CN205368761U - 一种定型机废气余热循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定型机废气余热循环利用装置，包括定型机加工仓的一侧设置有排热管道且排热管道的一端设置有排热口，排热口的一侧设置有温度感应器；排热管道内设置有隔板，隔板的两侧分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀。本实用新型的温度感应器可以监测到排热口所排出的废气的温度，当温度达到可进行循环利用加热时，控制器会控制第一电磁阀打开第二电磁阀关闭，方便温度高的废气通过第一导热管和第一导热出口进入到定型机加工仓进行循环利用，当温度低于可进行循环利用加热时，控制器会控制第一电磁阀关闭第二电磁阀打开。提高了对定型机废气的利用效率；提高了定型机的运行效率。

Description

一种定型机废气余热循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种定型机废气循环装置，特别涉及一种定型机废气余热循环利用装置。

背景技术

定型过程中会产生带有小粒径颗粒物的高温废气，废气不经处理直接排放到大气中不仅会污染环境，而且废气的余热没有得到很好地利用，造成能量的损耗，传统的定型机废气处理方法通常只针对废气中的油脂、有害颗粒物、烟气等进行过滤处理，往往忽视了废气余热的回收再利用，造成了能量和能源的浪费。

现有的定型机在进行废气回收的时候，一般都是将定型机的废气余热进行直接的回收至定型机在加热的时候进行再次利用，但是定型机只有在进行加工后的排出的热量才是够循环利用进行加热的，其余的热量不足以进行循环利用，造成了现有的定型机热量循环利用的效率低，而且低温气体导入定型机进行循环利用后，会影响定型机的运转。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种定型机废气余热循环利用装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种定型机废气余热循环利用装置，包括安装台且所述安装台的一侧设置有定型机，所述定型机内设置有定型机加工仓，所述定型机加工仓的一侧设置有排热管道且所述排热管道的一端设置有排热口，所述排热口的一侧设置有温度感应器；所述排热管道内设置有隔板，所述隔板的两侧分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装台内设置有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电磁阀的一侧设置有第一导热管且所述第一导热管的一端设置有第一导热出口，所述第一导热出口与所述定型机加工仓相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电磁阀的因此额设置有第二导热管且所述第二导热管的一端设置有第二导热出口；所述安装台的一侧设置有支座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定型机加工仓内设置有若干加热器，所述定型机加工仓的一侧设置有安装架且所述安装架的一侧设置有散热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度感应器电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述第一电磁阀和所述第二电磁阀。

本实用新型所达到的有益效果是：温度感应器可以监测到排热口所排出的废气的温度，当温度达到可进行循环利用加热时，控制器会控制第一电磁阀打开第二电磁阀关闭，方便温度高的废气通过第一导热管和第一导热出口进入到定型机加工仓进行循环利用，当温度低于可进行循环利用加热时，控制器会控制第一电磁阀关闭第二电磁阀打开，方便将不可进行循环利用的废气通过第二道热管和第二导热出口排出，提高了对定型机废气的利用效率；提高了能源利用率；提高了定型机的运行效率；避免了损坏定型机；结构简单、使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的模块图；

图中：1、安装台；2、定型机；3、定型机加工仓；4、加热器；5、安装架；6、散热器；7、散热管道；8、排热口；9、隔板；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀；12、温度感应器；13、控制器；14、第一导热管；15、第一导热出口；16、第二导热管；17、第二导热出口；18、支座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种定型机废气余热循环利用装置，包括安装台1且安装台1的一侧设置有定型机2，定型机2内设置有定型机加工仓3，定型机加工仓3的一侧设置有排热管道7且排热管道7的一端设置有排热口8，排热口8的一侧设置有温度感应器12；排热管道7内设置有隔板9，隔板9的两侧分别设置有第一电磁阀10和第二电磁阀11。

进一步的，安装台1内设置有控制器13，可以控制第一电磁阀10和第二电磁阀11的开启和关闭。

第一电磁阀10的一侧设置有第一导热管14且第一导热管14的一端设置有第一导热出口15，第一导热出口15与定型机加工仓3相连通，可以方便废气的余热重新进入定型机加工仓3进行利用。

第二电磁阀11的因此额设置有第二导热管16且第二导热管16的一端设置有第二导热出口17，方便排出温度低的废气；安装台1的一侧设置有支座18，提高安装台1的稳定性。

定型机加工仓3内设置有若干加热器4，定型机加工仓3的一侧设置有安装架5且安装架5的一侧设置有散热器6，可以加快散热速度。

温度感应器12电性连接控制器13，控制器13电性连接第一电磁阀10和第二电磁阀11，控制器13可以根据温度感应器12的数据控制第一电磁阀10和第二电磁阀11。

本实用新型在进行使用的时候，温度感应器12可以监测到排热口8所排出的废气的温度，当温度达到可进行循环利用加热时，控制器13会控制第一电磁阀10打开第二电磁阀11关闭，方便温度高的废气通过第一导热管14和第一导热出口15进入到定型机加工仓3进行循环利用，当温度低于可进行循环利用加热时，控制器13会控制第一电磁阀10关闭第二电磁阀11打开，方便将不可进行循环利用的废气通过第二道热管16和第二导热出口17排出，提高了对定型机废气的利用效率。

本实用新型的温度感应器12可以监测到排热口8所排出的废气的温度，当温度达到可进行循环利用加热时，控制器13会控制第一电磁阀10打开第二电磁阀11关闭，方便温度高的废气通过第一导热管14和第一导热出口15进入到定型机加工仓3进行循环利用，当温度低于可进行循环利用加热时，控制器13会控制第一电磁阀10关闭第二电磁阀11打开，方便将不可进行循环利用的废气通过第二道热管16和第二导热出口17排出，提高了对定型机废气的利用效率；提高了能源利用率；提高了定型机的运行效率；避免了损坏定型机；结构简单、使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定型机废气余热循环利用装置，包括安装台(1)且所述安装台(1)的一侧设置有定型机(2)，所述定型机(2)内设置有定型机加工仓(3)，其特征在于，所述定型机加工仓(3)的一侧设置有排热管道(7)且所述排热管道(7)的一端设置有排热口(8)，所述排热口(8)的一侧设置有温度感应器(12)；所述排热管道(7)内设置有隔板(9)，所述隔板(9)的两侧分别设置有第一电磁阀(10)和第二电磁阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种定型机废气余热循环利用装置，其特征在于，所述安装台(1)内设置有控制器(13)。

3.根据权利要求1所述的一种定型机废气余热循环利用装置，其特征在于，所述第一电磁阀(10)的一侧设置有第一导热管(14)且所述第一导热管(14)的一端设置有第一导热出口(15)，所述第一导热出口(15)与所述定型机加工仓(3)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种定型机废气余热循环利用装置，其特征在于，所述第二电磁阀(11)的因此额设置有第二导热管(16)且所述第二导热管(16)的一端设置有第二导热出口(17)；所述安装台(1)的一侧设置有支座(18)。

5.根据权利要求1所述的一种定型机废气余热循环利用装置，其特征在于，所述定型机加工仓(3)内设置有若干加热器(4)，所述定型机加工仓(3)的一侧设置有安装架(5)且所述安装架(5)的一侧设置有散热器(6)。

6.根据权利要求2所述的一种定型机废气余热循环利用装置，其特征在于，所述温度感应器(12)电性连接所述控制器(13)，所述控制器(13)电性连接所述第一电磁阀(10)和所述第二电磁阀(11)。