CN205373290U - 一种快速散热烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速散热的烘干装置，至少包括：烘干装置本体、烘干装置门、加热装置、导热装置、检测装置、冷凝装置、抽气装置；所述烘干装置本体与烘干装置门组合使用构成一个密封的空间；所述烘干装置门的外层置有散热板；所述检测装置，设置在所述烘干装置本体内部，所述检测装置包括：探测温度的温度传感器和探测气压的压力传感器；所述导热装置，设置在所述烘干装置本体的内壁，加热或冷却烘干装置内部环境；所述冷凝装置，一端与烘干装置本体相连接，另一端与阀门相连接；所述抽气装置与所述烘干装置本体通过连接管连接，抽出的气体通过连接管上的阀门调节，循环进入箱体内部或通过所述冷凝装置冷却后再进入箱体内部。

Description

一种快速散热烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，具体地涉及一种快速散热烘干装置。

背景技术

目前，市场销售的烘干装置一般采用烘干箱和热炉的组成的形式，这种烘干装置都是通过热炉加热在通过导热元件再将热源传递到烘干装置内，不仅需要大量的热能，而且会有导热不均匀的情况出现，既耗费了大量的电能，又达不到理想的效果。

在化学实验中，常常需要用烘箱来干燥试剂、样品或者仪器，有时实验过程中，在干燥后需要立刻使用干燥试剂、样品或者仪器，往往这时由于温度过高会使实验人员烫伤，存在安全隐患，又或者等候仪器冷却至室温，耗费了大量的工作时间。

因此，非常需要开发一种既能降温又能够快速散热的烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有烘干装置散热较慢的问题，现提供了一种快速散热的烘干装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种快速散热的烘干装置，至少包括：烘干装置本体、烘干装置门、加热装置、导热装置、检测装置、冷凝装置、抽气装置；

所述烘干装置本体与烘干装置门组合使用构成一个密封的空间；

所述烘干装置门的外层置有散热板；

所述检测装置，设置在所述烘干装置本体内部，所述检测装置包括：探测温度的温度传感器和探测气压的压力传感器；

所述导热装置，设置在所述烘干装置本体的内壁，加热或冷却烘干装置内部环境；

所述冷凝装置，一端与烘干装置本体相连接，另一端与阀门相连接；

所述抽气装置与所述烘干装置本体通过连接管连接，抽出的气体通过连接管上的阀门调节，循环进入箱体内部或通过所述冷凝装置冷却后再进入箱体内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述烘干装置本体内部还置有置物架。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述散热板的厚度为0.1～3厘米。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述散热板的厚度为0.8厘米。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述散热板具有凹槽结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导热装置为条状结构散热板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述条状结构散热板的的厚度为0.1～2厘米。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷凝装置为螺旋形冷凝管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷凝装置外侧包裹制冷装置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述制冷装置为冰水浴或者冰浴中的一种或两种。

本实用新型的有益效果：

采用了上述结构，本实用新型的快速散热的烘干装置具有加热均匀、升温速度快，此外，还可以对烘干的高温样品进行快速的冷却，缩短了冷却的时间，节约了时间成本。

附图说明

图1为烘干装置示意图

1-烘干装置本体、2-烘干装置门、3-加热装置、4-冷凝装置、5-阀门、6-抽气装置、7-排气阀、8-检测装置。

图2为烘干装置本体内部示意图

1-烘干装置本体、11-置物架、12-导热装置。

图3为烘干装置门右视图

2-烘干装置门、21-散热板。

图4为烘干装置门右视图

2-烘干装置门、21-散热板。

图5为冷凝装置剖视图

4-冷凝装置、41-制冷装置、42-螺旋形冷凝管。

参考以下详细说明更易于理解本实用新型的上述及其它特征、方面和优点。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

本实用新型提供了一种快速散热的烘干装置，至少包括：烘干装置本体、烘干装置门、加热装置、导热装置、检测装置、冷凝装置、抽气装置；

所述烘干装置本体与烘干装置门组合使用构成一个密封的空间；

所述烘干装置门的外层置有散热板；

所述检测装置，设置在所述烘干装置本体内部，所述检测装置包括：探测温度的温度传感器和探测气压的压力传感器；

所述导热装置，设置在所述烘干装置本体的内壁，加热或冷却烘干装置内部环境；

所述冷凝装置，一端与烘干装置本体相连接，另一端与阀门相连接；

所述抽气装置与所述烘干装置本体通过连接管连接，抽出的气体通过连接管上的阀门调节，循环进入箱体内部或通过所述冷凝装置冷却后再进入箱体内部。

烘干装置本体：

本实用新型中的“烘干装置本体”主要是指烘干装置的主体结构，烘干装置本体结构的底部装有加热装置与检测装置；烘干装置本体的内壁设置有导热装置，用于加热或冷却烘干装置内部环境；烘干装置本体内部还置有置物架；抽气装置与所述烘干装置本体通过连接管连接，抽出的气体通过连接管上的阀门调节，循环进入箱体内部或通过所述冷凝装置冷却后再进入箱体内部。

烘干装置门：

本实用新型中的“烘干装置门”的外层置有散热板，散热板的厚度为0.1～3厘米，优选为散热板的厚度为0.8厘米，所述散热板具有凹槽结构。本实用新型的散热板具有凹槽结构可以扩大散热面积，提供了本实用新型的有益效果。

本实用新型中散热板具有快速散热的能力，例如可以由铝合金，黄铜、青铜或者石墨制成，优选为石墨制成的散热板。

加热装置：

本实用新型中的“加热装置”并没有特别的限制，只要能起到加热效果皆可，可以列举的有电加热管、电加热圈、电加热板、电加热丝、电加热线、微波加热等。

导热装置：

本实用新型中的“导热装置”设置在所述烘干装置本体的三个内壁，导热装置为条状结构散热板，条状结构散热板之间的间距为1～10厘米，条状结构散热板的的厚度为0.1～2厘米，条状结构散热板的的宽度为1～3厘米。所述散热板由石墨制成。本实用新型中的导热装置一方面在加热阶段可以起到均匀加热的作用，另一方面当样品需要冷却时，配合冷凝装置可以快速的降低样品的温度，节约了时间成本。

检测装置：

本实用新型中的“检测装置”，设置在所述烘干装置本体内部，所述检测装置包括：探测温度的温度传感器和探测气压的压力传感器；用于检测烘干装置本体内部的温度与压力情况。

冷凝装置：

本实用新型中的“冷凝装置”，一端与烘干装置本体相连接，另一端与阀门相连接。所述的冷凝装置可以为直形冷凝管、空气冷凝管、球形冷凝管、蛇形冷凝管以及螺旋形冷凝管。

在一种优选的实施方式中，所述的冷凝装置为螺旋形冷凝管，见图5。

螺旋冷凝管具有结构紧凑，接触面积大，冷却速度快，提供了本实用新型的有益效果。

为了进一步加快冷却速度，所述的冷凝管的外部侧包裹制冷装置。

所述的制冷装置可以为冰块浴，冰水浴中的一种或几种。

本实用新型中的“冷凝装置”，可以达到加速冷却烘干装置内部环境以及烘干后的样品的效果。

抽气装置：

本实用新型中的“抽气装置”与所述烘干装置本体通过连接管连接，抽出的气体通过连接管上的阀门调节，循环进入箱体内部或通过所述冷凝装置冷却后再进入箱体内部。

本实用新型中的“抽气装置”可以将热空气从烘干装置本体的空腔抽出，热空气经冷凝装置冷凝后，再次进入烘干装置本体，达到快速降温的目的。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

具体实施方式

实施例1：

一种快速散热烘干装置，如图1所示，包括烘干装置本体1和烘干装置门2、所述烘干装置本体与烘干装置门组合使用构成一个密封的空间；排气阀7置于烘干装置本体1的上部；烘干装置本体1的底部置有加热装置3以及检测装置8，其中检测装置8包括温度传感器和压力传感器，用于检测烘干装置内部环境情况，抽气装置6与烘干装置本体1通过连接管连接，抽出的气体通过连接管上的阀门5调节，循环进入烘干装置本体1或通过所述冷凝装置4冷却后再进入烘干装置本体1；冷凝装置4一端与烘干装置本体1相连接，另一端与阀门5相连接，冷凝装置4为螺旋形冷凝管，用于加速冷却烘干装置内部环境。

实施例2：

一种快速散热烘干装置，如图1、图2、图3所示，包括烘干装置本体1和烘干装置门2、所述烘干装置本体与烘干装置门组合使用构成一个密封的空间；排气阀7置于烘干装置本体1的上部；烘干装置本体1内设有置物架11；烘干装置本体1的底部置有加热装置3以及检测装置8，其中检测装置8包括温度传感器和压力传感器，用于检测烘干装置内部环境情况，抽气装置6与烘干装置本体1通过连接管连接，抽出的气体通过连接管上的阀门5调节，循环进入烘干装置本体1或通过所述冷凝装置4冷却后再进入烘干装置本体1；冷凝装置4一端与烘干装置本体1相连接，另一端与阀门5相连接，冷凝装置4为蛇形冷凝管，用于加速冷却烘干装置内部环境。烘干装置门2的外层上设有散热板，散热板的材质为石墨，石墨层的厚度为0.1厘米。

实施例3：

一种快速散热烘干装置，如图1、图2、图4所示，包括烘干装置本体1和烘干装置门2、所述烘干装置本体与烘干装置门组合使用构成一个密封的空间；排气阀7置于烘干装置本体1的上部；烘干装置本体1内设有置物架11；烘干装置本体1的底部置有加热装置3以及检测装置8，其中检测装置8包括温度传感器和压力传感器，用于检测烘干装置内部环境情况，抽气装置6与烘干装置本体1通过连接管连接，抽出的气体通过连接管上的阀门5调节，循环进入烘干装置本体1或通过所述冷凝装置4冷却后再进入烘干装置本体1；冷凝装置4一端与烘干装置本体1相连接，另一端与阀门5相连接，冷凝装置4为蛇形冷凝管，用于加速冷却烘干装置内部环境。烘干装置门2的外层上设有散热板，散热板的材质为石墨，散热板具有凹槽结构，石墨层的最厚厚度为3厘米，石墨层的最浅厚度为1厘米，石墨层的凹槽宽2厘米。

实施例4：

一种快速散热烘干装置，如图1、图2、图4、图5所示，包括烘干装置本体1和烘干装置门2、所述烘干装置本体与烘干装置门组合使用构成一个密封的空间；排气阀7置于烘干装置本体1的上部；烘干装置本体1内设有置物架11；烘干装置本体1的底部置有加热装置3以及检测装置8，其中检测装置8包括温度传感器和压力传感器，用于检测烘干装置内部环境情况，抽气装置6与烘干装置本体1通过连接管连接，抽出的气体通过连接管上的阀门5调节，循环进入烘干装置本体1或通过所述冷凝装置4冷却后再进入烘干装置本体1；冷凝装置4一端与烘干装置本体1相连接，另一端与阀门5相连接，冷凝装置4为蛇形冷凝管，所述冷凝装置4采用冰水浴，用于加速冷却烘干装置内部环境。烘干装置门2的外层上设有散热板，散热板的材质为石墨，散热板具有凹槽结构，石墨层的最厚厚度为2厘米，石墨层的最浅厚度为0.8厘米，石墨层的凹槽宽2厘米。

实施例5：

一种快速散热烘干装置，如图1、图2、图4、图5所示，包括烘干装置本体1和烘干装置门2、所述烘干装置本体与烘干装置门组合使用构成一个密封的空间；排气阀7置于烘干装置本体1的上部；导热装置12设置在烘干装置本体1的三个内壁，导热装置为条状结构散热板，条状结构散热板之间的间距为1厘米，条状结构散热板为厚度为0.1厘米，条状结构散热板为宽度为3厘米；烘干装置本体1内设有置物架11；烘干装置本体1的底部置有加热装置3以及检测装置8，其中检测装置8包括温度传感器和压力传感器，用于检测烘干装置内部环境情况，抽气装置6与烘干装置本体1通过连接管连接，抽出的气体通过连接管上的阀门5调节，循环通过所述冷凝装置4冷却后再进入烘干装置本体1；冷凝装置4一端与烘干装置本体1相连接，另一端与阀门5相连接，冷凝装置4为蛇形冷凝管，所述冷凝装置4采用冰水浴，用于加速冷却烘干装置内部环境。烘干装置门2的外层上设有散热板，散热板的材质为石墨，散热板具有凹槽结构，石墨层的最厚厚度为0.8厘米，石墨层的最浅厚度为0.8厘米，石墨层的凹槽宽2厘米。

实施例6：

一种快速散热烘干装置，如图1、图2、图4、图5所示，包括烘干装置本体1和烘干装置门2、所述烘干装置本体与烘干装置门组合使用构成一个密封的空间；排气阀7置于烘干装置本体1的上部；导热装置12设置在烘干装置本体1的三个内壁，导热装置为条状结构散热板，条状结构散热板之间的间距为10厘米，条状结构散热板为厚度为2厘米，条状结构散热板为宽度为1厘米；烘干装置本体1内设有置物架11；烘干装置本体1的底部置有加热装置3以及检测装置8，其中检测装置8包括温度传感器和压力传感器，用于检测烘干装置内部环境情况，抽气装置6与烘干装置本体1通过连接管连接，抽出的气体通过连接管上的阀门5调节，循环进入所述冷凝装置4冷却后再进入烘干装置本体1；冷凝装置4一端与烘干装置本体1相连接，另一端与阀门5相连接，冷凝装置4为蛇形冷凝管，所述冷凝装置4采用冰浴，用于加速冷却烘干装置内部环境。烘干装置门2的外层上设有散热板，散热板的材质为石墨，散热板具有凹槽结构，石墨层的最厚厚度为0.8厘米，石墨层的最浅厚度为1厘米，石墨层的凹槽宽2厘米。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种快速散热的烘干装置，至少包括：烘干装置本体、烘干装置门、加热装置、导热装置、检测装置、冷凝装置、抽气装置；

所述烘干装置本体与烘干装置门组合使用构成一个密封的空间；

所述烘干装置门的外层置有散热板；

所述检测装置，设置在所述烘干装置本体内部，所述检测装置包括：探测温度的温度传感器和探测气压的压力传感器；

所述导热装置，设置在所述烘干装置本体的内壁，加热或冷却烘干装置内部环境；

所述冷凝装置，一端与烘干装置本体相连接，另一端与阀门相连接；

所述抽气装置与所述烘干装置本体通过连接管连接，抽出的气体通过连接管上的阀门调节，循环进入箱体内部或通过所述冷凝装置冷却后再进入箱体内部。

2.如权利要求1所述烘干装置，其特征在于，所述烘干装置本体内部还置有置物架。

3.如权利要求1所述烘干装置，其特征在于，所述散热板的厚度为0.1～3厘米。

4.如权利要求3所述烘干装置，其特征在于，所述散热板的厚度为0.8厘米。

5.如权利要求3所述烘干装置，其特征在于，所述散热板具有凹槽结构。

6.如权利要求1所述烘干装置，其特征在于，所述导热装置为条状结构散热板。

7.如权利要求6所述烘干装置，其特征在于，所述条状结构散热板的厚度为0.1～2厘米。

8.如权利要求1所述烘干装置，其特征在于，所述冷凝装置为螺旋形冷凝管。

9.如权利要求8所述烘干装置，其特征在于，所述冷凝装置外侧包裹制冷装置。

10.如权利要求9所述烘干装置，其特征在于，所述制冷装置为冰水浴或者冰浴中的一种或两种。