CN205321409U - 一种自加热保温鞋垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自加热保温鞋垫，其包括网布层、竹炭颗粒层、导热层、摩擦生热板层、摩擦层、气凝胶隔热层和橡胶保护层。所述网布层粘贴于所述竹炭颗粒层上，所述竹炭颗粒层粘接于所述导热层上。所述导热层固定粘接在所述摩擦生热板层上，所述摩擦生热板层缝接在所述摩擦层上。所述摩擦层固定粘接在所述气凝胶隔热层上，所述气凝胶隔热层粘贴在所述橡胶保护层上。所述竹炭颗粒层内设有竹炭颗粒，所述竹炭颗粒的粒径为0.3~0.8mm。所述摩擦层内设有摩擦小球，所述摩擦小球碰触所述摩擦生热板层的底面。该保温鞋垫设有竹炭颗粒层，可以保证足底干燥清爽，没有异味，且通过摩擦生热的原理，使得人走动间产生热量，保证足部感受到一定的温度。

Description

一种自加热保温鞋垫

技术领域

本实用新型属于日常生活用品技术领域，具体涉及一种自加热保温鞋垫。

背景技术

现今社会，人们对自身的身体健康状况越来越重视，足底穴道非常多，进行足底按摩，对人体健康有非常大的好处。而在冬季，天气寒冷，人们需要取暖保温，以防严寒侵袭，特别是足部防护变得非常重要。然而当人们到没有取暖设施的地方长时间工作和学习时，足部容易发生冻伤，会大大损害人体健康，又由于脚上面的汗腺较多易使脚部潮湿，不仅会引发异味，而且使人感到非常不适。而鞋垫是人们通常用来垫在鞋中，能使鞋子穿起来更舒服，且能起到对人的脚部起到一定的保温目的，但是传统的鞋垫一般利用布料制作，缺乏保温和除臭功能，在寒冷的冬季无法对人体脚部起到保暖的作用，且有的加热保温鞋垫，保温时间较短，无法长时间供热，充电设备缺乏。针对这种问题，有人提出一种保温鞋垫，如201510322982.0所述。

201510322982.0公布了一种可加热保温鞋垫，由隔热垫、摩擦小珠、摩擦生热板和保温泡沫组成，其特点在于使用时，将整张鞋垫垫在鞋子内部，通过脚的运动带动摩擦小珠摩擦运动，带动摩擦生热板产生热能，保温泡沫传递和保持热能，隔热垫在鞋垫底部和鞋子接触的地方，隔绝摩擦小珠摩擦后产生的热能，防止热能散失，确保更好地向足部传递更多的热能，减少热能对鞋子产生的不必要的损害。该保温鞋垫的保温效果一般，保温时间短，且无法除去足部异味。

因此，我们有必要提供一种自加热保温鞋垫。

发明内容

本实用新型提出了一种自加热保温鞋垫，该保温鞋垫设有竹炭颗粒层，可以保证足底干燥清爽，没有异味，且通过摩擦生热的原理，使得人走动间产生热量，保证足部感受到一定的温度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自加热保温鞋垫，其包括网布层、竹炭颗粒层、导热层、摩擦生热板层、摩擦层、气凝胶隔热层和橡胶保护层，所述网布层粘贴于所述竹炭颗粒层上，所述竹炭颗粒层粘接于所述导热层上，所述导热层固定粘接在所述摩擦生热板层上，所述摩擦生热板层缝接在所述摩擦层上，所述摩擦层固定粘接在所述气凝胶隔热层上，所述气凝胶隔热层粘贴在所述橡胶保护层上，所述竹炭颗粒层内设有竹炭颗粒，所述竹炭颗粒的粒径为0.3~0.8mm，所述摩擦层内设有摩擦小球，所述摩擦小球碰触所述摩擦生热板层的底面。

在本实用新型的自加热保温鞋垫中，所述网布层的厚度为0.8~1.6mm。

在本实用新型的自加热保温鞋垫中，所述竹炭颗粒层的厚度为1.2~2.0mm。

在本实用新型的自加热保温鞋垫中，所述导热层的厚度为1.0~1.6mm。

在本实用新型的自加热保温鞋垫中，所述摩擦生热板层的厚度为2.2~2.8mm。

在本实用新型的自加热保温鞋垫中，所述气凝胶隔热层的厚度为1.6~2.2mm。

在本实用新型的自加热保温鞋垫中，所述竹炭颗粒层的表面上可以刷涂一层抑氧除臭涂料。

实施本实用新型的这种自加热保温鞋垫，具有以下有益效果：该保温鞋垫设有网布层和竹炭颗粒层，可以吸收足底汗液，保证足底干燥清爽，不会产生异味，且通过摩擦生热的原理，使得人在走动间产生热量，通过导热层传导至足底，使得足部感受到一定的温度，驱除寒意，气凝胶隔热层的保温效果非常好，使得摩擦产生的热量完全提供给足部，大大延长散热时间，给足部持久保温，橡胶保护层可以延长鞋垫的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的这种自加热保温鞋垫的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示的本实用新型的这种自加热保温鞋垫，其包括网布层10、竹炭颗粒层20、导热层30、摩擦生热板层40、摩擦层50、气凝胶隔热层60和橡胶保护层70。网布层10具有非常好的透气性，非常轻便，且可以透汗，又可以提升鞋垫的美观度。优选为，所述网布层10的厚度为0.8~1.6mm。竹炭颗粒层20具有很好的除臭、吸湿、杀菌、止痒、消肿的性能，可以吸收足底产生的汗液，使得足底保持干燥清爽，不会产生异味。优选为，所述竹炭颗粒层20的厚度为1.2~2.0mm。导热层30可以将摩擦后产生的热量导向足底，可使热量得到有效利用，不会造成热量的浪费。优选为，所述导热层30的厚度为1.0~1.6mm。摩擦生热板层40和摩擦层50配合使用，当人在走动时，摩擦生热板层40和摩擦层50相互摩擦，因而产生热量，通过导热层30将热量导向足底，使得足部受到保护，不会因寒冷而冻伤。优选为，所述摩擦生热板层40的厚度为2.2~2.8mm。气凝胶隔热层60具有非常好的保温作用，可以将大部分热量导向足部，减少了热量的散失，大大提高了保温效果，使得足部不受外部潮湿环境的影响。优选为，所述气凝胶隔热层60的厚度为1.6~2.2mm。橡胶保护层70可以保护鞋垫，使其不会被外力轻易破坏，大大增加了鞋垫的使用时间，且也具有一定的潮气隔离作用。所述网布层10粘贴于所述竹炭颗粒层20上，所述竹炭颗粒层20粘接于所述导热层30上，所述导热层30固定粘接在所述摩擦生热板层40上，网布层10、竹炭颗粒层20、导热层30和摩擦生热板层40相互粘接，可以保证热量的传递效率。所述摩擦生热板层40缝接在所述摩擦层50上，这样可以使得摩擦生热板层40和摩擦层50之间相互摩擦，产生热量。所述摩擦层50固定粘接在所述气凝胶隔热层60上，所述气凝胶隔热层60粘贴在所述橡胶保护层70上，摩擦层50、气凝胶隔热层60和橡胶保护层70相互粘接，可以减少热量的散失，提高热量的使用效率。所述竹炭颗粒层20内设有竹炭颗粒201，所述竹炭颗粒201的粒径为0.3~0.8mm。制作竹炭颗粒层20时，先备好竹炭颗粒201和棕片，按鞋垫尺寸裁剪好两块棕片，在一块棕片上防止好竹炭颗粒201，盖上另一块棕片，包边缝制成型。所述摩擦层50内设有摩擦小球501，所述摩擦小球501碰触所述摩擦生热板层40的底面。该摩擦小球501通过与摩擦生热板层40进行摩擦，可以产生热量，通过导热层30可以将热量导向足底。

其中，所述竹炭颗粒层20的表面上可以刷涂一层抑氧除臭涂料，可以使得竹炭颗粒层20表面具有一层抑菌、除臭结构，可以抑制细菌的生长，大大增强了除臭效果。至此，本实用新型发明目的得以完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自加热保温鞋垫，其特征在于，包括网布层、竹炭颗粒层、导热层、摩擦生热板层、摩擦层、气凝胶隔热层和橡胶保护层，所述网布层粘贴于所述竹炭颗粒层上，所述竹炭颗粒层粘接于所述导热层上，所述导热层固定粘接在所述摩擦生热板层上，所述摩擦生热板层缝接在所述摩擦层上，所述摩擦层固定粘接在所述气凝胶隔热层上，所述气凝胶隔热层粘贴在所述橡胶保护层上，所述竹炭颗粒层内设有竹炭颗粒，所述竹炭颗粒的粒径为0.3~0.8mm，所述摩擦层内设有摩擦小球，所述摩擦小球碰触所述摩擦生热板层的底面。

2.根据权利要求1所述的自加热保温鞋垫，其特征在于，所述网布层的厚度为0.8~1.6mm。

3.根据权利要求1所述的自加热保温鞋垫，其特征在于，所述竹炭颗粒层的厚度为1.2~2.0mm。

4.根据权利要求1所述的自加热保温鞋垫，其特征在于，所述导热层的厚度为1.0~1.6mm。

5.根据权利要求1所述的自加热保温鞋垫，其特征在于，所述摩擦生热板层的厚度为2.2~2.8mm。

6.根据权利要求1所述的自加热保温鞋垫，其特征在于，所述气凝胶隔热层的厚度为1.6~2.2mm。

7.根据权利要求1所述的自加热保温鞋垫，其特征在于，所述竹炭颗粒层的表面上可以刷涂一层抑氧除臭涂料。