CN205355371U - 插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气领域，特别是涉及一种插座，它包括底座，所述底座两侧设有用于容置螺帽的通孔，所述通孔包括大孔和小孔，大孔和小孔之间相互连通，在大孔与小孔交接处设有单向卡,所述螺帽从大孔处通过单向卡滑入小孔，所述单向卡阻止螺帽从小孔往大孔方向滑动。本实用新型底座设有通孔，安装时仅需将通孔对准在底盒预设的螺钉套置，即可完成对底座的安装，相比传统的安装方式，安装更快捷而且在光线不足时也能轻易安装，大大提高了工作效率。

Description

插座

技术领域

本实用新型涉及电气领域，特别是涉及一种插座。

背景技术

现有的插座安装方式主要有两种方式：第一种直接将插座及底盒直接安装在墙面上，这种方式安装快捷、简单，但是存在不足，例如：插座及底盒裸露在墙体上，墙体凸出一个插座座，不美观，而且使用久后灰尘容易积聚在底盒四周，塑料老化后也造成不美观。第二种底盒嵌入墙体内，插座底座安装在底盒上，这样墙体上不会出现凸起的插座及底盒，达到美观效果，但是也存在不足，由于底盒嵌入到墙体内，造成光线不足，当维修人员安装插座时，需要将底座与底盒通过螺丝固接，由于光线不足，难以找准螺丝孔位置，增加施工难度，造成装配效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种装配简单、快捷且结构牢固的插座。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种插座，包括底座，其特征在于：所述底座两侧设有用于容置螺帽的通孔，所述通孔包括大孔和小孔，大孔和小孔之间相互连通，在大孔与小孔交接处设有单向卡,所述螺帽从大孔处通过单向卡滑入小孔，所述单向卡阻止螺帽从小孔往大孔方向滑动。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

作为更具体方案，所述单向卡在通孔周边设有高低台阶形成。

作为更具体方案，所述单向卡是在通孔内壁设有弹片形成，弹片朝向小孔方向伸出通孔内壁。

作为更具体方案，所述通孔贯穿底座，大孔和小孔相互连通构成“凸”型通孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型底座设有通孔，安装时仅需将通孔对准在底盒预设的螺钉套置，即可完成对底座的安装，相比传统的安装方式，安装更快捷而且在光线不足时也能轻易安装，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为图1主视图。

图3为图2的A部分放大图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为本实用新型与底盒装配图。

图6为本实用新型与底盒组合状态图。

图7为本实用新型实施例2主视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1，结合图1到图6所示，一种插座，包括底座1和底盒2，所述底盒2预装在墙体上，同时螺钉3预装在底盒2上，所述底座1两侧设有用于容置螺帽4的通孔5，所述通孔5包括大孔6和小孔7，大孔6和小孔7之间相互连通，构成贯穿底座1的“凸”型通孔5。在大孔6与小孔7的交接处设有单向卡8,所述单向卡8由“凸”型通孔5的周边设有高低台阶形成，所述螺帽4从大孔6处通过单向卡8滑入小孔7，螺帽4进入小孔7后，单向卡8阻止螺帽4从小孔7往大孔6方向滑动。

插座安装时，“凸”型通孔5的大孔6对准底盒2上螺钉3位置，使螺帽4进入大孔6内，往下推动底座1直至螺钉3的螺帽4从大孔6处通过单向卡8滑入小孔7，当螺钉3的螺帽4进入小孔7后再拧紧螺钉3，实现插座固定安装在底盒2上。

实施例2，结合图7所示，一种插座，包括底座1和底盒2，所述底盒2预装在墙体上，螺钉3预装在底盒2上，所述底座1两侧设有用于容置螺帽4的通孔5，所述通孔5包括大孔6和小孔7，大孔6和小孔7之间相互连通，构成“凸”型通孔5。在大孔6与小孔7的交接处设有单向卡20,所述单向卡20由弹片设置在“凸”型通孔5的内壁，弹片朝小孔7方向延伸出内壁形成。

插座安装时，“凸”型通孔5的大孔6对准底盒2上螺钉3位置，使螺帽4进入大孔6内，往下推动底座1直至螺钉3的螺帽4从大孔6处通过单向卡20滑入小孔7，当螺钉3的螺帽4进入小孔7后再拧紧螺钉3，实现插座固定安装在底盒2上。

Claims (4)

1.一种插座，包括底座，其特征在于：所述底座两侧设有用于容置螺帽的通孔，所述通孔包括大孔和小孔，大孔和小孔之间相互连通，在大孔与小孔交接处设有单向卡,所述螺帽从大孔处通过单向卡滑入小孔，所述单向卡阻止螺帽从小孔往大孔方向滑动。

2.根据权利要求1所述插座，其特征在于：所述单向卡在通孔周边设有高低台阶形成。

3.根据权利要求1所述插座，其特征在于：所述单向卡在通孔内壁设有弹片形成，弹片朝向小孔方向伸出通孔内壁。

4.根据权利要求1所述插座，其特征在于：所述通孔贯穿底座，大孔和小孔相互连通构成“凸”型通孔。