前缘边;3、滑动架;301、法兰。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示,本实施例的加强型滑轨背架结构,包括滑动架3,滑动架3内部嵌入式安装有固定架2,固定架2铆接于大件1的背部,滑动架3、固定架2和大件1的截面均成反“C”结构,滑动架3、固定架2和大件1的安装方向一致。
大件1的背部开有双排多个安装定位孔。
固定架2的背面开有多个工艺安装孔201,固定架2前面形成两条前缘边204,前缘边204上间隔延伸有多个凸缘结构202,凸缘结构202上设置有抽芽203,抽芽203与工艺安装孔201对应,并位于同一轴线。
滑动架3前部的法兰301滑动安装于大件1与凸缘结构202形成的间隙中。
实际安装过程中,先将固定架2装入滑动架3内,然后在固定架2的前缘边204上安装大件1,即安装后的滑轨整体形成闭合结构,不仅提高了整体滑轨的强度,还使其安装方便,操作工人手握滑轨,站在机柜的前面即可将滑轨装于机箱上,大大降低了安装到机箱上的安装难度,提高了安装效率。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种加强型滑轨背架结构,其特征在于:包括滑动架(3),所述滑动架(3)内部嵌入式安装有固定架(2),所述固定架(2)铆接于大件(1)的背部,所述滑动架(3)、固定架(2)和大件(1)的截面均成反“C”结构,所述滑动架(3)、固定架(2)和大件(1)的安装方向一致。
2.如权利要求1所述的加强型滑轨背架结构,其特征在于:所述大件(1)的背部开有双排多个安装定位孔。
3.如权利要求1所述的加强型滑轨背架结构,其特征在于:所述固定架(2)的背面开有多个工艺安装孔(201),所述固定架(2)前面形成两条前缘边(204),所述前缘边(204)上间隔延伸有多个凸缘结构(202),所述凸缘结构(202)上设置有抽芽(203),所述抽芽(203)与工艺安装孔(201)对应,并位于同一轴线。
4.如权利要求1或3所述的加强型滑轨背架结构,其特征在于:所述滑动架(3)前部的法兰(301)滑动安装于大件(1)与凸缘结构(202)形成的间隙中。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US10871186B1 (en) 2019-07-29 2020-12-22 King Slide Works Co., Ltd. Slide rail mechanism
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