CN205347875U - 一种流浆箱箱体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种流浆箱箱体结构，包括至少由底板和处于底板上方的背板、第一侧板、第二侧板围合而成的箱体，背板的底边与底板固定连接，第一侧板、第二侧板的一同侧端部与底板侧部固定连接，第一侧板、第二侧板另一同侧端部与底板之间形成出浆口，所述底板上设置有多级缓冲腔，最低级的缓冲腔连通有进浆管和排出管。本实用新型结构简单、设计合理，能够对浆液形成搅匀，避免产生沉淀，达到均匀流浆的目的，以保证纸页成型的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种流浆箱箱体结构。
背景技术
流浆箱是现代纸机的关键部位，能有效地分散纤维，防止纤维沉淀和再絮聚，并将浆液导流到成型网上，但是现有的流浆箱由于其结构设计缺陷，即流浆面多为平面，这样导致流出的浆液不能够平均且不能够避免纤维沉淀的产生，最终影响了纸页的成型质量。
实用新型内容
针对现有技术中技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，能够对浆液进行均匀布置，且不会产生纤维沉淀的流浆箱箱体结构。
实现本实用新型的技术方案如下
一种流浆箱箱体结构，包括至少由底板和处于底板上方的背板、第一侧板、第二侧板围合而成的箱体，背板的底边与底板固定连接，第一侧板、第二侧板的一同侧端部与底板侧部固定连接，第一侧板、第二侧板另一同侧端部与底板之间形成出浆口，所述底板上设置有多级缓冲腔，最低级的缓冲腔连通有进浆管和排出管。
采用了上述技术方案，浆液从进浆管进入箱体内，并通过多级缓冲腔的缓冲，从出浆口处排出，在这过程中，有源源不断的浆液进入箱体中，而浆液先经过最低级的缓冲腔，然后再进入上一级的缓冲腔中，低一级缓冲腔中的浆液进入上一级缓冲腔后，能够对上一级缓冲腔中的浆液进行冲击形成搅匀的作用，避免产生沉淀，使浆液均匀的从流浆口流出，而当流浆结束后，箱体内残留的浆液可以通过排出管处排出箱体。本实用新型结构简单、设计合理，能够对浆液形成搅匀，避免产生沉淀，达到均匀流浆的目的，以保证纸页成型的质量。
进一步地，所述缓冲腔包括与进浆管和排出管连通的第一腔和高于第一腔的第二腔，所述第二腔与底板之间设置有弧形缓冲腔。第一腔中的浆液进入第二腔后，能够对第二腔中的浆液进行搅匀，而第二腔与底板之间的弧形缓冲腔，则能够使第二腔中的浆液平缓的经过底板流出。
进一步地，为了使箱体内的浆液平缓的过渡到成型网上，所述底板处于出浆口的一边缘固定设置有导流结构，导流结构包括固定设置在底板上的唇板，唇板与底板连接的一端与底板平齐，唇板的另一端低于唇板与底板连接的一端。
进一步地，所述导流结构还包括设置于唇板上向外侧延伸的导流板，该导流板通过压板固定连接在唇板上。
进一步地，为了从箱体中流出的浆液流出的幅宽能够满足纸页的要求，所述底板第一侧板与第二侧板处于出浆口的一端分别设置有挡流板。
进一步地，为了使浆液均匀的流动，在最低级缓冲腔内设置有具有多孔的匀浆板。
进一步地，所述底板上还设置有锥形的挡流板，能够对浆液的底部产生一定的阻力，使浆液涌动达到浆液搅匀的目的。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为图2中的A处放大结构示意图；
附图中，1为底板，2为背板，3为第一侧板，4为第二侧板，5为箱体，6为出浆口，7为加强筋，8为进浆管，9为排出管，10为第一腔，11为第二腔，12为弧形缓冲腔，13为迂回面，14为唇板，15为导流板，16为压板，17为挡流板，18为匀浆板，19为挡流板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1、2、3，一种流浆箱箱体结构，包括由底板1和处于底板上方的背板2、第一侧板3、第二侧板4围合而成的箱体5，背板的底边与底板固定连接，第一侧板、第二侧板的一同侧端部与底板侧部固定连接，第一侧板、第二侧板另一同侧端部与底板之间形成出浆口6，在具体实施中，还可以在第一侧板、第二侧板及背板上加设上盖，用以避免外界杂质进入箱体中，对箱体内的浆液造成污染；具体实施中，还可以在第一侧板、第二侧板、背板以及底板外表面或内表面增加加强筋7，以保证箱体的整体结构的牢固性；底板上设置有多级缓冲腔，最低级的缓冲腔连通有进浆管8和排出管9。
实施中，缓冲腔包括与进浆管和排出管连通的第一腔10和高于第一腔的第二腔11，第二腔与底板之间设置有弧形缓冲腔12。弧形缓冲腔不仅可以实现将浆液平缓的流到底板上，其还具有弧形的迂回面13，浆液能够通过撞击迂回面往回翻转，这样能够实现与后来的浆液进行混合，以实现搅匀的作用；当然本实施例中，描述了缓冲腔包括第一腔、第二腔以及弧形缓冲腔，但并不是限定多级缓冲腔只包括这几个腔，还可以根据需要设定第三腔、第四腔以及更多的腔。在第一腔内设置有具有多孔的匀浆板18。
底板处于出浆口的一边缘固定设置有导流结构，导流结构包括固定设置在底板1上的唇板14，唇板与底板连接的一端与底板平齐，或者不高于底板，唇板的另一端低于唇板与底板连接的一端，这样唇板会呈倾斜的布置在底板上，以利于对浆液的导流。导流结构还包括设置于唇板上向外侧延伸的导流板15，导流板能够弥补箱体与成型网之间的间隙，使浆液平缓的过渡到成型网上，该导流板通过压板16固定连接在唇板上，压板通过螺钉或螺栓固定连接在唇板上。
底板第一侧板与第二侧板处于出浆口的一端分别设置有挡流板17。两挡流板之间的宽度与成型网的宽幅相适应，这样能够对进入成型网上的浆液形成有效的遮挡，提升浆液的利用率，避免浆液外流而造成的浪费。所述底板上还设置有锥形的挡流板19。
Claims (7)
1.一种流浆箱箱体结构，其特征在于，包括至少由底板和处于底板上方的背板、第一侧板、第二侧板围合而成的箱体，背板的底边与底板固定连接，第一侧板、第二侧板的一同侧端部与底板侧部固定连接，第一侧板、第二侧板另一同侧端部与底板之间形成出浆口，所述底板上设置有多级缓冲腔，最低级的缓冲腔连通有进浆管和排出管。
2.根据权利要求1所述的一种流浆箱箱体结构，其特征在于，所述缓冲腔包括与进浆管和排出管连通的第一腔和高于第一腔的第二腔，所述第二腔与底板之间设置有弧形缓冲腔。
3.根据权利要求1或2所述的一种流浆箱箱体结构，其特征在于，所述底板处于出浆口的一边缘固定设置有导流结构，导流结构包括固定设置在底板上的唇板，唇板与底板连接的一端与底板平齐，唇板的另一端低于唇板与底板连接的一端。
4.根据权利要求3所述的一种流浆箱箱体结构，其特征在于，所述导流结构还包括设置于唇板上向外侧延伸的导流板，该导流板通过压板固定连接在唇板上。
5.根据权利要求1所述的一种流浆箱箱体结构，其特征在于，所述底板第一侧板与第二侧板处于出浆口的一端分别设置有挡流板。
6.根据权利要求1所述的一种流浆箱箱体结构，其特征在于，在最低级缓冲腔内设置有具有多孔的匀浆板。
7.根据权利要求1所述的一种流浆箱箱体结构，其特征在于，所述底板上还设置有锥形的挡流板。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112064396A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-11 | 山东凯信重机有限公司 | 一种纸品生产用流浆箱装置 |
| CN114457609A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-10 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种特种纤维用流浆箱体及利用其分散纤维的方法 |
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2015
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| CN114457609A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-10 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种特种纤维用流浆箱体及利用其分散纤维的方法 |
| CN114457609B (zh) * | 2022-01-18 | 2024-02-27 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种特种纤维用流浆箱体及利用其分散纤维的方法 |
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