CN205367988U

CN205367988U - 一种废水处理装置

Info

Publication number: CN205367988U
Application number: CN201620029481.3U
Authority: CN
Inventors: 张瑞京; 陈宗琦
Original assignee: Shenzhen Water Technology Service Co ltd
Current assignee: Shenzhen Water Technology Service Co ltd
Priority date: 2016-01-13
Filing date: 2016-01-13
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2026-01-13

Abstract

本实用新型公开一种废水处理装置，包括：提升泵、管式超声波反应器、流化床、回流泵、第一射流器、第二射流器、pH值调节器以及斜管沉淀池。本实用新型通过提升泵把废水提升进入管式超声波反应器进行反应（管式超声波反应器的前端设置两射流器加入亚铁离子、氧化剂），然后废水进入流化床，流化床内设置回流管道，用回流泵进行大流量内循环，保证流化床内的填料处于流化状态，反应完成后调节废水的pH值形成絮体，在斜管沉淀池中完成泥水分离，上清液达标排放；通过复合功率超声、紫外和流化床fenton反应，来提高污水处理效果，对高浓度有机废水、医药废水、焦化废水等都有很好的应用效果。

Description

一种废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种废水处理装置。

背景技术

流化床Fenton

流化床Fenton法是将fenton应用于流化床反应器中，利用流化床的方式，将fenton反应产生的三价铁离子，以结晶或沉淀的方式覆盖于流化床载体表面，是一项结合了均相fenton反应、非均相fenton反应、流化床结晶、以及FeOOH还原溶解的技术，负载在流化床表面的铁氧化物能够参与一部分铁的供给，减少铁盐的加入，同时减少污泥的产生，同时，流化床体系解决了催化剂和反应液的接触问题，提高催化氧化的效率。

功率超声

功率超声是利用超声波降解水中的化学污染物，尤其是难降解的有机污染物，是近年来发展起来的一项新型环境治理技术，它的主要机理是空化机制，液体中的微小气核在超声波的作用下被激活，它表现在泡核的振荡、生长、收缩、崩溃等一系列动力学过程，在空化泡崩溃的极短的时间内，会在其周围产生高温和高压，这些条件足以打开结合力强的化学键，其中包括氧化性很强的羟基自由基。它可以有效的分解难降解有机污染物。

紫外光催化

通过氧化剂在光的辐射下产生氧化能力较强的自由基而进行的，根据氧化剂的种类不同，可分为UV/H₂O₂、UV/O₃及UV/H₂O₂/O₃等系统。

将超声、紫外和电fenton等多种高级氧化技术联合使用已经被广泛的研究，多种氧化技术能够产生叠加效应，能更高速的产生羟基自由基。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种废水处理装置。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种废水处理装置，包括：提升泵、管式超声波反应器、流化床、回流泵、第一射流器、第二射流器、pH值调节器以及斜管沉淀池，所述提升泵的出水口与所述管式超声波反应器的入水口管道连接，所述管式超声波反应器的出水口与所述流化床底部的入水口管道连接，所述流化床顶部的回流口与所述回流泵的入水口管道连接，所述回流泵的出水口与所述管式超声波反应器管道连接，所述流化床顶部的出水口与所述斜管沉淀池管道连接，所述pH值调节器与所述斜管沉淀池管道连接，所述第一射流器与所述管式超声波反应器的入水口管道连接，用于加入亚铁离子至管式超声波反应器，所述第二射流器与所述管式超声波反应器的入水口管道连接，用于加入氧化剂至管式超声波反应器。

所述管式超声波反应器包括反应器主体、设于所述反应器主体两端的接头以及设于所述反应器主体内部的管式紫外灯管；所述反应器主体为多面体结构，其面数为奇数；所述反应器主体每一面上粘有一种频率或多种频率的超声波震子；所述管式紫外灯管具有耐酸、耐震动性能。

所述反应器主体为三面体结构或五面体结构。

所述流化床底部呈圆锥体，所述呈圆锥体的底部的锥角大于或等于5°且小于或等于60°，所述流化床底部还设有排泥口。

所述流化床底部还设有承托板和布水系统，所述承托板与呈圆锥体的底部的锥底边的距离大于500mm，所述布水系统采用短柄滤头。

所述流化床的出水口的水平高度大于所述回流口的水平高度，所述出水口与回流口垂直方向的距离为500mm，所述流化床的出水口与回流口的外接管道上均设有篮型过滤器，所述流化床的出水口的外接管道上还设有pH计。

所述流化床顶部为焊接封头，所述焊接封头上设有人孔，所述人孔的直径大于350mm且小于2000mm。

所述流化床的高径比不低于3。

所述提升泵和回流泵采用耐酸材质制作而成。

采用上述方案，本实用新型提供的废水处理装置，通过提升泵把废水提升进入管式超声波反应器进行反应（管式超声波反应器的前端设置两射流器加入亚铁离子、氧化剂），然后废水进入流化床，流化床内设置回流管道，用回流泵进行大流量内循环，保证流化床内的填料处于流化状态，反应完成后调节废水的pH值形成絮体，在斜管沉淀池中完成泥水分离，上清液达标排放；通过复合功率超声、紫外和流化床fenton反应，来提高污水处理效果，对高浓度有机废水、医药废水、焦化废水等都有很好的应用效果。

附图说明

图1为本实用新型废水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型中管式超声波反应器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种废水处理装置，集合了功率超声、紫外、流化床Fenton等催化氧化技术，解决了传统均相fenton体系中，适应pH值范围窄，催化剂无法循环使用，铁泥量大等缺点，拓宽了流化床fenton的应用领域和范围。该废水处理装置包括：提升泵1、管式超声波反应器3、流化床4、回流泵2、第一射流器5、第二射流器6、pH值调节器7以及斜管沉淀池8。所述提升泵1的出水口与所述管式超声波反应器3的入水口管道连接，所述管式超声波反应器3的出水口与所述流化床4底部的入水口管道连接，所述流化床4顶部的回流口与所述回流泵2的入水口管道连接，所述回流泵2的出水口与所述管式超声波反应器3管道连接，所述流化床4顶部的出水口与所述斜管沉淀池8管道连接，所述pH值调节器7与所述斜管沉淀池8管道连接，所述第一射流器5与所述管式超声波反应器3的入水口管道连接，用于加入亚铁离子至管式超声波反应器3中，所述第二射流器6与所述管式超声波反应器3的入水口管道连接，用于加入氧化剂至管式超声波反应器3中。

为了保证声能强度最大，所述管式超声波反应器3包括反应器主体32、设于所述反应器主体32两端的接头34以及设于所述反应器主体32内部的管式紫外灯管36。所述反应器主体32为多面体结构，其面数为奇数，具体根据水量大小选择。在本实施例中，所述反应器主体32为三面体结构或五面体结构。所述反应器主体32两端的接头34根据具体设备大小可以为螺纹接头或法兰接头。所述反应器主体32每一面上粘有一种频率或多种频率的超声波震子38。所述管式紫外灯管36具有耐酸、耐震动性能，以保证管式紫外灯管38能够正常、稳定工作。

另外，所述管式超声波反应器3的超声波发生器一般选用24KHZ，也可以采用不同频率协同作用。

所述流化床8的高径比不低于3。所述流化床4底部呈圆锥体，所述呈圆锥体的底部的锥角大于或等于5°且小于或等于60°，所述流化床4底部还设有排泥口。所述流化床4底部设有法兰接口与管式超声波反应器3连接，所述管式超声波反应器3垂直安装在流化床4的底部。

进一步地，所述流化床4底部还设有承托板和布水系统（未图示），所述承托板与呈圆锥体的底部的锥底边的距离大于500mm，所述布水系统采用短柄滤头。

所述流化床4内部需要投加填料，填料一般为浸渍过的柱状活性炭，填料的填充高度一般不高于1200mm。流化床4在投加填料塔体部分设置有人孔，人孔的具体直径不低于350mm。

需要强调的是：所述流化床4的出水口的水平高度大于所述回流口的水平高度，所述出水口与回流口垂直方向的距离为500mm，所述流化床4的出水口与回流口的外接管道上均设有篮型过滤器，所述流化床的出水口的外接管道上还设有pH计，对流经该处的废水的pH值进行监测。

所述流化床4顶部为焊接封头，所述焊接封头上设有人孔，所述人孔的直径大于350mm且小于2000mm。

所述提升泵1和回流泵2采用耐酸材质制作而成，以防止其在使用过程中被腐蚀掉。

请参阅图1及图2，本实用新型提供的废水处理装置处理废水方法，包括以下步骤：

步骤101、将待处理的废水的pH值调整为3~4，之后提升泵1将废水输送至管式超声波反应器3，同时，第一射流器5与第二射流器6输送亚铁离子和氧化剂至管式超声波反应器3。

废水进入提升水泵前，先将废水的pH值调整为3~4。亚铁离子和氧化剂对废水有机物进行氧化分解。

步骤102、废水输送至流化床4，回流泵2工作进行大流量内循环，使得流化床4内的填料处于流化状态。

流化床4的回流速率保证填料处于流化状态，这也是回流泵选型的依据。

本实用新型采用了大比例回流，从而保证了废水和管式超声波反应器3的充分接触，提高反应效率。

步骤103、废水经流化床4的出水口输送至斜管沉淀池8，pH值调节器7调整废水的pH值，形成絮体。

采用pH值调节器7向斜管沉淀池8中的废水加入药品，以调节废水的pH值。

步骤104、在斜管沉淀池8中完成泥水分离，上清液进行达标排放。

综上所述，本实用新型提供一种废水处理装置，通过提升泵把废水提升进入管式超声波反应器进行反应（管式超声波反应器的前端设置两射流器加入亚铁离子、氧化剂），然后废水进入流化床，流化床内设置回流管道，用回流泵进行大流量内循环，保证流化床内的填料处于流化状态，反应完成后调节废水的pH值形成絮体，在斜管沉淀池中完成泥水分离，上清液达标排放；通过复合功率超声、紫外和流化床fenton反应，来提高污水处理效果，对高浓度有机废水、医药废水、焦化废水等都有很好的应用效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种废水处理装置，其特征在于，包括：提升泵、管式超声波反应器、流化床、回流泵、第一射流器、第二射流器、pH值调节器以及斜管沉淀池，所述提升泵的出水口与所述管式超声波反应器的入水口管道连接，所述管式超声波反应器的出水口与所述流化床底部的入水口管道连接，所述流化床顶部的回流口与所述回流泵的入水口管道连接，所述回流泵的出水口与所述管式超声波反应器管道连接，所述流化床顶部的出水口与所述斜管沉淀池管道连接，所述pH值调节器与所述斜管沉淀池管道连接，所述第一射流器与所述管式超声波反应器的入水口管道连接，用于加入亚铁离子至管式超声波反应器，所述第二射流器与所述管式超声波反应器的入水口管道连接，用于加入氧化剂至管式超声波反应器。

2.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述管式超声波反应器包括反应器主体、设于所述反应器主体两端的接头以及设于所述反应器主体内部的管式紫外灯管；所述反应器主体为多面体结构，其面数为奇数；所述反应器主体每一面上粘有一种频率或多种频率的超声波震子；所述管式紫外灯管具有耐酸、耐震动性能。

3.根据权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，所述反应器主体为三面体结构或五面体结构。

4.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述流化床底部呈圆锥体，所述呈圆锥体的底部的锥角大于或等于5°且小于或等于60°，所述流化床底部还设有排泥口。

5.根据权利要求4所述的废水处理装置，其特征在于，所述流化床底部还设有承托板和布水系统，所述承托板与呈圆锥体的底部的锥底边的距离大于500mm，所述布水系统采用短柄滤头。

6.根据权利要求4所述的废水处理装置，其特征在于，所述流化床的出水口的水平高度大于所述回流口的水平高度，所述出水口与回流口垂直方向的距离为500mm，所述流化床的出水口与回流口的外接管道上均设有篮型过滤器，所述流化床的出水口的外接管道上还设有pH计。

7.根据权利要求4所述的废水处理装置，其特征在于，所述流化床顶部为焊接封头，所述焊接封头上设有人孔，所述人孔的直径大于350mm且小于2000mm。

8.根据权利要求4所述的废水处理装置，其特征在于，所述流化床的高径比不低于3。

9.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述提升泵和回流泵采用耐酸材质制作而成。