CN205364158U - 一种大型锆刚玉电熔砖冒口的砂型 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型锆刚玉电熔砖冒口的砂型，可有效解决冒口破碎难的问题，技术方案是，包括砂型本体，砂型本体是由大口径段、变径段和小口径段依次相连构成的上下开口的中空结构，大口径段下部的内壁上设置有截面呈V字形且尖端朝内的凸棱，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，冒口破碎效率显著提高，大大降低人工劳动强度，使用方便，效果好，是冒口砂型上的创新。

Description

一种大型锆刚玉电熔砖冒口的砂型

技术领域

本实用新型涉及一种大型（冒口直径大于600mm的）锆刚玉电熔砖冒口的砂型。

背景技术

锆刚玉电熔砖用于玻璃窑炉的主要砌筑材料，其生产方式之一是无缩孔浇铸。生产锆刚玉电熔砖的首要环节就是制作砂型模具，简称砂型。砂型的制作有两各部分，一是砖体部分，二是冒口部分。冒口的作用又有两个，一是便于浇铸的漏斗作用，二是冒口内溶液给砖体补充收缩时足够的溶液，增加砖的密实程度。冒口砂型与砖体砂型的配置位置和冒口的体积大小决定砖的密实程度是否达到标准。无缩孔锆刚玉电熔砖用于玻璃窑炉接触玻璃液的部位，因此无缩孔砖的密实程度越高越好，那么就要有足够大的冒口配置才能做到更加密实的电熔砖。无缩孔电熔砖浇铸后，经过保温退火过程十天左右出箱，这时电熔砖的毛坯状态，需要经过切割，砖体部分精加工成为成品电熔砖，冒口部分需要破碎，作为原材料回收使用。冒口的破碎顺序是，首先人工把冒口砸开变成直径小于250mm的若干块，（块经过大不便投，鄂破机口径也有固定规格）然后投放到鄂破机进行破碎。冒口规格大于直径600mm时，由于冒口底部300mm处过于密实，人工砸开难度很大，费时、费力也不一定都行，对于大型冒口的人工砸开是一个非常棘手的难题，这个方面是需要突破的瓶颈。发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种大型锆刚玉电熔砖冒口的砂型，可有效解决冒口破碎难的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种大型锆刚玉电熔砖冒口的砂型，包括砂型本体，砂型本体是由大口径段、变径段和小口径段依次相连构成的上下开口的中空结构，大口径段下部的内壁上设置有截面呈V字形且尖端朝内的凸棱。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，冒口破碎效率显著提高，大大降低人工劳动强度，使用方便，效果好，是冒口砂型上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-2给出，本实用新型包括砂型本体，砂型本体是由大口径段1、变径段2和小口径段3依次相连构成的上下开口的中空结构，大口径段1下部的内壁上设置有截面呈V字形且尖端朝内的凸棱4。

为保证使用效果，所述的凸棱4的下端面与大口径段1的下端面齐平，高度为300mm；

所述的凸棱4向内凸起的沿径向的长度为50-70mm。

本实用新型使用时，将冒口的小口径段直接安装在砖体砂型的上口部进行浇铸即可，浇铸完成后，在与砂型本体大口径段相对应部分的底部会有一段截面呈V形凹槽，采用锰钢制作一个与该V形凹槽相对应的V形锤，用V形锤击打V形凹槽，在V形锤冲击下轻易完成冒口分离，其原理是，电熔砖的特性是高温浇铸后，V字形的凸棱所在的冒口内部蓄热量大，外部蓄热量少，热胀冷缩原理使凸棱所在位置的冒口内外收缩失去均衡，造成自然开裂的缝隙，在V形锤冲击下即可轻易完成冒口分离，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，冒口破碎效率提高5倍以上，并且大大降低人工劳动强度，使用方便，效果好，是冒口砂型上的创新，有良好的社会和经济效益。

Claims (3)

1.一种大型锆刚玉电熔砖冒口的砂型，包括砂型本体，砂型本体是由大口径段（1）、变径段（2）和小口径段（3）依次相连构成的上下开口的中空结构，其特征在于，大口径段（1）下部的内壁上设置有截面呈V字形且尖端朝内的凸棱（4）。

2.根据权利要求1所述的大型锆刚玉电熔砖冒口的砂型，其特征在于，所述的凸棱（4）的下端面与大口径段（1）的下端面齐平，高度为300mm。

3.根据权利要求1所述的大型锆刚玉电熔砖冒口的砂型，其特征在于，所述的凸棱（4）向内凸起的沿径向的长度为50-70mm。