CN205330550U - 桅杆和包括桅杆的钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种桅杆和包括桅杆的钻机，所述桅杆包括杆体，所述杆体为空心管，在杆体的一端设置有上链轮，在杆体的另一端设置有下链轮，上链轮和下链轮通过链条相互连接，升降马达连接到上链轮和下链轮中的一个，以驱动链条运动。

Description

桅杆和包括桅杆的钻机

技术领域

本实用新型涉及一种桅杆和包括桅杆的钻机，更具体地讲，涉及一种能够减轻钻机桅杆重量并减小链条与桅杆的杆体之间的摩擦的桅杆和包括该桅杆的钻机。

背景技术

多功能钻机是一种广泛用于山地、沙漠、戈壁地震勘探钻井的机械设备，多功能钻机中的桅杆用于承载升降马达和动力头，其中，升降马达带动动力头相对于桅杆运动，从而执行动力头的钻井作业。

在利用多功能钻机钻井之前，首先要将钻机的桅杆竖立安装在机架上，以固定并支撑马达和动力头。为了实现钻机桅杆的竖立安装，操作工人需要将桅杆放到机架上，然后通过桅杆支腿和固定穿销将桅杆竖起安装在机架上。然后，通过操作控制桅杆上的旋转马达和驱动马达，为链轮、动力头提供驱动力，从而实现钻井的钻进作用。

在桅杆的竖立安装过程中，由于桅杆的重量过大，因此会导致操作者劳动强度大。此外，由于桅杆的重量过大，一旦桅杆掉落，还会造成伤人事故。

另外，在现有技术中，链条直接接触桅杆，链条在运动过程中会与桅杆发生摩擦，从而导致桅杆的摩擦损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减轻钻机桅杆重量的桅杆和包括该桅杆的钻机。

本实用新型的一方面提供一种桅杆，所述桅杆包括杆体，所述杆体为空心管，在杆体的一端设置有上链轮，在杆体的另一端设置有下链轮，上链轮和下链轮通过链条相互连接，升降马达连接到上链轮和下链轮中的一个，以驱动链条运动。

在杆体的长度方向上可设置有具有预定长度的开口。

上链轮和下链轮的直径可被设置为使得链条在运动的过程中不与杆体接触。

所述空心管可以为方型钢管，在方型钢管的面对链条的两个表面对称地设置所述具有预定长度的开口以将杆体形成为布置在链条的两侧的第一杆体和第二杆体。

所述桅杆还可包括：上链轮衬套，设置在上链轮的两侧，用于密封上链轮；上链轮轴，穿过上链轮和上链轮衬套，以支撑上链轮和上链轮衬套；夹板，对称地设置在杆体的设置有上链轮的所述一端的两侧。

上链轮轴的两端可固定到所述夹板，在夹板上可设置有用于固定撑杆的撑杆穿销孔，所述撑杆可用于将桅杆支撑为与地面形成预定角度，在下链轮的远离上链轮的一侧可设置有桅杆穿销孔，以将桅杆固定到机架。

本公开的另一方面可提供一种钻机，所述钻机包括：如上所述的桅杆；滑盒组件，滑动地连接到桅杆；动力头，连接到滑盒组件。

滑盒组件可固定到链条并且滑动地固定到杆体，从而滑盒组件可根据链条的运动而沿杆体滑动。

所述桅杆的另一端可设置有井口装置，用于将连接钻具的动力头下接头伸入或定位到井口装置中。

附图说明

图1示意性地示出了根据本公开的实施例的包括桅杆的钻机的主视图；

图2示意性地示出了根据本公开的实施例的包括桅杆的钻机的俯视图。

在整个附图和具体实施方式中，除非另外地进行描述或设置，否则相同的标号指示相同的元件、特征和结构。为了清晰、说明和方便，附图可不按比例绘制，并且可放大附图中元件的相对尺寸、比例和描述。

具体实施方式

这里描述的特征可按照不同的方式实施，并且将不被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供这里所描述的示例，使得本公开是彻底的和完整的，且将把本公开的全部范围传达给本领域的普通技术人员。

以下参照附图详细说明本实用新型的实施例。

图1示意性地示出了根据本公开的实施例的包括桅杆的钻机的主视图，图2示意性地示出了根据本公开的实施例的包括桅杆的钻机的俯视图。

参照图1和图2，桅杆100包括杆体110。杆体110可以为空心管。空心管可以为圆型钢管、方型钢管或者本领域技术人员已知的其它形状的钢管。

根据本公开的实施例，在杆体(空心管)的长度方向上设置具有预定长度的开口。当杆体110形成为方型钢管时，可以在方型钢管的面对链条(图1和图2中的140)的两个表面对称地设置具有预定长度的开口，从而将杆体110形成为布置在链条的两侧的第一杆体111和第二杆体112。

所述预定长度被限定为：在去除具有预定长度的开口的大小的杆体之后，方型钢仍具有能够支撑稍后将要描述的动力头和升降马达的强度。

根据本公开的实施例，由于杆体110为空心管，因此可以显著减小杆体110的重量，从而实现轻型桅杆。此外，由于在杆体的长度方向上设置具有预定长度的开口，因此可以进一步减小桅杆的重量。

根据本公开的实施例，上链轮120设置在杆体110的一端，下链轮130设置在杆体110的另一端，上链轮120和下链轮130通过链条140相互连接。为下链轮130的运动提供驱动力的升降马达150连接到下链轮130，升降马达150驱动下链轮130，并带动链条140运动。

上链轮120和下链轮130的直径可被设置为使得链条140在运动的过程中不与杆体110相接触，从而避免链条140与杆体110之间的摩擦，防止出现因摩擦而引起的损耗。也就是说，根据本公开，杆体110的直径或厚度与上链轮120和下链轮130的直径的关系可被设置为：上链轮120和下链轮130具有足以使链条140在运动的过程中不与杆体110接触的直径。

此外，当从俯视图中观察时(如图2所示)，链条140位于杆体110的开口的两个边缘之间，例如，位于第一杆体111和第二杆体112之间。

可以通过任意方式将上链轮120安装到杆体110的一端，而不受具体限制。根据本公开的实施例，在上链轮120的两侧设置上链轮衬套121，以密封上链轮120。上链轮轴122穿过上链轮120和上链轮衬套121，从而支撑上链轮120和上链轮衬套121。

另外，在杆体110的设置有上链轮120的一端的两侧对称地设置一对夹板123，用于支撑上链轮120和上链轮衬套121的上链轮轴122固定到夹板123。此外，在夹板123上设置用于固定撑杆的撑杆穿销孔124，所述撑杆可用于将桅杆100支撑为与地面形成预定角度。

根据本公开的实施例，下链轮130的两侧对称地设置第一轴承盒131和第二轴承盒132。升降马达150连接到上链轮120和下链轮130中的至少一个，通常，升降马达150连接到下链轮130。例如，升降马达150固定到下链轮130的驱动轴(未示出)，升降马达150可以通过本领域技术人员所熟知的任何方式固定到下链轮130的驱动轴，只要保证升降马达150可以驱动下链轮130即可。

升降马达150可以为液压马达，在升降马达150上设置有用于供应液压油的升降马达油口接头151，以供应液压油。

根据本公开的实施例，在下链轮120的远离上链轮110的一侧设置有桅杆穿销孔170，利用桅杆穿销孔170，可以将桅杆100固定到用于装载桅杆100的机架。

根据以上描述的本公开的示例性实施例的桅杆，可以在满足桅杆的强度的同时减轻桅杆的重量，从而能够将桅杆快速、安全地竖立安装到机架上。此外，根据本公开的示例性实施例，链条可以不与桅杆的杆体接触，因此避免因误差而导致的杆体的磨损。

以下将参照图1和图2详细描述根据本公开的示例性实施例的钻机。

根据本公开的实施例的钻机可包括桅杆100、滑动地连接到桅杆的滑盒组件160以及连接到滑盒组件160的动力头200。

根据本公开的示例性实施例，滑盒组件160可固定到链条130并且滑动地固定到杆体110，从而滑盒组件160可根据链条130的运动而沿杆体110滑动。

滑盒组件160可通过本领域技术人员所知的任何方式滑动地连接到桅杆100。根据实施例，链条130可在将要连接滑盒组件160的位置断开，断开的链条的一端和另一端可分别固定到滑盒组件160，从而完成将滑盒组件160固定到链条130。然而本公开不限于此，滑盒组件160可通过本领域技术人员已知的任何方式固定到链条130。此外，滑盒组件160可通过本领域技术人员已知的任何方式(例如，滑块)滑动地固定到杆体110。

如上所述，当在杆体110的中间设置预定长度的开口，以将杆体110形成为第一杆体111和第二杆体112时，滑盒组件160能够滑动地固定到第一杆体111和第二杆体112，从而当链条130运动时，滑盒组件160能够相对于第一杆体111和第二杆体112滑动。

动力头200可通过动力头销轴210固定到滑盒组件160，然而，本公开不限于此，可以采用本领域技术人员所知的任何方式来将动力头200固定到滑盒组件160。

动力头200的一端可设置有旋转马达220和旋转马达油口接头230，从而为动力头200的旋转提供驱动力。动力头200的另一端可设置有动力头下接头240，以用于连接钻具。为钻具做工提供压缩气体的气管接头250设置在动力头200上。

在桅杆100的另一端可设置有井口装置180，动力头下接头240伸入或被定位到井口装置180中，井口装置180中放置有用于支撑钻具的垫叉，从而在井口装置180中将钻具安装到动力头下接头240，或者从动力头下接头240上卸下钻具。

以上通过示意性地方式描述了根据本公开的实施例的动力头，然而，本公开可采用本领域技术人员所知的任何动力头，而不受具体限制。

在安装上述根据本公开的示例性实施例的钻机时，首先将钻机运送至钻井现场，然后将桅杆穿销孔170插入机架固定槽内，带上穿销并锁紧。然后将撑杆插入撑杆穿销孔124，带上穿销并锁紧，接下来使桅杆竖立地支撑。此外，还可通过调节撑杆来调节桅杆的竖直角度。在安装好桅杆后，可利用旋转马达220为动力头200提供驱动力，可利用气管接头250和动力头下接头240为钻井提供钻进驱动，并且可利用升降马达150驱动下链轮130，从而使链条140带动动力头200相对于桅杆100的杆体110运动。

根据以上公开的桅杆和包括桅杆的钻机，可以使桅杆轻量化，从而节约了工人在运送和安装过程中的劳动力，并提高了安装过程中的安全性。此外，通过使链条在工作过程中不与桅杆的杆体相接触，避免了因链条与桅杆之间的摩擦而造成的摩擦损耗。

虽然已表示和描述了本实用新型的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。

Claims (10)

1.一种桅杆，所述桅杆包括杆体，其特征在于，所述杆体为空心管，在杆体的一端设置有上链轮，在杆体的另一端设置有下链轮，上链轮和下链轮通过链条相互连接，升降马达连接到上链轮和下链轮中的一个，以驱动链条运动。

2.根据权利要求1所述的桅杆，其特征在于，在杆体的长度方向上设置有具有预定长度的开口。

3.根据权利要求1所述的桅杆，其特征在于，上链轮和下链轮的直径被设置为使得链条在运动的过程中不与杆体接触。

4.根据权利要求3所述的桅杆，其特征在于，所述空心管为方型钢管，在方型钢管的面对链条的两个表面对称地设置所述具有预定长度的开口以将杆体形成为布置在链条的两侧的第一杆体和第二杆体。

5.根据权利要求4所述的桅杆，其特征在于，所述桅杆还包括：

上链轮衬套，设置在上链轮的两侧，用于密封上链轮；

上链轮轴，穿过上链轮和上链轮衬套，以支撑上链轮和上链轮衬套；

夹板，对称地设置在杆体的设置有上链轮的所述一端的两侧。

6.根据权利要求5所述的桅杆，其特征在于，上链轮轴的两端固定到所述夹板，在夹板上设置有用于固定撑杆的撑杆穿销孔，所述撑杆用于将桅杆支撑为与地面形成预定角度，在下链轮的远离上链轮的一侧设置有桅杆穿销孔，以将桅杆固定到机架。

7.一种钻机，其特征在于，所述钻机包括：

根据权利要求1-6中任意一项权利要求所述的桅杆；

滑盒组件，滑动地连接到桅杆；

动力头，连接到滑盒组件。

8.根据权利要求7所述的钻机，其特征在于，滑盒组件固定到链条，从而滑盒组件根据链条的运动而沿杆体滑动。

9.根据权利要求8所述的钻机，其特征在于，所述桅杆的另一端设置有井口装置，用于将连接钻具的动力头下接头伸入或定位到井口装置中。

10.根据权利要求7所述的钻机，其特征在于，所示钻机还包括撑杆，以将桅杆支撑为与地面形成预定角度。