CN205329409U - 一种石墨密封绳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨密封绳,包括由内向外依次编织成型的碳纤维层、苎麻纤维层和玻璃纤维层,所述碳纤维层和苎麻纤维层之间填充第一高分子纤维石墨线层,所述苎麻纤维层和玻璃纤维层之间填充第二高分子纤维石墨线层,所述玻璃纤维层外设有膨胀无硫石墨线编织层,所述膨胀无硫石墨线编织层外包覆金属丝层,所述金属丝层外编扎有增强层。该石墨密封绳耐腐蚀性和耐磨性、回弹性能好、润滑性能好,散热快,耐温度高及不损伤机械设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封技术领域,具体是一种石墨密封绳。
背景技术
密封绳通常由较柔软的线状物编织而成,通常具有良好的自润滑性及导热性,摩擦系数小,通用性强,柔软性好,强度高,对轴杆有保护作用等特点。石墨具有耐高温抗强酸强碱的特性,是最佳新型密封材料。现有石墨材料用于一般的静、动密封领域,通常采用棉纱增强柔性石墨密封绳作为首选密封填料,其性价比相对较高。但是由于植物纤维本身特性的限制,导致其耐温、抗拉强度、抗压强度有所下降;另外普通柔性石墨由于其自身含硫氧化影响,造成泄漏,不但柔性石墨密封绳提前损坏,其接触的密封部件表面也发生锈蚀现象,导致阀杆锈损变形,造成较大的经济损失。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种耐高温、耐腐蚀、机械强度高,使用寿命长的石墨密封绳。
本实用新型采用以下技术方案:一种石墨密封绳,包括由内向外依次编织成型的碳纤维层、苎麻纤维层和玻璃纤维层,所述碳纤维层和苎麻纤维层之间填充第一高分子纤维石墨线层,所述苎麻纤维层和玻璃纤维层之间填充第二高分子纤维石墨线层,所述玻璃纤维层外设有膨胀无硫石墨线编织层,所述膨胀无硫石墨线编织层外包覆金属丝层,所述金属丝层外编扎有增强层。
进一步的,所述金属丝为镍丝、不锈钢丝或铜丝。
进一步的,所述增强层由聚四氟乙烯、陶瓷纤维或碳素纤维中的至少一种制成。
进一步的,所述增强层外部设有二硫化钼涂层。
本实用新型优点是:增强层可以明显提高密封绳的机械强度和使用寿命,可以用于高温高压动密封部位,避免石墨剥离转移。金属丝网使密封绳表面和密封解除部位表面更加耐腐蚀,延长使用寿命,既适应高压强、高线速度的工况环境,又增强防腐蚀能力,使用寿命长。该石墨密封绳耐腐蚀性和耐磨性、回弹性能好、润滑性能好,散热快,耐温度高及不损伤机械设备。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
1、碳纤维层,2、第一高分子纤维石墨线层,3、苎麻纤维层,4、第二高分子纤维石墨线层,5、玻璃纤维层,6、膨胀无硫石墨线编织层,7、金属丝层,8、增强层,9、二硫化钼涂层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明,但本实用新型的保护范围不限于此。
如图1所示,一种石墨密封绳,包括由内向外依次编织成型的碳纤维层1、苎麻纤维层3和玻璃纤维层5,碳纤维层1和苎麻纤维层3之间填充第一高分子纤维石墨线层2,苎麻纤维层3和玻璃纤维层5之间填充第二高分子纤维石墨线层4,玻璃纤维层5外设有膨胀无硫石墨线编织层6,膨胀无硫石墨线编织层6外包覆金属丝层7,金属丝优选为镍丝、不锈钢丝或铜丝,这使密封绳表面和密封解除部位表面更加耐腐蚀,延长使用寿命,既适应高压强、高线速度的工况环境,又增强防腐蚀能力,使用寿命长。金属丝层7外编扎有增强层8,增强层优选由聚四氟乙烯、陶瓷纤维或碳素纤维中的至少一种制成,可以明显提高密封绳的机械强度和使用寿命,可以用于高温高压动密封部位,避免石墨剥离转移。增强层外部设有二硫化钼涂层9,更加耐磨,防腐,润滑性更好。
Claims (4)
1.一种石墨密封绳,其特征在于,包括由内向外依次编织成型的碳纤维层、苎麻纤维层和玻璃纤维层,所述碳纤维层和苎麻纤维层之间填充第一高分子纤维石墨线层,所述苎麻纤维层和玻璃纤维层之间填充第二高分子纤维石墨线层,所述玻璃纤维层外设有膨胀无硫石墨线编织层,所述膨胀无硫石墨线编织层外包覆金属丝层,所述金属丝层外编扎有增强层。
2.根据权利要求1所述的一种石墨密封绳,其特征在于,所述金属丝为镍丝、不锈钢丝或铜丝。
3.根据权利要求1所述的一种石墨密封绳,其特征在于,所述增强层由聚四氟乙烯、陶瓷纤维或碳素纤维中的至少一种制成。
4.根据权利要求1所述的一种石墨密封绳,其特征在于,所述增强层外部设有二硫化钼涂层。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105972211A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-28 | 东台市华阳玻纤有限责任公司 | 一种碳纤维包芯纱包覆密封垫片及其制备方法 |
CN108999979A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-14 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种弹性热密封构件及其制备方法 |
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2016
- 2016-01-21 CN CN201620057646.8U patent/CN205329409U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20160622 Termination date: 20200121 |
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