CN205352221U - 一种炮眼装药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工方便、保护炮眼底部岩石结构的炮眼装药装置，包括炮眼主体，所述炮眼主体固定于岩石层上的炮眼孔内，所述炮眼主体为分体式圆柱型筒状结构，所述炮眼主体包括2个以上的炮眼分体，所述最上层炮眼分体上设置有端盖，所述每层炮眼分体的底部开设有导线引出孔，所述最上层炮眼分体内填充有炮泥，其余所述炮眼分体内放置有炸药、并配备有导爆雷管。在炮眼孔内装配一个炮眼主体，外加的炮眼主体一方面方便施工人员放置炸药和导爆雷管，同时对于中间的缓冲层和最底部的缓冲层都有效减少了对炮眼底部岩石的损伤，确保隧道施工顺利进行。

Description

一种炮眼装药装置

技术领域

本实用新型涉及铁路领域，特别是涉及一种轨道扣件。

背景技术

在隧道开挖、路堑施工等许多爆破工程中，除了要求崩落和破碎岩石之外，还要求对保留的岩体进行保护，尽量减少炸药的爆炸效应对其产生的破坏，降低开挖面的超挖和欠挖，以达到岩体稳定、开挖面平滑平整、开挖轮廓符合设计要求的目的。由于光面爆破很好的满足了这些要求，因而在铁路建设以及水利、采矿和建筑物拆除等爆破工程中得到广泛应用。

光面效果的好坏直接决定围岩的成型优劣。为保证光面爆破效果，就需要明确光面爆破各影响因素的重要性，找出影响光面爆破效果的关键因素，有针对性地提出切实可行的改正措施。前期大量研究成果表明影响光面爆破效果的主要因素有岩石性质、爆破参数以及施工质量。

光面爆破中炮眼的布置和炮眼的结构属于重中之重，现有的炮眼结构都是在需要爆破地方设置爆破层，在爆破层上开凿炮眼，在炮眼中放入炸药，用引线引爆炸药。

现有的炮眼结构在布置和开凿上不是特别方便，因为炮眼的布置一定要保证其垂直于爆破层，并且其下表面一定要在一个水平面上，所以对于施工人员来说现有的炮眼结构和布置会加大工作量；同时现有的炮眼结构在爆破时会对炮眼底部岩石造成损伤，不利于工程施工。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种施工方便、保护炮眼底部岩石结构的炮眼装药装置。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

本实用新型的一种炮眼装药装置，包括炮眼主体，所述炮眼主体固定于岩石层上的炮眼孔内，其特征在于，所述炮眼主体为分体式圆柱型筒状结构，所述炮眼主体包括2个以上的炮眼分体，所述最上层炮眼分体上设置有端盖，所述每层炮眼分体的底部开设有导线引出孔，所述最上层炮眼分体内填充有炮泥，其余所述炮眼分体内放置有炸药、并配备有导爆雷管。

进一步的，所述相邻两个炮眼分体之间设置有缓冲层，所述缓冲层为上下均开口的中空结构。

进一步的，所述每个导线引出孔均同轴设置。

进一步的，所述炮眼分体与缓冲层之间通过螺纹连接。

进一步的，所述炮眼分体的底部设置有固定导爆雷管的凹槽。

进一步的，所述炮眼主体采用塑料制品。

进一步的，所述炮眼主体的壁厚为2-5mm。

进一步的，所述导爆雷管为毫秒延期导爆雷管。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本申请不同于现有的炮眼结构，在炮眼孔内装配一个炮眼主体，外加的炮眼主体一方面方便施工人员放置炸药和导爆雷管，同时对于中间的缓冲层和最底部的缓冲层都有效减少了对炮眼底部岩石的损伤，确保隧道施工顺利进行。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种炮眼装药装置放入炮眼孔内的结构示意图；

图2是本实用新型的一种炮眼装药装置的结构示意图；

图3是图2所示的一种炮眼装药装置的炮眼分体的底部示意图。

1、炮眼底部岩石；2、炮眼主体；3、炮眼孔；4、炮眼分体；5、端盖；6、导线；7、导爆雷管；8、缓冲层；9、凹槽；10、导线引出孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-3所示，一种炮眼装药装置，包括炮眼主体2，炮眼主体2固定于岩石层上的炮眼孔3内，炮眼主体2为分体式圆柱型筒状结构，炮眼主体2包括2个以上的炮眼分体4，最上层炮眼分体4上设置有端盖5，每层炮眼分体4的底部开设有导线引出孔10，最上层炮眼分体4内填充有炮泥，其余炮眼分体4内放置有炸药、并配备有导爆雷管7。相邻两个炮眼分体4之间设置有缓冲层8，缓冲层8为上下均开口的中空结构。每个导线引出孔10均同轴设置。炮眼分体4与缓冲层8之间通过螺纹连接。炮眼分体4的底部设置有固定导爆雷管7的凹槽9。炮眼主体2采用塑料制品。炮眼主体2的壁厚为2-5mm。

导爆雷管7为毫秒延期导爆雷管。

施工时，现在需要爆破的地方开凿炮眼孔3，炮眼孔3的分布按照实际情况设计，然后组合炮眼主体2，炮眼分体4和缓冲层5均通过螺纹连接，按两层炮眼分体4中间夹着一层缓冲层5的结构设置，缓冲层5内充满空气，其中最下层炮眼分体4的下方也要设置一层缓冲层5，最上层炮眼分体4通过炮泥填充满，其余炮眼分体4放入炸药并放置导爆雷管7进行引爆，同时在每层炮眼分体4的开设有用于穿过导线6的导线引出孔10，这样可以让导线6和导爆雷管7放置更加有序，操作起来也很简单。全部放置完成，组装结束，扣合端盖5，即可将其放置于炮眼孔3内了。

采用组合的结构，可以根据工程的需要自由组合，极其方便，保证施工顺利进行，整体结构简单，易于制造，适合企业的批量生产。

在炮眼孔3内装配一个炮眼主体2，外加的炮眼主体2一方面方便施工人员放置炸药和导爆雷管7，同时对于中间的缓冲层5和最底部的缓冲层5都有效减少了对炮眼底部岩石1的损伤，确保隧道施工顺利进行。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种炮眼装药装置，包括炮眼主体(2)，所述炮眼主体(2)固定于岩石层上的炮眼孔(3)内，其特征在于，所述炮眼主体(2)为分体式圆柱型筒状结构，所述炮眼主体(2)包括2个以上的炮眼分体(4)，所述最上层炮眼分体(4)上设置有端盖(5)，所述每层炮眼分体(4)的底部开设有导线引出孔(10)，所述最上层炮眼分体(4)内填充有炮泥，其余所述炮眼分体(4)内放置有炸药、并配备有导爆雷管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种炮眼装药装置，其特征在于，所述相邻两个炮眼分体(4)之间设置有缓冲层(8)，所述缓冲层(8)为上下均开口的中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种炮眼装药装置，其特征在于，所述每个导线引出孔(10)均同轴设置。

4.根据权利要求2所述的一种炮眼装药装置，其特征在于，所述炮眼分体(4)与缓冲层(8)之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种炮眼装药装置，其特征在于，所述炮眼分体(4)的底部设置有固定导爆雷管(7)的凹槽(9)。

6.根据权利要求1所述的一种炮眼装药装置，其特征在于，所述炮眼主体(2)采用塑料制品。

7.根据权利要求1所述的一种炮眼装药装置，其特征在于，所述炮眼主体(2)的壁厚为2-5mm。

8.根据权利要求1所述的一种炮眼装药装置，其特征在于，所述导爆雷管(7)为毫秒延期导爆雷管。