CN205354666U - 一种燃料组件及控制棒组件的转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃料组件及控制棒组件的转运装置，该装置包括箱体、转运底板，所述箱体的一端为自由端，箱体的另一端和转运底板活动连接；所述箱体包括箱体第一盖板、箱体侧板、压板、箱体底板和箱体第二盖板，所述箱体第一盖板上设置有吊耳，箱体侧板为一前一后的2块，压板盖合在箱体侧板上，箱体侧板、压板和箱体底板构成箱体的箱身，箱体第二盖板设置在箱体的底部将箱体侧板、压板和箱体底板构成的箱身封闭；所述转运底板上设置有铰杆，所述铰杆和箱体底板相连。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速高效的完成转运，大大降低运输成本。

Description

一种燃料组件及控制棒组件的转运装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域的转运装置，具体地，涉及一种燃料组件及控制棒组件的转运装置。

背景技术

核电站反应堆燃料组件采用的是17×17排列的燃料棒束，这些棒束通过焊接于导向管部件的多层结构格架进行固定，燃料棒端部自由。对于这种细柔结构，运输不当容易导致组件变形，但在试验过程中难免出现需要短途运输的情况，本装置根据燃料组件的结构特点，在保证燃料组件不发生变形的前提下，可实现对该类燃料组件和控制棒组件的短途转运。

目前从国内外公开发表的文献来看，还没有燃料组件及控制棒组件转运装置的描述。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃料组件及控制棒组件的转运装置，该转运装置有效提高试验过程中燃料组件和控制棒组件的运输效率，同时大大降低运输成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种燃料组件及控制棒组件的转运装置，包括箱体、转运底板，所述箱体的一端为自由端，箱体的另一端和转运底板活动连接；

所述箱体包括箱体第一盖板、箱体侧板、压板、箱体底板和箱体第二盖板，所述箱体第一盖板上设置有吊耳，箱体侧板为一前一后的2块，压板盖合在箱体侧板上，箱体侧板、压板和箱体底板构成箱体的箱身，箱体第二盖板设置在箱体的底部将箱体侧板、压板和箱体底板构成的箱身封闭；

所述转运底板上设置有铰杆，所述铰杆和箱体底板相连。

还包括2根支撑柱。只需要2根支撑柱就能够简单支撑箱体处于竖直状态。

进一步的，所述支撑柱的一端和箱体活动连接，支撑柱的另一端和转运底板连接。

进一步的，所述支撑柱未使用时设置在转运底板上开设的U型槽内，支撑柱使用时和地面围成的β角为30°-60°。这样的设置能够节省空间。β角为30°-60°时，能够保证箱体处于稳定的竖直状态，是作为转运箱体从水平翻转至竖直90°位置时的主要支撑。

所述箱体还包括垫块，所述垫块设置在箱体底板的内表面，压板的数量、尺寸、位置与垫块的数量、尺寸、位置保持一致。垫块的位置与燃料组件格架的位置是一一对应的，垫块是保护燃料组件的弹性支撑。同样的，在压块与燃料组件接触面的表面设置有相同的弹性支撑。

作为优选，所述箱体底板、箱体第一盖板、箱体第二盖板和压板的内侧均设置有弹性板。箱体直接和燃料组件接触，设置弹性板可以保护燃料组件与箱体之间非刚性接触。

箱体侧板和箱体底板的连接处还焊接有6块筋板。筋板的设置是为了加强箱体的刚度和稳定性。

所述转运底板下方还设置有调整垫块。调整垫块能够辅助底板将整个装置调至水平。

所述转运底板下方还设置有减振支撑。减振支撑的主要作用是作为弹性支撑，以减少燃料组件和控制棒组件在短途运输过程中的振动，对燃料组件和控制棒组件起到保护作用。

所述转运底板上方还设置有用于支撑箱体的支撑块。支撑块为多个。箱体整体通过支撑块放置在转运底板。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本发明结构简单，操作方便，能够快速高效的完成转运，大大降低运输成本；

2、本发明能够对燃料组件和控制棒组件起到很好的保护作用，减少损失。

附图说明

图1是水平状态的结构示意图；

图2是垂直状态的主视图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、支撑块，2、吊耳，3、箱体第一盖板，4、转运底板，5、箱体侧板，6、压板，7、箱体底板，8、垫块，9、箱体第二盖板，10、铰杆，11、调整垫块，12、减振支撑，13、支撑柱，14、筋板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1和图2所示，一种燃料组件及控制棒组件的转运装置，包括箱体、转运底板4，所述箱体的一端为自由端，箱体的另一端和转运底板4活动连接；

所述箱体包括箱体第一盖板3、箱体侧板5、压板6、箱体底板7和箱体第二盖板9，所述箱体第一盖板3上设置有吊耳2，箱体侧板5为一前一后的2块，压板6盖合在箱体侧板5上，箱体侧板5、压板6和箱体底板7构成箱体的箱身，箱体第二盖板9设置在箱体的底部将箱体侧板5、压板6和箱体底板7构成的箱身封闭；

所述转运底板4上设置有铰杆10，所述铰杆10和箱体底板7相连。

具体操作方式：

1、燃料组件转运

（1）将转运底板4调至水平，之后将箱体整体通过吊耳2吊装为竖直状态。

（2）将燃料组件垂直吊入箱体，并用箱体第一盖板3封住，同时沿燃料组件高度方向用压板6固定。

（3）将装有燃料组件的箱体通过铰杆10整体旋转吊装至水平位置，装车，运至指定位置。

（4）将装有燃料组件的箱体整体旋转通过铰杆10吊装至垂直位置，缓慢吊出燃料组件。

2、控制棒组件转运

（1）1～3同燃料组件转运，燃料组件在控制棒组件的转运过程中仅用于承装控制棒组件。

（2）将装有燃料组件的箱体整体旋转吊装至垂直位置，缓慢吊出控制棒组件，后将燃料组件以及箱体整体复位至水平位置。

实施例2：

还包括2根支撑柱13。当箱体处于竖直状态时，用2根支撑柱13将箱体支撑以保持其竖立。

进一步的，所述支撑柱13未使用时设置在转运底板4上开设的U型槽内，支撑柱13使用时和地面围成的β角为30°-60°。

实施例3

所述箱体还包括垫块8，所述垫块8设置在箱体底板7的内表面，并与压板6的数量、尺寸、位置保持一致。

所述箱体底板7、箱体第一盖板3、箱体第二盖板9和压板6的内侧均设置有弹性板。

箱体侧板5和箱体底板7的连接处还焊接有6块筋板14。

实施例4

所述转运底板4下方还设置有调整垫块11。

所述转运底板4下方还设置有减振支撑12。

所述转运底板4上方还设置有用于支撑箱体的支撑块1。支撑块1为多个。箱体整体通过支撑块1放置在转运底板4。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (10)

1.一种燃料组件及控制棒组件的转运装置，其特征在于，包括箱体、转运底板（4），所述箱体的一端为自由端，箱体的另一端和转运底板（4）活动连接；

所述箱体包括箱体第一盖板（3）、箱体侧板（5）、压板（6）、箱体底板（7）和箱体第二盖板（9），所述箱体第一盖板（3）上设置有吊耳（2），箱体侧板（5）为一前一后的2块，压板（6）盖合在箱体侧板（5）上，箱体侧板（5）、压板（6）和箱体底板（7）构成箱体的箱身，箱体第二盖板（9）设置在箱体的底部将箱体侧板（5）、压板（6）和箱体底板（7）构成的箱身封闭；

所述转运底板（4）上设置有铰杆（10），所述铰杆（10）和箱体底板（7）相连。

2.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，还包括2根支撑柱（13）。

3.根据权利要求2所述的转运装置，其特征在于，2根所述支撑柱（13）的一端和箱体活动连接，支撑柱（13）的另一端和转运底板（4）连接。

4.根据权利要求3所述的转运装置，其特征在于，支撑柱（13）未使用时设置在转运底板（4）上开设的U型槽内，支撑柱（13）使用时和地面围成的β角为30°-60°。

5.根据权利要求1-4任一项所述的转运装置，其特征在于，所述箱体还包括垫块（8），所述垫块（8）设置在箱体底板（7）的内表面，并与压板（6）的数量、尺寸、位置保持一致。

6.根据权利要求1-4任一项所述的转运装置，其特征在于，所述箱体底板（7）、箱体第一盖板（3）、箱体第二盖板（9）和压板（6）的内侧均设置有弹性板。

7.根据权利要求1-4任一项所述的转运装置，其特征在于，箱体侧板（5）和箱体底板（7）的连接处还焊接有6块筋板（14）。

8.根据权利要求1-4任一项所述的转运装置，其特征在于，所述转运底板（4）下方还设置有调整垫块（11）。

9.根据权利要求8所述的转运装置，其特征在于，所述转运底板（4）下方还设置有减振支撑（12）。

10.根据权利要求8所述的转运装置，其特征在于，所述转运底板（4）上方还设置有用于支撑箱体的支撑块（1）。