CN205322067U - 一种变频加热电热锅 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种变频加热电热锅,属于厨房用电器技术领域,其包括锅体和设置在锅体底部的底座,底座中设有加热锅体的发热元件,其特征在于:所述发热元件的两端连接交流插座,发热元件与交流插座之间的通断由变频控制器控制;变频控制器包括双向可控硅,双向可控硅串接在发热元件与交流插座之间,双向可控硅的控制极连接控制电路,控制电路能调节双向可控硅导通角的大小。此种电热锅由于通过控制电路控制双向可控硅导通角的大小,从而控制双向可控硅的导通时间,调整发热元件的工作时间,改变其发热功率,达到无级调节其发热功率的目的。

Description

一种变频加热电热锅
技术领域
本实用新型属于厨房用电器技术领域,具体涉及一种变频加热电热锅。
背景技术
由于电能作为家用清洁便利能源,逐渐应用到居家生活的方方面面,各种小型的家用食品加工器具也越来越多地进入平常百姓的日常生活中。其中,电热锅成为应用最广泛的器具之一。
现在的电热锅在使用过程中,功率通过调节开关进行调节,只能进行几个固定功率的调节转换,当需要使用小火时,功率无法调节,不能有效地控制发热元件进行加热,热损失大,浪费电能,并且影响食物的营养价值和口感。
所以,急需行业内技术人员研发一款能无级调节功率的变频电热锅。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变频加热电热锅,能够无级调节其加热功率。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:发明一种变频加热电热锅,包括锅体和设置在锅体底部的底座,底座中设有加热锅体的发热元件,其特征在于:所述发热元件的两端连接交流插座,发热元件与交流插座之间的通断由变频控制器控制。
优选的,所述变频控制器包括双向可控硅,双向可控硅串接在发热元件与交流插座之间,双向可控硅的控制极连接控制电路,控制电路能调节双向可控硅导通角的大小。
优选的,所述控制电路包括并接在双向可控硅两端的限流电阻和功率变位器,限流电阻与功率变位器相串联;功率变位器的滑动触点经过双向二极管连接双向可控硅的控制极,功率变位器的滑动触点还连接电容,电容的另一端连接双向可控硅和发热元件。
优选的,发热元件的两端还并联有第一电阻和加热指示发光管,加热指示发光管与第一电阻相串联。
优选的,双向二极管与双向可控硅控制极的连接回路中串联有第二电阻。
优选的,功率变位器与发热元件的连接电路中串联有第三电阻。
优选的,发热元件与交流插座间的连接电路中串联有热保护装置。
优选的,还包括定时器和电源模块,电源模块为定时器提供工作电源,定时器控制控制电路的工作状态。
优选的,所述定时器为单片机,单片机的第一输出口连接光电耦合器的输入端,光电耦合器的输出端串联在限流电阻与发热元件的连接电路中。
优选的,单片机的一输入口连接定时变位器的中间滑头,定时变位器由电源模块提供工作电源。
优选的,单片机的第二输出口通过第四电阻连接定时指示发光管,定时指示发光管连接电源模块的正极。
优选的,所述的发热元件为电热盘。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、由于通过控制电路控制双向可控硅导通角的大小,从而控制双向可控硅的导通时间,调整发热元件的工作时间,改变其发热功率,达到无级调节其发热功率的目的。
2、通过改变功率变位器上滑动触点的位置,改变电容充放电的速度及其两端的电压,实现对双向可控硅导通角的调整。
3、由于发热元件的两端还并联有第一电阻和加热指示发光管,能够直观地显示发热元件是否处于工作状态,使使用者一目了然。
4、由于发热元件与交流插座间的连接电路中串联有热保护装置,能够可靠保护发热元件的电源回路,避免电流过大而烧毁。
5、由于采用定时器控制控制电路的工作状态,能够实现电热锅的定时控制,使用更加方便。
6、采用单片机实现定时功能,电路简单可靠,能够实现准确地定时功能,单片机根据定时时间是否到,控制光电耦合器的工作状态,从而控制双向可控硅。
7、通过定时变位器中间滑头的位置改变,从而方便地进行定时操作,并灵活的调整时间数值,通过定时指示发光管具有直观的定时显示功能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中控制电路的原理图。
附图标记为:1、锅体;2、底座;3、电热盘;4、第一旋钮;5、第二旋钮;6、加热指示发光管;7、定时指示发光管;8、电源模块;9、单片机;10、光电耦合器;11、交流插座;12、保险丝。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示,本实用新型在锅体1的底部设置底座2,底座2中设有加热锅体1的电热盘3,电热盘3通过双向可控硅SCR连接交流插座11,在双向可控硅SCR两端并联限流电阻XR、功率变位器BR1和第三电阻R1,限流电阻XR、功率变位器BR1以及第三电阻R1相串联;功率变位器BR1的滑动触点经过双向二极管D和第二电阻R4连接双向可控硅SCR的控制极,双向二极管D和第二电阻R4相串联。功率变位器BR1的滑动触点还连接电容C,电容C的另一端连接双向可控硅SCR和电热盘3。功率变位器BR1的滑动触点上固定第一旋钮4,第一旋钮4安装在底座2上,方便功率调节。
为了直观显示电热锅的工作状态,本实用新型还在电热盘3的两端并联了第一电阻R2和加热指示发光管6,加热指示发光管6与第一电阻R2相串联。并在电热盘3与交流插座11间的连接电路中串联有保险丝12,以免电热盘3的电源回路中出现电流过大,而烧毁电路的情况。
为了实现电热锅的定时控制,控制电路中还增加了电源模块8和定时用的单片机9,电源模块8为单片机9提供工作电源,单片机9的一输入口连接定时变位器BR2的中间滑头,定时变位器BR2由电源模块8提供工作电源。单片机9的第一输出口连接光电耦合器10的输入端,光电耦合器10的输出端串联在限流电阻XR与电热盘3的连接电路中。单片机9的第二输出口通过第四电阻R3连接定时指示发光管7,定时指示发光管7连接电源模块8的正极。定时变位器BR2的中间滑头上固定第二旋钮5,第二旋钮5安装在底座2上,便于定时操作。
本实用新型的工作过程如下:
将交流插座11接通220V的交流电源,电源模块8得电进入工作状态,为单片机9提供工作电源,操作定时变位器BR2,进行定时,单片机9读取定时变位器BR2中间滑头的电压值,进入倒计时状态,此时由于计时刚开始,计时时间未到,单片机9的第二输出口为低电平状态,定时指示发光管7亮,进行定时指示,第一输出口为高电平,光电耦合器10处于不导通状态,连接在双向可控硅SCR控制极的触发电路工作,触发双向可控硅SCR导通,交流电加在电热盘3上。在此过程中,根据功率变位器BR1滑动触点的位置调整双向可控硅SCR导通角的大小,从而能够调整双向可控硅SCR的导通时间,改变电热盘3的发热功率。待定时时间到,单片机9的第二输出口由低电平转变为高电平,定时指示发光管7灭;同时第一输出口由高电平转为低电平,光电耦合器10转为导通状态,将双向可控硅SCR的触发电路给短接掉,无法发出触发信号,电热盘3上仅有很小的微电流通过,使电热锅处于保温状态。
上述实施例中采用单片机9完成定时功能,当然还可以采用现有技术中的模拟电路实现定时功能,例如555定时器等。同理,也可以采用电热盘3以外的电热管等其它元件作为发热元件,也可以采用保险丝12以外的热保护装置。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种变频加热电热锅,包括锅体和设置在锅体底部的底座,底座中设有加热锅体的发热元件,其特征在于:所述发热元件的两端连接交流插座,发热元件与交流插座之间的通断由变频控制器控制;
变频控制器包括双向可控硅,双向可控硅串接在发热元件与交流插座之间,双向可控硅的控制极连接控制电路,控制电路能调节双向可控硅导通角的大小。
2.根据权利要求1所述的变频加热电热锅,其特征在于:所述控制电路包括并接在双向可控硅两端的限流电阻和功率变位器,限流电阻与功率变位器相串联,功率变位器的滑动触点经过双向二极管连接双向可控硅的控制极,功率变位器的滑动触点还连接电容,电容的另一端连接双向可控硅和发热元件。
3.根据权利要求2所述的变频加热电热锅,其特征在于:发热元件的两端还并联有第一电阻和加热指示发光管,加热指示发光管与第一电阻相串联。
4.根据权利要求3所述的变频加热电热锅,其特征在于:双向二极管与双向可控硅控制极的连接回路中串联有第二电阻。
5.根据权利要求4所述的变频加热电热锅,其特征在于:功率变位器与发热元件的连接电路中串联有第三电阻。
6.根据权利要求5所述的变频加热电热锅,其特征在于:发热元件与交流插座间的连接电路中串联有热保护装置。
7.根据权利要求1至6任一所述的变频加热电热锅,其特征在于:还包括定时器和电源模块,电源模块为定时器提供工作电源,定时器控制控制电路的工作状态。
8.根据权利要求7所述的变频加热电热锅,其特征在于:所述定时器为单片机,单片机的第一输出口连接光电耦合器的输入端,光电耦合器的输出端串联在限流电阻与发热元件的连接电路中。
9.根据权利要求8所述的变频加热电热锅,其特征在于:单片机的一输入口连接定时变位器的中间滑头,定时变位器由电源模块提供工作电源。
10.根据权利要求9所述的变频加热电热锅,其特征在于:单片机的第二输出口通过第四电阻连接定时指示发光管,定时指示发光管连接电源模块的正极。
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