CN205329782U - 一种智能型无负压加压泵站供水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能型无负压加压泵站供水设备，包括控制系统、供水管路系统，以及设置在供水管路系统中的稳流罐和气压罐，所述的稳流罐上设置有稳流调节器和真空抑制器，所述的稳流罐和气压罐分别与控制系统连接，所述的供水管路系统上还设置有预置泄压阀和双向水锤消除器，所述的双向水锤消除器分别设置在供水设备的进水端和出水端，所述的预置泄压阀分别设置在双向水锤消除器前方的供水管路系统上。该智能型无负压加压泵站供水设备，无负压、设备运行不受水锤影响、不会瞬间停机、安全性能好。

Description

一种智能型无负压加压泵站供水设备

技术领域

本实用新型涉及给水设备技术领域，尤其是涉及一种智能型无负压加压泵站供水设备。

背景技术

无负压给水设备具有可避免水质二次污染、节省投资、节约能源等优势,二次加压给水系统的发展经历了三个阶段:第一阶段采用“储水池+水泵+高位水箱”；第二阶段采用“储水池+变频调速水泵”。这两个阶段的给水设备均使用开放性的储水设施，水质易受到污染，并且带有一定水压的市政供水进人储水池后气压降为常压，未能利用市政供水的余压，造成能量浪费。第三阶段采用“无负压给水设备”，克服了前两个阶段的通病：无负压给水设备不与大气接触，避免了水质二次污染的可能；因为是密闭系统，在设定了供水所需水压的情况下，市政供水流至水泵进水口时余压可叠加为扬程利用，水泵只是补充设定水压与余压不足部分，节能效果显著。

现有技术方案一：传统的加压形式为“管网+水力控制阀+消毒+清水池+水泵一用户”。该加压方式在国内外的应用最为广泛．它具有供水安全、可靠的优点．且绝对不会影响管网压力，但其缺点是必须修筑清水池和消毒设施，占地面积大；管网自来水压力不能充分利用，能耗较大；需投药消毒，增加了药耗；加压泵站的管理、维护费用较大。

技术方案二：直接吸水加压方式水泵直接从管网吸水的方式，因水泵抽吸会使管网压力降低，导致负压产生，从而使管道受到腐蚀。另外，当抽水量远大于管道来水量时．附近管网中几乎没水。会导致水泵空转而烧毁电机，鉴于水泵直接从管网吸水的方式具有管网形成负压、腐蚀管道、烧毁电机等重大缺陷，所以在加压站设计中不考虑采用。

技术方案三：无负压加压供水方式：优点是无须建造清水池，供水设备可与市政自来水管网串联，不泄压，能充分利用来水压力，电耗低：基本不会影响周边地区供水压力；可消除由于建造清水池造成的一系列弊端：缺点是安全性较低．进水管路一旦故障．泵站就需停产或减产。在市政供水主管管径偏小或压力偏小时，为使管网不出现负压，需要减少抽水量，此时不能满足用户用水要求。

中国专利文献（公告日：2009年9月9日，公告号：CN201305872）公开了自来水加压泵站无负压供水设备，其包括有变频水泵、缓冲补偿罐、压力传感器和控制电路，变频水泵两端经连接管分别与自来水来水管网和自来水用水管网相连接，压力传感器设置在与自来水来水管网相连的连接管上，缓冲补偿罐下端设置的补偿罐连管串联在自来水来水管网与变频水泵之间的连接管上，其还包括有补偿罐旁通管及双向补偿器，补偿罐旁通管两端分别与缓冲补偿罐和自来水用水管网相连接，双向补偿器设置在补偿罐旁通管上，双向补偿器和压力传感器通过电线与控制电路相连接。

上述技术方案是为了保持自来水用水管网的基本压力，维护自来水用水管网水压的稳定，从而提高自来水供水的质量。但是该技术方案却无法解决现有技术中存在的如下问题：

1.加压泵站无负压二次加压设备对系统的安全性与稳定性要求提高，普通楼宇二次加压设备的技术已经无法满足其需求，在恒压控制、阀门控制、监测装置控制等智能化程度上需大幅提升。

2.目前针对无负压二次供水加压泵站在工作时缺少针对性的水锤防护技术，导致对设备使用寿命造成影响，并且容易损坏设备核心部件，容易造成泵组损坏、阀门损坏、管路漏水等不安全的供水环境。

3.防负压技术采用传统的真空抑制器，机械结构控制，在系统损坏时无法及时发现，导致管网负压产生风险较大。

4.由于系统延迟，瞬时流量加大或减小会出现出水管网压力瞬间增大，无法及时恢复正常压力，导致对市政管网造成损伤，影响管网寿命，增大管网阻力造成能耗浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述问题，而提供一种无负压、设备运行不受水锤影响、不会瞬间停机、安全性能好的智能型无负压加压泵站供水设备。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种智能型无负压加压泵站供水设备，包括控制系统、供水管路系统，以及设置在供水管路系统中的稳流罐和气压罐，所述的稳流罐上设置有稳流调节器和真空抑制器，所述的稳流罐和气压罐分别与控制系统连接，所述的供水管路系统上还设置有预置泄压阀和双向水锤消除器，所述的双向水锤消除器分别设置在供水设备的进水端和出水端，所述的预置泄压阀分别设置在双向水锤消除器前方的供水管路系统上。因大型加压泵站运行时出水流量大，输送管线长、弯头、阀门装置多等原因，在设备瞬间启动或停止时极易产生水锤，对设备及管路造成损坏，影响设备正常运行和使用寿命。该智能型无负压加压泵站供水设备，通过在供水管路系统上设置预置泄压阀和双向水锤消除器，在设备进出水端设置多项防水锤及水锤保护措施。当设备瞬间启动时，进水口由于流量未及时补充，在进水端易产生水锤。水锤首先通过进水端的预置泄压阀泄压，然后通过双向水锤消除器将部分水锤冲力泄压到出水端进行缓冲；当设备因停电、故障原因突然停机时，出水端产生水锤，大部分水锤冲力通过出水端预置泄压阀，进行泄压，部分水锤冲力进行缓冲后，通过双向水锤消除器进入进水端，通过稳流罐得到缓冲。并且在设备运行时，通过控制系统过检测系统压力值，做压差信号的对比，将压力信号传输至控制系统，实时监控装置运行状态，记录水锤数据（水锤出现频率、时间、压力大小等），经过分析计算后，控制系统优化参数配置，调整设备运行状态，达到智能优化的目的。该智能型无负压加压泵站供水设备，无负压、设备运行不受水锤影响、不会瞬间停机、安全性能好。

作为优选，所述的稳流调节器通过进水异径管和出水异径管分别与供水管路系统和稳流罐连接，所述的稳流调节器包括电动调节阀、稳流进水压力变送器、调节控制器、稳流出水压力变送器、稳流高频电磁阀和分支管路，所述的电动调节阀设置在进水异径管和出水异径管之间，所述的稳流进水压力变送器和调节控制器设置在进水异径管上，所述的稳流出水压力变送器设置在出水异径管上，所述的分支管路分别连接进水异径管和出水异径管，所述的稳流高频电磁阀设置在分支管路上。稳流调节器的设置是为了保障市政管网的安全，当市政进水管网压力达到设定下限压力时，稳流调节器进入工作状态，通过调节控制器控制电动调节阀和稳流高频电磁阀动作，减小设备入口流量，达到保护市政进水管网水压不受设备运行影响的目的，当电动调节阀关闭稳流出水压力变送器检测设备进水压力到达设定低限时，调节控制系统将数据传输至主控系统，设备停机保护不对市政管网产生负压，当稳流进水压力变送器检测到市政管网压力恢复正常时，调节控制系统首先控制电动调节阀根据市政进水压力变化缓慢打开，最后打开稳流高频电磁阀，当市政进水压力正常电动调节阀全部打开时，稳流调节器进入休眠检测状态。

作为优选，所述的真空抑制器通过法兰与稳流罐连接，所述的真空抑制器包括壳体、真空智能控制器、真空压力变送器、双球液位开关、真空高频电磁阀、带孔封头和橡胶球，所述的双球液位开关设置在真空抑制器壳体的下底板上并穿过法兰孔设置在稳流罐内，所述的真空智能控制器与真空高频电磁阀连接，所述的带孔封头设置在真空高频电磁阀的下方并与真空高频电磁阀连接，所述的橡胶球设置在带孔封头的内部，所述的真空压力变送器设置在壳体的下底板上。采用真空压力变送器检测罐体内的水压，并通过真空智能控制器显示压力数值，双球液位开关检测罐体高水位，两个真空高频电磁阀通过真空智能控制器的控制实现开闭状态。通过气体的通断，达到真空抑制的目的。稳流罐体进水口打开罐内进水时，橡胶球处于低位，通气口打开，真空智能控制器控制通过双球液位开关信号，液位处于低位，控制真空高频电磁阀打开，随着罐体内水位上升，气体通过通气口和真空高频电磁阀排出，当液位上升到双球液位开关下球时，开关信号传输至真空智能控制器，控制关闭，其中一个真空高频电磁阀，减小排气口径，液位上升速度减缓，避免水位上涨过快而溢出。当水位上升至双球液位开关上球时，开关信号传输至真空智能控制器，真空智能控制器延迟关闭打开的真空高频电磁阀，待橡胶球在浮力的作用下封闭通气口时，真空高频电磁阀全部关闭，真空压力变送器将测得压力传输至真空智能控制器显示。此时罐体处于全封闭状态，设备可以正常运行。当罐体内压力下降，真空智能控制器将信号传输至主控制系统，调节设备运行状态或停机保护，保障罐体内没有负压产生。当罐体内液位下降时，真空智能控制器打开真空高频电磁阀，橡胶球下降，通气口打开，起到真空抑制的效果。

作为优选，所述的双向水锤消除器包括水锤智能控制器、水锤进水管路、水锤进水压力变送器、电磁泄压控制阀、水锤出水管路、水锤出口压力变送器、缓闭式止回阀和外壳，所述的水锤进水管路和水锤出水管路通过90度弯头相互环接，所述的水锤进水压力变送器和缓闭式止回阀设置在水锤进水管路上，所述的水锤出口压力变送器和电磁泄压控制阀设置在水锤出水管路上，所述的水锤进水压力变送器、电磁泄压控制阀、水锤出口压力变送器和缓闭式止回阀分别与水锤智能控制器控制连接。水锤进水管路通过一个直管和一个90度弯管焊接组成，形成弯头加T型管，水锤出水管路也通过一个直管和一个90度弯管焊接而成，水锤进水管路和水锤出水管路方向相反连接成环形结构。水锤进水管路直管处设置缓闭式止回阀，弯管处连接电磁泄压控制阀，而水锤出水管路上则相反连接。进水水锤冲力通过缓闭式止回阀（单向阀）向出水口泄压；水锤出水管路，水锤压力冲力通过电磁泄压控制阀向进水口泄压，达到水锤缓冲的目的。设备运行时，当进水管路产生水锤冲击，缓闭式止回阀阀门打开，冲击力泄压到出水管路，因出水管路安装气压罐，此时水锤冲力得到缓冲，当水锤出水管路产生水锤冲力时，电磁泄压控制阀机械部分动作，打开阀门，使水锤冲力到达稳流罐体，水锤得到缓冲。当水锤出水管路因瞬间阀门关闭，瞬时高压时，由水锤出口压力变送器检测高压信号传输至水锤智能控制器，水锤智能控制发出信号控制电磁泄压控制阀打开，将压力泄入稳流罐体中，使水锤出水管路免受高压影响，降低管路损耗，保障设备安全。并且水锤智能控制器通过检测水锤进水压力变送器和水锤出口压力变送器的压力值，做压差信号的对比，将压力信号及阀门开关控制信号传输至主控制系统，实时监控装置运行状态，记录水锤数据（水锤出现频率、时间、压力大小等），经过分析计算后，主控制优化参数配置，调整设备运行状态，达到智能优化的目的。

作为优选，供水管路系统上设置有管道伸缩节。设置管道伸缩节是为了避免管路由于热胀冷缩损坏设备或影响设备正常运行。

作为优选，控制系统包括主控制系统和辅助控制系统，所述的主控制系统与辅助控制系统数据共享分别控制连接。因为无负压加压泵站设备作为城镇、乡镇等地方供水总管的加压设备，在使用时其安全性能相比常规楼宇无负压设备需全面提升，所以在控制系统设计方面配置了主控制系统和辅助控制系统，当主控制系统正常运行时，辅助控制系统作为数据存储中心，辅助记录设备运行数据，并通过专用通讯接口，实时发送PG信号，监测主控制系统内部运行状态，包括系统扫描周期、数据传输失真、压力数据辅助显示等。当主控制系统数据异常或系统瘫痪，辅助控制系统自动投入运行，保障不间断供水，此时设备进入预警状态，当主控制系统恢复正常时，预警状态自动解除，设备恢复正常运行状态，解决了目前常规单一系统控制，一旦损坏，设备就不能正常工作的问题，并做到了系统故障的提前预警，且单一系统损坏不影响设备的正常供水。

作为优选，所述的主控制系统设置有安全运行模式，所述的安全运行模式包括一级压力降频模式、二级压力切泵运行模式和三级压力停止运行模式。主控制系统设置为安全运行模式的运行功能，当系统监测到市政进水压力到达设定压力低限时，设备进入安全运行模式运行，解决市政低压时，瞬间停机，出水管网出现水锤对设备造成影响，解决市政低压，设备停机，供水全部停止。共分为三级压力安全模式运行状态：一级压力低限，设备降频运行；二级压力低限，设备切泵运行；三级压力低限，设备停止运行，保护市政管网不受负压影响同时可以保障小范围内还可以正常供水。大幅度提升了加压泵站设备运行的安全性。

本实用新型的有益效果是：该智能型无负压加压泵站供水设备，无负压加压泵站设备在市政进水端的负压保护及压力补偿功能的设计，更完善的保障了无负压产生，保护市政进水的安全；无负压加压泵站设备在水锤防护、水锤消除功能上设计专用的水锤防护技术，避免水锤对设备正常运行的影响，保护设备运行的安全；无负压加压泵站设备在智能化控制系统上做了主副系统的安全保护，智能化控制，提升设备供水的安全性；无负压加压泵站设备在压力补偿功能上充分利用了设备在运行时产生的多余压力能量，补偿功能在设备内部实现，不占用空间，制作成本低，有效保护了管网受出水高压的影响产生的不安全因素，降低管网损耗及漏损，达到安全节能的目的；无负压加压泵站设备多点压力监测，多系统配合控制，循环互备，提前预警，实现不间断供水，保障设备安全运行。

附图说明

图1是本实用新型该智能型无负压加压泵站供水设备的一种结构示意图；

图2是本实用新型该智能型无负压加压泵站供水设备一种运行原理图；

图3是本实用新型中稳流调节器的一种结构示意图；

图4是图3中稳流调节器的左视图；

图5是本实用新型中真空抑制器的一种结构示意图；

图6是本实用新型中双向水锤消除器的一种结构示意图；

图中：1、控制系统，2、供水管路系统，3、稳流罐，4、气压罐，5、稳流调节器，51、电动调节阀，52、稳流进水压力变送器，53、调节控制器，54、稳流出水压力变送器，55、稳流高频电磁阀，56、分支管路，6、真空抑制器，61、壳体，62、真空智能控制器，63、真空压力变送器，64、双球液位开关，65、真空高频电磁阀，66、带孔封头，67、橡胶球，68、下底板，7、预置泄压阀，8、双向水锤消除器，81、水锤智能控制器，82、水锤进水管路，83、水锤进水压力变送器，84、电磁泄压控制阀，85、水锤出水管路，86、水锤出口压力变送器，87、缓闭式止回阀，88、外壳，9、进水异径管，10、出水异径管，11、法兰，12、管道伸缩节，13、主控制系统，14、辅助控制系统，15、橡胶气囊，16、进水总管，17、出水总管，18、自动排气阀，19、进水总阀，20、过滤器，21、止回阀，22、总压力变送器，23、蝶阀，24、偏心异径管，25、水泵，26、同心异径管，27、管路缓闭式止回阀，28、电磁阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1

在图1所示的实施例中，一种智能型无负压加压泵站供水设备，包括控制系统1、供水管路系统2，以及设置在供水管路系统2中的稳流罐3和气压罐4，稳流罐3上设置有稳流调节器5和真空抑制器6，稳流罐3和气压罐4分别与控制系统1连接，供水管路系统2上还设置有预置泄压阀7和双向水锤消除器8，双向水锤消除器8分别设置在供水管路系统2的进水端和出水端，预置泄压阀7分别设置在双向水锤消除器8前方的供水管路系统2上。供水管路系统2上设置有管道伸缩节12。

稳流调节器5通过进水异径管9和出水异径管10分别与供水管路系统2和稳流罐3连接，稳流调节器5包括电动调节阀51、稳流进水压力变送器52、调节控制器53、稳流出水压力变送器54、稳流高频电磁阀55和分支管路56（见图3），电动调节阀51设置在进水异径管9和出水异径管10之间，稳流进水压力变送器52和调节控制器53设置在进水异径管9上，稳流出水压力变送器54设置在出水异径管10上，分支管路56分别连接进水异径管9和出水异径管10（见图4），稳流高频电磁阀55设置在分支管路56上。

真空抑制器6通过法兰11与稳流罐3连接，真空抑制器6包括壳体61、真空智能控制器62、真空压力变送器63、双球液位开关64、真空高频电磁阀65、带孔封头66和橡胶球67（见图5），双球液位开关64设置在真空抑制器壳体61的下底板68上并穿过法兰孔设置在稳流罐3内，真空智能控制器62与真空高频电磁阀65连接，带孔封头66设置在真空高频电磁阀65的下方并与真空高频电磁阀65连接，橡胶球67设置在带孔封头66的内部，真空压力变送器63设置在壳体61的下底板68上。

双向水锤消除器8包括水锤智能控制器81、水锤进水管路82、水锤进水压力变送器83、电磁泄压控制阀84、水锤出水管路85、水锤出口压力变送器86、缓闭式止回阀87和外壳88（见图6），水锤进水管路82和水锤出水管路85通过90度弯头相互环接，水锤进水压力变送器83和缓闭式止回阀87设置在水锤进水管路82上，水锤出口压力变送器86和电磁泄压控制阀84设置在水锤出水管路85上，水锤进水压力变送器83、电磁泄压控制阀84、水锤出口压力变送器86和缓闭式止回阀87分别与水锤智能控制器81控制连接。

控制系统1包括主控制系统13和辅助控制系统14，主控制系统13与辅助控制系统14数据共享分别控制连接。主控制系统13设置有安全运行模式，安全运行模式包括一级压力降频模式、二级压力切泵运行模式和三级压力停止运行模式。

该智能型无负压加压泵站供水设备，进水管至稳流罐3口安装稳流调节器5，罐体内部安装橡胶气囊15，供水管路系统2包括进水总管16和出水总管17，进水总管16与出水总管17之间安装有双向水锤消除器8和气压罐4；在进水总管和出水总管的水锤着力点安装预置泄压阀7，保障及时泄压。出水总管17上安装自动排气阀18，释放管路累积的多余空气。

设备运行时，市政自来水通过进水总阀19、过滤器20、止回阀21、稳流调节器5进入稳流罐3，进水总阀19上还设置有总压力变送器22，罐内气体通过真空抑制器6排出，当稳流罐3内水充满时，真空抑制器6关闭，此时稳流罐3处于全封闭状态，总压力变送器22将进水管网压力值传输至主控制系统13。稳流罐体内水位通过进水总管16后进入合流管部位，合流管由蝶阀23（控制进水开关）、管道伸缩节12（避免管路由于热胀冷缩损坏设备或影响设备正常运行）、偏心异径管24（匹配管路与水泵连接，变径时防止进水汽化）、水泵25、同心异径管26（匹配管路与水泵连接）、管道伸缩节12（避免管路由于热胀冷缩损坏设备或影响设备正常运行）、管路缓闭式止回阀27（阻止液体倒流，因加压泵站水流冲击较大，故选择稳定性较好，适用于大流量管路的缓闭式止回阀）、蝶阀23（控制出水开关）组成，当进水压力充足时，设备开始正常运行。

因大型加压泵站运行时出水流量大，输送管线长、弯头、阀门装置多等原因，在设备瞬间启动或停止时极易产生水锤，对设备及管路造成损坏，影响设备正常运行和使用寿命，故在设备进出水端设计了多项防水锤及水锤保护措施。当设备瞬间启动时，进水口由于流量未及时补充，在进水端易产生水锤。水锤首先通过进水端预置泄压阀7泄压，然后通过双向水锤消除器8将部分水锤冲力泄压到出水端，经过气压罐4进行缓冲；当设备因停电、故障原因突然停机时，出水端产生水锤，大部分水锤冲力通过出水端预置泄压阀7进行泄压，部分水锤冲力通过气压罐4进行缓冲后，通过双向水锤消除器8进入进水端，通过电磁阀28进入橡胶气囊15内，此时橡胶气囊15的能量得到补充（当出水压力高时，橡胶气囊同样得到补充），同时出水端水锤得到缓冲。并且橡胶气囊内的能量在进水口压力不足时，通过电磁阀28进入进水管路，使进水管网压力得到补偿。

因为无负压加压泵站设备作为城镇、乡镇等地方供水总管的加压设备，在使用时其安全性能相比常规楼宇无负压设备需全面提升，所以在控制系统设计方面配置了辅助控制系统14，当主控制系统13正常运行时，辅助控制系统14作为数据存储中心，辅助记录设备运行数据，并通过专用通讯接口，实时发送PG信号，监测主控制系统1内部运行状态，包括系统扫描周期、数据传输失真、压力数据辅助显示等。当主控制系统13数据异常或系统瘫痪，辅助控制系统14自动投入运行，保障不间断供水，此时设备进入预警状态，当主控制系统13恢复正常时，预警状态自动解除，设备恢复正常运行状态，该设计解决了目前常规单一系统控制，一旦损坏，设备就不能正常工作的问题，并做到了系统故障的提前预警，且单一系统损坏不影响设备的正常供水。主控制系统13设计安全模式运行功能，当系统监测到市政进水压力到达设定压力低限时，设备进入安全运行模式运行，解决市政低压时，瞬间停机，出水管网出现水锤对设备造成影响，解决市政低压，设备停机，供水全部停止。共分为三级压力安全模式运行状态：一级压力低限，设备降频运行；二级压力低限，设备切泵运行；三级压力低限，设备停止运行，保护市政管网不受负压影响同时可以保障小范围内还可以正常供水。大幅度提升了加压泵站设备运行的安全性。

该智能型无负压加压泵站供水设备，加强进出水口的水压监测，监测数据之间形成相互备用原理，单一损坏不会影响设备的正常运行，设备阀门、真空抑制器等部件的运行状态，形成数据通讯，全部由主控制系统进行监测，提高设备整体的运行安全性。

设置了专用防水锤装置，根据加压泵站设备的特点，水锤效应比较严重，加装双向水锤保护装置，有效缓解进出水端由于泵组瞬间启动和停止时管路中产品的水锤冲击。保障设备运行时不受水锤影响。

增强了真空抑制器的负压保护能力，采用机械加自动化的双重保护原理，系统实时监测真空抑制器的运行状态，故障时及时响应，并采取降频、停机等保护动作。

增加智能泄压系统，加压泵站一般出水管路较长，瞬间的高压对管路损伤较大，并且增加管损，造成水资源浪费及能耗上升。智能泄压系统在设备出口瞬间高压是将部分压力释放到稳流罐高压腔进行保压，在市政进水压力不足时进行补偿，达到释放多余出水口压力及进水口压力补偿的目的。

主控制系统增加辅助控制系统进行监测，循环互备，当主系统出现异常或者故障时辅助系统自动启动达到一用一备的目的，解决单一系统损坏时设备无法运行，对正常供水造成的影响。

设计安全模式运行功能，当系统监测到市政进水压力到达设定压力低限时，设备进入安全运行模式运行，解决市政低压时，瞬间停机，出水管网出现水锤对设备造成影响，解决市政低压，设备停机，供水全部停止。共分为三级压力安全模式运行状态：一级压力低限，设备降频运行；二级压力低限，设备切泵运行；三级压力低限，设备停止运行，保护市政管网不受负压影响同时可以保障小范围内还可以正常供水。

Claims (7)

1.一种智能型无负压加压泵站供水设备，包括控制系统、供水管路系统，以及设置在供水管路系统中的稳流罐和气压罐，所述的稳流罐上设置有稳流调节器和真空抑制器，所述的稳流罐和气压罐分别与控制系统连接，其特征在于：所述的供水管路系统上还设置有预置泄压阀和双向水锤消除器，所述的双向水锤消除器分别设置在供水管路系统的进水端和出水端，所述的预置泄压阀分别设置在双向水锤消除器前方的供水管路系统上。

2.根据权利要求1所述的一种智能型无负压加压泵站供水设备，其特征在于：所述的稳流调节器通过进水异径管和出水异径管分别与供水管路系统和稳流罐连接，所述的稳流调节器包括电动调节阀、稳流进水压力变送器、调节控制器、稳流出水压力变送器、稳流高频电磁阀和分支管路，所述的电动调节阀设置在进水异径管和出水异径管之间，所述的稳流进水压力变送器和调节控制器设置在进水异径管上，所述的稳流出水压力变送器设置在出水异径管上，所述的分支管路分别连接进水异径管和出水异径管，所述的稳流高频电磁阀设置在分支管路上。

3.根据权利要求1所述的一种智能型无负压加压泵站供水设备，其特征在于：所述的真空抑制器通过法兰与稳流罐连接，所述的真空抑制器包括壳体、真空智能控制器、真空压力变送器、双球液位开关、真空高频电磁阀、带孔封头和橡胶球，所述的双球液位开关设置在真空抑制器壳体的下底板上并穿过法兰孔设置在稳流罐内，所述的真空智能控制器与真空高频电磁阀连接，所述的带孔封头设置在真空高频电磁阀的下方并与真空高频电磁阀连接，所述的橡胶球设置在带孔封头的内部，所述的真空压力变送器设置在壳体的下底板上。

4.根据权利要求1所述的一种智能型无负压加压泵站供水设备，其特征在于：所述的双向水锤消除器包括水锤智能控制器、水锤进水管路、水锤进水压力变送器、电磁泄压控制阀、水锤出水管路、水锤出口压力变送器、缓闭式止回阀和外壳，所述的水锤进水管路和水锤出水管路通过90度弯头相互环接，所述的水锤进水压力变送器和缓闭式止回阀设置在水锤进水管路上，所述的水锤出口压力变送器和电磁泄压控制阀设置在水锤出水管路上，所述的水锤进水压力变送器、电磁泄压控制阀、水锤出口压力变送器和缓闭式止回阀分别与水锤智能控制器控制连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种智能型无负压加压泵站供水设备，其特征在于：供水管路系统上设置有管道伸缩节。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种智能型无负压加压泵站供水设备，其特征在于：控制系统包括主控制系统和辅助控制系统，所述的主控制系统与辅助控制系统数据共享分别控制连接。

7.根据权利要求6所述的一种智能型无负压加压泵站供水设备，其特征在于：所述的主控制系统设置有安全运行模式，所述的安全运行模式包括一级压力降频模式、二级压力切泵运行模式和三级压力停止运行模式。