CN205335267U - 一种太阳能电池组件的阻隔片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种太阳能电池组件的阻隔片，它包括中间增强层以及形成在所述中间增强层两表面的耐候粘结层，它还包括形成在至少一层所述耐候粘结层表面的EVA层。通过在两层耐候粘结层中的至少一层上设置EVA层，这样不仅能够使得阻隔片在尽量薄的情况下具有良好的耐候性和韧性；而且能够节省太阳能组件的层叠工序，节约EVA胶膜的使用，有利于提高生产效率，节约生产成本，还能够提高对水汽等的阻隔效果，提高阻隔和绝缘性能。

Description

一种太阳能电池组件的阻隔片

技术领域

本实用新型属于太阳能电池领域，涉及一种阻隔片，具体涉及一种太阳能电池组件的阻隔片。

背景技术

随着煤、石油、天然气等化石能源的日益枯竭和环境污染的日益严重，人类迫切需要寻求可替代的再生能源。太阳能是自然界中最丰富的可再生能源，太阳能光伏发电是指利用太阳能电池的光电效应，将太阳光辐射能转换成电能的发电方式。太阳能具有安全可靠、无噪声、无污染、可方便地与建筑物相结合等优点，自20世纪80年代以来得到持续高速发展。

太阳能电池组件是进行光电转化的装置，其制造过程通常为：首先把多个电池片元件串联在一起，再把数串电池片（一般为4或6串）同时封装成太阳能电池组件，不同串电池片产生的电流由不同的汇流引出线导出至光伏系统电路中。为了防止不同的汇流引出线相互接触引起短路，需要使用绝缘材料进行隔离。

现在常采用太阳能电池背板裁切成合适大小，用于隔离汇流引出线。但太阳能电池背板用作阻隔片存在一些问题：如背板材料较厚而导致其柔顺性不足；组件层压后容易残留有气泡；阻隔片被用于包裹在封装材料中间，需要两面都有较好的粘结性，而背板材料被设计成单面与封装材料粘结，导致其另一面与封装材料粘结力不足，其组件容易发生分层现象。而且现有阻隔片料不包含有表面的EVA层，用于光伏组件中时需要在其表面铺叠EVA膜，该EVA膜一般为通用型的EVA封装胶膜，厚度为0.5mm，导致使用时铺叠繁琐且使用较厚的EVA胶膜导致层叠区域较厚，不利于层压工艺，并且浪费材料。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种太阳能电池组件的阻隔片。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种太阳能电池组件的阻隔片，它包括中间增强层以及形成在所述中间增强层两表面的耐候粘结层，它还包括形成在至少一层所述耐候粘结层表面的EVA层。

优化地，所述EVA层的厚度为50~300μm。

进一步地，所述EVA层通过淋涂工艺涂覆在所述耐候粘结层的表面。

优化地，所述中间增强层为聚酰胺层、聚甲基丙烯酸甲酯层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚对苯二甲酸丁二酯层、聚对苯二甲酸丙二酯层、聚对苯二甲酸环己二甲酯层、聚苯乙烯层、聚萘二甲酸乙二醇酯层、聚丙烯层、聚烯烃层或聚酰亚胺层。

进一步地，所述中间增强层的厚度为0.03~0.3mm。

优化地，所述耐候粘结层的厚度为3~30mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型太阳能电池组件的阻隔片，通过在两层耐候粘结层中的至少一层上设置EVA层，这样不仅能够使得阻隔片在尽量薄的情况下具有良好的耐候性和韧性；而且能够节省太阳能组件的层叠工序，节约EVA胶膜的使用，有利于提高生产效率，节约生产成本，还能够提高对水汽等的阻隔效果，提高阻隔和绝缘性能。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1中太阳能电池组件的阻隔片的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例2中太阳能电池组件的阻隔片的结构示意图；

其中，1、中间增强层；2、耐候粘结层；3、EVA层；1’、中间增强层；2’、耐候粘结层；3’、EVA层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种太阳能电池组件的阻隔片，主要包括中间增强层1、耐候粘结层2和EVA层3。

其中，中间增强层的厚度为0.03~0.3mm，可以为聚酰胺层、聚甲基丙烯酸甲酯层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚对苯二甲酸丁二酯层、聚对苯二甲酸丙二酯层、聚对苯二甲酸环己二甲酯层、聚苯乙烯层、聚萘二甲酸乙二醇酯层、聚丙烯层、聚烯烃层或聚酰亚胺层。耐候粘结层2有两层，它们分别形成在中间增强层1的上表面和下表面（如通过在中间增强层1的上下表面上涂布耐候性涂料，经热风烘干固化后形成），其厚度为3~30mm，起到隔绝水气等耐候性的作用以及与封装材料进行紧密粘合的作用，确保太阳能电池组件不分层；而耐候性涂料的原料配方具体如下（重量份数）：改性羟基丙烯酸树脂30~60份、聚酯树脂10~30份、无机填料5~20份、助剂0~5份、溶剂10~50份、异氰酸酯固化剂1~50份，其中改性羟基丙烯酸树脂优选自以下聚合物中的一种或几种：三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚-乙烯基酯共聚物、聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯；或者，改性羟基丙烯酸树脂由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸十八酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟己酯、丙烯酸羟癸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟己酯、甲基丙烯酸羟癸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、丙烯酸二甲氨基丙酯、丙烯酸二乙氨基丙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基丙酯、甲基丙烯酸二乙氨基丙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸氟烷基酯、丙烯酸氰基乙酯、丙烯酸四氢呋喃甲酯和丙烯酸乙氧化双环戊二烯酯中的一种或几种单体聚合而成；无机填料优选为炭黑、铜铬黑、钛白粉、碳酸钙微粉、二氧化硅微粉、中空陶瓷微珠和中空玻璃微珠中的一种或多种组成的混合物。聚酯树脂则优选为含有芳香烃结构的直链饱和聚酯树脂。异氰酸酯固化剂优选为不含苯环的异氰酸酯固化剂；溶剂优选为醚类、酮类、酯类溶剂，不可选用醇类溶剂。而助剂为常用的流平剂、分散剂、消泡剂等。而EVA层3为一层，它形成在任一耐候粘结层2的表面，厚度为50~300μm，它可以通过淋涂工艺涂覆在耐候粘结层2的表面；不仅能够提高阻隔片对水汽等的阻隔效果、绝缘效果，还能节省太阳能组件的层叠工序，节约EVA胶膜的使用，有利于提高生产效率，节约生产成本。本实施例中，EVA层材料的具体配比如下：主体树脂选用乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）或聚烯烃（POE），掺入一定量的助剂（包含交联固化剂0.1~5wt%（占主体树脂的比例）、抗氧剂0.001~2wt%、紫外吸收剂0.01~2wt%、光稳定剂0.01~2wt%和偶联剂0.1-5wt%）。

实施例2

如图2所示，本实施例也提供一种太阳能电池组件的阻隔片，它的结构与实施例1中的阻隔片基本相同，不同的是：EVA层3为两层，它们分别形成在两层耐候粘结层2的表面，这样结构的阻隔片在具有优异耐候性和韧性的同时，阻隔性能、绝缘性能优于实施例1中的阻隔片。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种太阳能电池组件的阻隔片，它包括中间增强层以及形成在所述中间增强层两表面的耐候粘结层，其特征在于：它还包括形成在至少一层所述耐候粘结层表面的EVA层。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的阻隔片，其特征在于：所述EVA层的厚度为50~300μm。

3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池组件的阻隔片，其特征在于：所述EVA层通过淋涂工艺涂覆在所述耐候粘结层的表面。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的阻隔片，其特征在于：所述中间增强层为聚酰胺层、聚甲基丙烯酸甲酯层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚对苯二甲酸丁二酯层、聚对苯二甲酸丙二酯层、聚对苯二甲酸环己二甲酯层、聚苯乙烯层、聚萘二甲酸乙二醇酯层、聚丙烯层、聚烯烃层或聚酰亚胺层。

5.根据权利要求1或4所述的太阳能电池组件的阻隔片，其特征在于：所述中间增强层的厚度为0.03~0.3mm。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的阻隔片，其特征在于：所述耐候粘结层的厚度为3~30mm。