CN205328584U - 自动放液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及本实用新型涉及酒类、饮料设备领域，公开了一种自动放液装置，其包括进液管、壳体、驱动机构、转轴、底盖和放液端口管，转轴上设置有分时齿轮机构，壳体上开设有滑道孔，放液端口管穿套于滑道孔中，放液端口管与进液管相连通，放液端口管上连接有端口管齿条，底盖覆盖于滑道孔底部，并与壳体滑动连接，底盖上连接有底盖齿条，分时齿轮机构的轮缘包括用于驱动底盖的底盖驱动段和用于驱动放液端口管的端口管驱动段，底盖驱动段具有与底盖齿条相适配的齿，端口管驱动段具有与端口管齿条相适配的齿，底盖驱动段与端口管驱动段之间为休止段。该装置采用同一驱动机构实现了底盖和放液端口管分时段驱动，从而极大地简化了装置结构。

Description

自动放液装置

技术领域

本实用新型涉及本发明涉及酒类、饮料设备领域，尤其是一种自动放液装置。

背景技术

在酒类和各种饮料散装放液设备中，放液口是承接输出液体的端口，为保证放液口的清洁，可在其底部加设底盖，通过驱动机构驱动底盖的开启与关闭，而为使放液端口露出以便于承接液体，可采用驱动机构驱动其伸缩，因为只有先开启底盖才能使放液端口伸出，两者运动并非同时进行，所以，底盖与放液口的驱动通常只能采用两个独立的驱动系统，这就大大提高了成本，使结构复杂化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动放液装置，该自动放液装置采用同一驱动机构实现了底盖和放液端口管柱分时段驱动，从而极大地简化了装置结构。

本实用新型所公开的自动放液装置，包括进液管、壳体、驱动机构、转轴、底盖和放液端口管柱，所述壳体上开设有滑道孔，所述放液端口管柱穿套于滑道孔中，放液端口管柱内开设有放液孔，所述放液孔与进液管相连通，所述放液端口管柱侧面连接有端口管齿条，所述底盖覆盖于滑道孔底部，并与壳体滑动连接，所述底盖上连接有底盖齿条，所述驱动机构与转轴传动连接，所述转轴上设置有分时齿轮机构；

所述分时齿轮机构的轮缘包括休止段、用于驱动底盖的底盖驱动段和用于驱动放液端口管柱的端口管驱动段，所述底盖驱动段具有与底盖齿条相适配的齿，所述端口管驱动段具有与端口管齿条相适配的齿，所述底盖驱动段弧长和底盖齿条长度均大于或等于滑道孔直径，所述休止段位于底盖驱动段和端口管驱动段之间，所述休止段为光滑弧面，所述底盖齿条与分时齿轮机构的切点为a，所述端口管齿条与分时齿轮机构的切点为b，所述休止段的弧长大于或等于a和b之间的弧长；

当所述底盖驱动段与底盖齿条相啮合时，所述端口管齿条与休止段相对应，当所述端口管齿条与端口管驱动段相啮合时，所述底盖齿条与休止段相对应。

优选地，所述底盖驱动段、端口管驱动段和休止段位于同一分时齿轮上，所述滑道孔直径小于或等于a和b之间的弧长。

优选地，所述分时齿轮机构包括底盖分时齿轮和端口管分时齿轮，所述底盖驱动段位于底盖分时齿轮上，所述端口管驱动段位于端口管分时齿轮上，在底盖驱动段与端口管驱动段之间，所述底盖分时齿轮和端口管分时齿轮上均具有相对应的休止段。

优选地，所述进液管为刚性管，所述进液管插接于放液孔中。

优选地，所述放液端口管柱内开设有至少两个放液孔，所述放液孔分别与不同的进液管插接。

优选地，所述进液管底部设置有单向阀。

优选地，所述驱动机构为步进电机。

优选地，所述驱动机构与转轴之间通过齿轮减速机构传动。

本实用新型的有益效果是：该自动放液装置运行过程中，当所述底盖驱动段与底盖齿条接触啮合时，端口管齿条与休止段相接触，故而底盖运动，放液端口管柱不运动，随着分时齿轮机构旋转，休止段转动到与底盖齿条相对的位置上，底盖停止运动，当端口管驱动段转动到与端口管齿条相对应的位置后，其上的齿与端口管齿条啮合，从而驱动放液端口管柱沿滑道孔下放，此时底盖不运动，而放液端口管柱运动，从而实现使用同一驱动机构分时驱动底盖和放液端口管柱。

附图说明

图1是本实用新型中底盖闭合状态的示意图；

图2是本实用新型中底盖开启完成的示意图；

图3是本实用新型中底盖开启后放液端口管柱开始下放的示意图；

图4是本实用新型中放液端口管柱下放完成的示意图；

图5是本实用新型的俯视图。

图中标记：1-壳体，11-滑道孔，2-驱动机构，3-转轴，4-分时齿轮机构，41-底盖分时齿轮，42-端口管分时齿轮，43-底盖驱动段，44-端口管驱动段，45-休止段，5-放液端口管柱，51-端口管齿条，52-放液孔，6-底盖，61-底盖齿条，7-进液管，71-单向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图5所示，本实用新型的自动放液装置，包括进液管7、壳体1、驱动机构2、转轴3、底盖6和放液端口管柱5，所述壳体1上开设有滑道孔11，所述放液端口管柱5穿套于滑道孔11中，放液端口管柱5内开设有放液孔52，所述放液孔52与进液管7相连通，所述放液端口管柱5侧面连接有端口管齿条51，所述底盖6覆盖于滑道孔11底部，并与壳体1滑动连接，所述底盖6上连接有底盖齿条61，所述驱动机构2与转轴3传动连接，所述转轴3上设置有分时齿轮机构4；

所述分时齿轮机构4的轮缘包括休止段45、用于驱动底盖6的底盖驱动段43和用于驱动放液端口管柱5的端口管驱动段44，所述底盖驱动段43具有与底盖齿条61相适配的齿，所述端口管驱动段44具有与端口管齿条51相适配的齿，所述底盖驱动段43弧长和底盖齿条61长度均大于或等于滑道孔11直径，所述休止段45位于底盖驱动段43和端口管驱动段44之间，所述休止段45为光滑弧面，所述底盖齿条61与分时齿轮机构4的切点为a，所述端口管齿条51与分时齿轮机构4的切点为b，所述休止段45的弧长大于或等于a和b之间的弧长；

当所述底盖驱动段43与底盖齿条61相啮合时，所述端口管齿条51与休止段45相对应，当所述端口管齿条51与端口管驱动段44相啮合时，所述底盖齿条61与休止段45相对应。

如图1至图4所示，该自动放液装置的工作过程如下，首先，驱动机构2带动转轴3上的分时齿轮机构4旋转，分时齿轮机构4上具有齿的底盖驱动段43与底盖齿条61接触啮合，驱动底盖6滑动打开，因为底盖驱动段43与端口管驱动段44之间的休止段45的弧长大于或等于切点a和切点b之间的弧长，所以，直至底盖61完全开启之前，休止段45均与端口管齿条51相对应，休止段45不具有齿，无法驱动端口管齿条51，此时放液端口管柱5不运动。底盖驱动段43弧长和底盖齿条61长度均大于或等于滑道孔11直径，以便于能将底盖6完全开启。随着分时齿轮机构4的旋转，底盖6打开完成，底盖驱动段43与底盖齿条61分离，休止段45旋转到与底盖齿条61相对应的位置，底盖6停止滑动，端口管驱动段44转动到与端口管齿条51相对应并啮合，驱动放液端口管柱5沿滑道孔下放，之后，液体从进液管7进入放液孔52，开始放液。当放液结束后，驱动机构2反向旋转，端口管驱动段44驱动放液端口管柱5上升，此时休止段45与底盖齿条61对应，底盖6不运动，当放液端口管柱5上升完成后，休止段45旋转到与端口管齿条51相对应的位置，放液端口管柱5停止运动，同时，底盖驱动段43旋转到与底盖齿条61相对应并啮合，驱动底盖6滑动关闭，整个放液过程完成。需要注意的是，所述的休止段45是指位于底盖驱动段43与端口管驱动段44之间并会在分时齿轮机构4转动过程中与端口管齿条51和底盖齿条61相对应的这段轮缘弧面。为减小休止段45同底盖齿条61以及端口管齿条51之间的摩擦造成的震动，优选将底盖齿条61上靠近滑道孔11的端部和端口管齿条51的下端部设置为弧面，以与休止段45相对应。该自动放液装置仅利用一个驱动机构2和一根转轴3就完成了底盖6与放液端口管柱5的分时驱动，大大简化了结构，降低了制造成本。其中，驱动机构2可采用电机、液压马达等装置。此外，可在自动放液装置下方设置保护罩，使其更加美观同时可起到防尘效果。

分时齿轮机构4可以由一个分时齿轮构成，也可以由两个分时齿轮构成。作为一种优选方式，所述底盖驱动段43、端口管驱动段44和休止段45位于同一分时齿轮上，所述滑道孔11直径小于或等于a和b之间的弧长。此时分时齿轮机构4由一个分时齿轮构成。滑道孔11直径小于或等于a和b之间的弧长是为了保证底盖驱动段43在与端口管齿条51不相干涉的情况下，具有足够的行程能将底盖6完全开启。因此，若采用单分时齿轮则必须保证分时齿轮具有足够大的尺寸，以保证a、b之间具有足够的弧长。

而作为另一种优选方式，如图5所示，所述分时齿轮机构4包括底盖分时齿轮41和端口管分时齿轮42，所述底盖驱动段43位于底盖分时齿轮41上，所述端口管驱动段44位于端口管分时齿轮42上，在底盖驱动段43与端口管驱动段44之间，所述底盖分时齿轮41和端口管分时齿轮42上均具有相对应的休止段45。

其中，所谓底盖分时齿轮41和端口管分时齿轮42上均具有相对应的休止段45是指，无论是底盖分时齿轮41还是端口管分时齿轮42上，处于底盖驱动段43和口管驱动段44之间的这段轮缘均为具有光滑弧面的休止段45。此时a和b之间的弧长应理解为a、b两点投影于同一分时齿轮上的两个投影点之间的弧长。采用双分时齿轮的好处在于，可以使用尺寸较小的齿轮实现分时驱动的同时避免各齿轮齿条工作过程中相互干涉，同时减小整个装置的体积，使其容易安装于各种设备上。

进液管7与放液端口管柱5之间可以采用软管连接，但是软管相对容易损坏，塑料软管更可能影响承装液体的品质，为解决这一问题，作为优选方式，所述进液管7为刚性管，所述进液管7插接于放液孔52中。这里需注意的是插接管81的插接长度不得小于放液端口管柱5下放的高度，从而保证液体可以顺利进入放液孔52。

一个自动放液装置可以实现多种液体的放液，但是液体均通过同一个放液孔52放出，可能会混合影响品质，所以，作为优选方式，所述放液端口管柱5内开设有至少两个放液孔52，所述放液孔52分别与不同的进液管7插接。如此就可实现多种液体分不同通道放液，从而避免其相互接触产生影响。

为防止在不放液时空气进入进液管82，对其内液体产生影响，作为优选方式，所述进液管7底部设置有单向阀71。如此，还可有效防止液体气味逸散于周围空气中，影响周围环境。

为准确控制底盖6与放液端口管柱5的运动，作为优选方式，所述驱动机构2为步进电机。

为保证装置运行的稳定性，将低转轴3转速，增大扭矩，作为优选方式，所述驱动机构2与转轴3之间通过齿轮减速机构21传动。

Claims (8)

1.自动放液装置，其特征在于：包括进液管(7)、壳体(1)、驱动机构(2)、转轴(3)、底盖(6)和放液端口管柱(5)，所述壳体(1)上开设有滑道孔(11)，所述放液端口管柱(5)穿套于滑道孔(11)中，放液端口管柱(5)内开设有放液孔(52)，所述放液孔(52)与进液管(7)相连通，所述放液端口管柱(5)侧面连接有端口管齿条(51)，所述底盖(6)覆盖于滑道孔(11)底部，并与壳体(1)滑动连接，所述底盖(6)上连接有底盖齿条(61)，所述驱动机构(2)与转轴(3)传动连接，所述转轴(3)上设置有分时齿轮机构(4)；

所述分时齿轮机构(4)的轮缘包括休止段(45)、用于驱动底盖(6)的底盖驱动段(43)和用于驱动放液端口管柱(5)的端口管驱动段(44)，所述底盖驱动段(43)具有与底盖齿条(61)相适配的齿，所述端口管驱动段(44)具有与端口管齿条(51)相适配的齿，所述底盖驱动段(43)弧长和底盖齿条(61)长度均大于或等于滑道孔(11)直径，所述休止段(45)位于底盖驱动段(43)和端口管驱动段(44)之间，所述休止段(45)为光滑弧面，所述底盖齿条(61)与分时齿轮机构(4)的切点为a，所述端口管齿条(51)与分时齿轮机构(4)的切点为b，所述休止段(45)的弧长大于或等于a和b之间的弧长；

当所述底盖驱动段(43)与底盖齿条(61)相啮合时，所述端口管齿条(51)与休止段(45)相对应，当所述端口管齿条(51)与端口管驱动段(44)相啮合时，所述底盖齿条(61)与休止段(45)相对应。

2.如权利要求1所述的自动放液装置，其特征在于：所述底盖驱动段(43)、端口管驱动段(44)和休止段(45)位于同一分时齿轮上，所述滑道孔(11)直径小于或等于a和b之间的弧长。

3.如权利要求1所述的自动放液装置，其特征在于：所述分时齿轮机构(4)包括底盖分时齿轮(41)和端口管分时齿轮(42)，所述底盖驱动段(43)位于底盖分时齿轮(41)上，所述端口管驱动段(44)位于端口管分时齿轮(42)上，在底盖驱动段(43)与端口管驱动段(44)之间，所述底盖分时齿轮(41)和端口管分时齿轮(42)上均具有相对应的休止段(45)。

4.如权利要求1、2或3所述的自动放液装置，其特征在于：所述进液管(7)为刚性管，所述进液管(7)插接于放液孔(52)中。

5.如权利要求4所述的自动放液装置，其特征在于：所述放液端口管柱(5)内开设有至少两个放液孔(52)，所述放液孔(52)分别与不同的进液管(7)插接。

6.如权利要求5所述的自动放液装置，其特征在于：所述进液管(7)底部设置有单向阀(71)。

7.如权利要求1、2或3所述的自动放液装置，其特征在于：所述驱动机构(2)为步进电机。

8.如权利要求1、2或3所述的自动放液装置，其特征在于：所述驱动机构(2)与转轴(3)之间通过齿轮减速机构(21)传动。