CN205333250U - 一种带外锥面的动平衡机标准校对转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带外锥面的动平衡机标准校对转子，包括芯轴，所述芯轴从左至右包括支撑于平衡机轴承架的左支撑段、与左端盖中心孔过盈配合的过盈配合段、轴向限位的限位段、与右端盖中心孔间隙配合的间隙配合段、与锁紧螺母配合的螺纹段、右支撑段，所述的左端盖、右端盖相向的端面上均形成装配环，外壁处形成限位板，装配环外圈为圆锥面，装配环径向上形成多个与试重配合的螺纹孔。本实用新型通过带外锥面的左端盖、右端盖，以及装配环上的螺纹孔实现对动平衡机的实时校准，外锥面以及限位板，可实现对复合材料圆筒进行线接触定位，最大程度上减小了由定位具自身初始失衡量所带来的系统测量误差。

Description

一种带外锥面的动平衡机标准校对转子

技术领域

本实用新型属于一种校准装置，具体涉及一种带外锥面的动平衡机标准校对转子。

背景技术

复合材料圆筒是一种高速旋转机械的零件，其初始失衡量的大小将直接影响其径向振动幅值大小。这种圆筒是由纤维丝缠绕而成，缠绕是否均匀、机加工后的形位误差大小都将直接关系到圆筒的失衡量大小，进而影响其装配后的整机性能。为了准确测量圆筒的初始不平衡质量，需设计专用辅助定位具对其进行动平衡，为满足动平衡机的实时校准，需设计一种可同时满足圆筒动平衡检测定位和平衡机校准的校对转子，保证失衡量检测的准确性。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种带外锥面的动平衡机标准校对转子。

本实用新型的技术方案是：一种带外锥面的动平衡机标准校对转子，包括芯轴，所述芯轴从左至右包括支撑于平衡机轴承架的左支撑段、与左端盖中心孔过盈配合的过盈配合段、轴向限位的限位段、与右端盖中心孔间隙配合的间隙配合段、与锁紧螺母配合的螺纹段、右支撑段，所述的左端盖、右端盖相向的端面上均形成装配环，外壁处形成限位板，装配环外圈为圆锥面，装配环径向上形成多个与试重配合的螺纹孔。

所述装配环外圈的圆锥面包含位于开口处的导向锥面和位于固定端的定位锥面。

所述导向锥面的半顶角为10°，所述定位锥面的锥度为1:17。

所述的锁紧螺母内径形成阶梯孔，外壁形成网纹滚花，锁紧螺母内的小径螺纹孔与螺纹段相配合，锁紧螺母内的大径光孔套装在间隙配合段上，并压紧右端盖。

本实用新型通过带外锥面的左端盖、右端盖，以及装配环上的螺纹孔实现对动平衡机的实时校准，外锥面以及限位板，可实现对复合材料圆筒进行线接触定位，从而有效避免因圆筒端面的加工质量而引入的测量误差，各零部件的设计均加入了壁厚均匀度和径向跳动要求，使定位具自身的固有失衡量降到最低，最大程度上减小了由定位具自身初始失衡量所带来的系统测量误差。

附图说明

图1是本实用新型的装配图；

图2是本实用新型中芯轴的主视图；

图3是本实用新型中右端盖的主视图；

图4是图3中B部的局部放大图；

图5是图3中A-A截面的剖视图；

图6是本实用新型中锁紧螺母的主视图；

其中：

1芯轴2左端盖

3右端盖4左支撑段

5过盈配合段6限位段

7间隙配合段8螺纹段

9右支撑段10锁紧螺母

11装配环12螺纹孔

13导向锥面14定位锥面

15限位板。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~6所示，一种带外锥面的动平衡机标准校对转子，包括芯轴1，所述芯轴1从左至右包括支撑于平衡机轴承架的左支撑段4、与左端盖2中心孔过盈配合的过盈配合段5、轴向限位的限位段6、与右端盖3中心孔间隙配合的间隙配合段7、与锁紧螺母10配合的螺纹段8、右支撑段9，所述的左端盖2、右端盖3相向的端面上均形成装配环11，外壁处形成限位板15，装配环11外圈为圆锥面，装配环11径向上形成多个与试重配合的螺纹孔12。

所述装配环11外圈的圆锥面包含位于开口处的导向锥面13和位于固定端的定位锥面14。

所述导向锥面13的半顶角α为10°，所述定位锥面14的锥度C为1:17。

所述的锁紧螺母10内径形成阶梯孔，外壁形成网纹滚花，锁紧螺母10内的小径螺纹孔与螺纹段8相配合，锁紧螺母10内的大径光孔套装在间隙配合段7上，并压紧右端盖3。

本实用新型中的螺纹孔12为8个，沿装配环11均匀分布，本实用新型中的试重为标准质量的螺钉。

本实用新型中的锁紧螺母10内为阶梯孔，能够方便的将不同径向尺寸的右端盖3固定在芯轴1的间隙配合段7上。

本实用新型中限位段6、过盈配合段5、左支撑段4外径尺寸逐渐减小，限位段6、间隙配合段7、螺纹段8、右支撑段9外径尺寸逐渐减小。

本实用新型能够实现两项功能，其一，对动平衡机进行校准。具体使用过程如下：

将左端盖2过盈装配在芯轴1的过盈配合段5上，并通过限位段6对左端盖2进行轴向限位，将右端盖3间隙装配在芯轴1的间隙配合段7上，并通过锁紧螺母10、限位段6对右端盖3进行限位，将试重螺钉依次拧入左端盖2、右端盖3上的螺纹孔12，并依次记录各失衡量及相位检测值，与技术指标值进行比较，实现对平衡机的实时校准。

其二，对复合材料圆筒进行动平衡检测定位。具体使用过程如下：

将左端盖2过盈装配在芯轴1的过盈配合段5上，并通过限位段6对左端盖2进行轴向限位，然后将复合材料圆筒套装在左端盖2的装配环11外，以装配环11中的定位锥面14进行定位，并通过限位板15对复合材料圆筒进行轴向限位，将右端盖3间隙装配在芯轴1的间隙配合段7上，同样将复合材料圆筒套装在右端盖3的装配环11外，并通过锁紧螺母10、限位段6对右端盖3进行限位，完成复合材料圆筒的动平衡检测定位，将芯轴1两端，放置于动平衡机V型轴承架上，然后可进行复合材料圆筒的动平衡试验。

本实用新型通过带外锥面的左端盖、右端盖，以及装配环上的螺纹孔实现对动平衡机的实时校准，外锥面以及限位板，可实现对复合材料圆筒进行线接触定位，从而有效避免因圆筒端面的加工质量而引入的测量误差，各零部件的设计均加入了壁厚均匀度和径向跳动要求，使定位具自身的固有失衡量降到最低，最大程度上减小了由定位具自身初始失衡量所带来的系统测量误差。

Claims (4)

1.一种带外锥面的动平衡机标准校对转子，包括芯轴（1），其特征在于：所述芯轴（1）从左至右包括支撑于平衡机轴承架的左支撑段（4）、与左端盖（2）中心孔过盈配合的过盈配合段（5）、轴向限位的限位段（6）、与右端盖（3）中心孔间隙配合的间隙配合段（7）、与锁紧螺母（10）配合的螺纹段（8）、右支撑段（9），所述的左端盖（2）、右端盖（3）相向的端面上均形成装配环（11），外壁处形成限位板（15），装配环（11）外圈为圆锥面，装配环（11）径向上形成多个与试重配合的螺纹孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种带外锥面的动平衡机标准校对转子，其特征在于：所述装配环（11）外圈的圆锥面包含位于开口处的导向锥面（13）和位于固定端的定位锥面（14）。

3.根据权利要求2所述的一种带外锥面的动平衡机标准校对转子，其特征在于：所述导向锥面（13）的半顶角为10°，所述定位锥面（14）的锥度为1:17。

4.根据权利要求1所述的一种带外锥面的动平衡机标准校对转子，其特征在于：所述的锁紧螺母（10）内径形成阶梯孔，外壁形成网纹滚花，锁紧螺母（10）内的小径螺纹孔与螺纹段（8）相配合，锁紧螺母（10）内的大径光孔套装在间隙配合段（7）上，并压紧右端盖（3）。