CN205317749U - 气体管路的漏风检测装置和富氧燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及漏风检测领域，公开了一种气体管路的漏风检测装置和一种富氧燃烧系统，所述气体管路具有输入段和输出段，所述漏风检测装置包括输入气体浓度检测器(1)和输出气体浓度检测器(2)，所述输入气体浓度检测器(1)连接于所述气体管路的输入段以能够测量所述输入段中的气体浓度，所述输出气体浓度检测器(2)连接于所述气体管路的输出段以能够测量所述输出段中的气体浓度。本实用新型的气体管路的漏风检测装置能够实时检测输入段和输出段中的气体浓度数据，通过对比输入段和输出段中的气体浓度数据可以得出输入段和输出段之间的漏风情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及漏风检测领域，具体地，涉及一种气体管路的漏风检测装置。此外，本实用新型还涉及一种富氧燃烧系统。
背景技术
气体管路系统中，在某一静压下通过气体管路本体结构及其接口，单位时间内渗入或溢出的空气体积量为系统漏风量。系统漏风量的大小影响系统的正常运行。
富氧燃烧是指用比空气(含氧21％)含氧浓度高的富氧空气进行燃烧。富氧燃烧技术一般采用从空气分离获得的高浓度氧气和一部分锅炉排烟构成的混合气作为燃烧时的氧化剂，通过烟气管路再循环的方式，提高燃烧排烟中的二氧化碳的浓度，以便实现二氧化碳的低成本收集。因此，富氧燃烧锅炉系统运行时，烟气循环管路的漏风量必需有效地控制在较小的范围内(尤其是负压区段烟气循环管路)，过大的渗入漏风会影响二氧化碳的富集，从而难以实现温室气体捕获减排的目标。
为了实时检测富氧燃烧系统烟气循环回路各区段的相关设备漏风状况，及时掌握锅炉系统运行过程中设备的固有漏风、故障漏风，以及工况调整的漏风量值及其变化，稳定维持富氧燃烧烟气循环的二氧化碳高浓度水平，准确操控二氧化碳捕集系统投运和摄取量调节，需要一种反应迅速、方法简单、实施方便的漏风检测装置，满足富氧燃烧系统生产运行的要求，然而现有技术中并没有类似的漏风检测装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种能够实时检测气体管路的漏风问题的漏风检测装置。
本实用新型进一步要解决的技术问题是需要提供一种能够实时检测气体管路的漏风率的漏风检测装置。
此外，本实用新型所要解决的另一个技术问题是需要提供一种富氧燃烧系统，该富氧燃烧系统的漏风检测装置能够检测富氧燃烧系统中的烟气管路的漏风问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气体管路的漏风检测装置，所述气体管路具有输入段和输出段，所述漏风检测装置包括输入气体浓度检测器和输出气体浓度检测器，所述输入气体浓度检测器连接于所述气体管路的输入段以能够测量所述输入段中的气体浓度，所述输出气体浓度检测器连接于所述气体管路的输出段以能够测量所述输出段中的气体浓度。
优选地，所述漏风检测装置还包括分别连接于所述输入段和输出段的输入段气体引出管道和输出段气体引出管道，所述输入气体浓度检测器和所述输出气体浓度检测器分别对应地设置在所述输入段气体引出管道和所述输出段气体引出管道上。
优选地，所述输入段气体引出管道和所述输出段气体引出管道均连接气体循环管道，该气体循环管道中设置有抽气泵，并且该气体循环管道连接于所述气体管路的所述输出段，且该气体循环管道与所述输出段的连接点位于所述输出段气体引出管道与所述输出段的连接点的下游。
优选地，所述气体循环管道的位于所述抽气泵下游的管道部分还连接有气体外排管道，所述气体外排管道、所述输入段气体引出管道、所述输出段气体引出管道的末端和所述气体循环管道上各自设置有开关阀。
优选地，所述输入段气体引出管道与所述气体管路的输入段的连接部位设置有过滤器，并且所述输出段气体引出管道与所述气体管路的输出段的连接部位设置有过滤器。
优选地，所述气体管路为负压抽吸式气体输送管路。
优选地，所述漏风检测装置还包括分别电连接所述输入气体浓度检测器和所述输出气体浓度检测器的处理器。
在上述气体管路的漏风检测装置的基础之上，本实用新型还提供一种富氧燃烧系统，该富氧燃烧系统包括本实用新型的气体管路的漏风检测装置，该气体管路为富氧燃烧系统中的烟气管路。
优选地，所述输入气体浓度检测器和所述输出气体浓度检测器分别检测所述气体管路的输入段和输出段中氮气的浓度，所述输入气体浓度检测器和所述输出气体浓度检测器均为氮气浓度传感器。
本实用新型的气体管路的漏风检测装置由于包括输入气体浓度检测器和输出气体浓度检测器，从而能够实时检测输入段和输出段中的气体浓度数据，通过对比输入段和输出段中的气体浓度数据可以得出气体管路的输入段和输出段之间的漏风情况(当输入段和输出段中的气体浓度相等时，则输入段和输出段之间不存在漏风问题；当输入段和输出段中的气体浓度不相等时，则输入段和输出段之间存在漏风问题)。可见本实用新型的气体管路的漏风检测装置能够实时检测气体管路的漏风情况，并且具有结构简单、准确性高的优点。此外，本实用新型的富氧燃烧系统由于包括本实用新型的气体管路的漏风检测装置，因此其同样具有以上优点。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的具体实施方式的气体管路的漏风检测装置的示意图。
附图标记说明
1、输入气体浓度检测器2、输出气体浓度检测器
3、处理器4、输入段气体引出管道
5、输出段气体引出管道6、气体循环管道
7、抽气泵8、气体外排管道
9、过滤器
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型提供一种气体管路的漏风检测装置，具体地，如图1所示，所述气体管路具有输入段和输出段，所述漏风检测装置包括输入气体浓度检测器1和输出气体浓度检测器2，所述输入气体浓度检测器1连接于所述气体管路的输入段以能够测量所述输入段中的气体浓度，所述输出气体浓度检测器2连接于所述气体管路的输出段以能够测量所述输出段中的气体浓度。
本实用新型的气体管路的漏风检测装置由于包括输入气体浓度检测器1和输出气体浓度检测器2，从而能够实时检测输入段和输出段中的气体浓度数据，通过对比输入段和输出段中的气体浓度数据可以得出气体管路的输入段和输出段之间的漏风情况(当输入段和输出段中的气体浓度相等时，则输入段和输出段之间不存在漏风问题；当输入段和输出段中的气体浓度不相等时，则输入段和输出段之间存在漏风问题)。可见本实用新型的气体管路的漏风检测装置能够实时检测气体管路的漏风情况，并且具有结构简单、准确性高的优点。
需要说明的是，输入气体浓度检测器1和输出气体浓度检测器2的具体类型可以根据需要设置，这些均属于本实用新型的技术构思范围之内。此外，可以理解的是，以上气体管路的漏风检测装置能够检测正压或者负压气体管路的漏风情况。
在本实用新型的漏风检测装置中，优选地，所述漏风检测装置还包括分别连接于所述输入段和输出段的输入段气体引出管道4和输出段气体引出管道5，所述输入气体浓度检测器1和所述输出气体浓度检测器2分别对应地设置在所述输入段气体引出管道4和所述输出段气体引出管道5上，从而通过输入段气体引出管道4和输出段气体引出管道5分别将输入段和输出段中的气体引出，并通过输入气体浓度检测器1和输出气体浓度检测器2分别在输入段气体引出管道4和输出段气体引出管道5中检测各自的气体浓度数据。
在上述漏风检测装置中，更优选地，所述输入段气体引出管道4和所述输出段气体引出管道5均连接气体循环管道6，该气体循环管道6中设置有抽气泵7，并且该气体循环管道6连接于所述气体管路的所述输出段，且该气体循环管道6与所述输出段的连接点位于所述输出段气体引出管道5与所述输出段的连接点的下游，从而通过气体循环管道6和抽气泵7将引出的气体输送回到气体管路中。
在上述漏风检测装置中，进一步优选地，所述气体循环管道6的位于所述抽气泵7下游的管道部分还连接有气体外排管道8，所述气体外排管道8、所述输入段气体引出管道4、所述输出段气体引出管道5的末端和所述气体循环管道6上各自设置有开关阀，从而在需要的时候可以通过气体外排管道8将引出的气体从漏风检测装置中排出。
在上述漏风检测装置中，具体地，所述输入段气体引出管道4与所述气体管路的输入段的连接部位设置有过滤器9，并且所述输出段气体引出管道5与所述气体管路的输出段的连接部位设置有过滤器9，从而防止气体中的粉尘、杂质等进入到漏风检测装置中影响漏风检测装置的运行。
在本实用新型的漏风检测装置中，更具体地，所述气体管路为负压抽吸式气体输送管路，所述漏风检测装置还包括分别电连接所述输入气体浓度检测器1和所述输出气体浓度检测器2的处理器3，从而所述漏风检测装置还包括分别电连接所述输入气体浓度检测器1和所述输出气体浓度检测器2的处理器3，所述输入气体浓度检测器1和所述输出气体浓度检测器2分别检测所述输入段和输出段中的气体浓度数据并发送至所述处理器，所述处理器3分别接收并处理所述输入段和输出段中的气体浓度数据以判断所述输入段和所述输出段之间的漏风情况。
在上述漏风检测装置中，进一步具体地，处理器3可对比所述输入段和输出段中的气体浓度数据得出所述输入段和所述输出段之间是否存在漏风问题。优选地，处理器3计算所述输入段和输出段中的气体浓度数据得出所述输入段和所述输出段之间漏风率，该具体计算原理如下：所述输入气体浓度检测器1和所述输出气体浓度检测器2为能够检测预定类型气体的气体浓度检测器，所述预定类型气体为空气的组成气体(例如，氮气、二氧化碳、氧气等)，所述输入气体浓度检测器1检测到的所述输入段中的所述预定类型气体的气体浓度数据为Ci，所述输出气体浓度检测器2检测到的输出段中的所述预定类型气体的气体浓度数据为Co，所述预定类型气体在空气中的浓度数据为Ca，所述输入段和所述输出段之间的漏风率x通过如下公式计算获得：
其中Co，Ci，Ca采用相同的浓度单位。
此外，本实用新型还提供一种富氧燃烧系统，该富氧燃烧系统包括本实用新型的气体管路的漏风检测装置，该气体管路为富氧燃烧系统中的烟气管路。
本实用新型的气体管路的漏风检测装置由于包括输入气体浓度检测器1和输出气体浓度检测器2，从而能够实时检测输入段和输出段中的气体浓度数据，通过对比输入段和输出段中的气体浓度数据可以得出气体管路的输入段和输出段之间的漏风情况(当输入段和输出段中的气体浓度相等时，则输入段和输出段之间不存在漏风问题；当输入段和输出段中的气体浓度不相等时，则输入段和输出段之间存在漏风问题)。可见本实用新型的气体管路的漏风检测装置能够实时检测气体管路的漏风情况，并且具有结构简单、准确性高的优点。
在本实用新型的富氧燃烧系统中，具体地，所述输入气体浓度检测器1和所述输出气体浓度检测器2分别检测所述气体管路的输入段和输出段中氮气的浓度，所述输入气体浓度检测器1和所述输出气体浓度检测器2均为氮气浓度传感器，富氧燃烧系统中的烟气管路为负压管路，如果该烟气管路存在漏风问题，空气将进入烟气管路，而由于空气中的氮气浓度最高，因此进入烟气管路的氮气对烟气管路中的气体浓度影响最大，有鉴于此，检测氮气的浓度有利于提高检测漏风率的准确性。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (9)
1.一种气体管路的漏风检测装置，所述气体管路具有输入段和输出段，其特征在于，所述漏风检测装置包括输入气体浓度检测器(1)和输出气体浓度检测器(2)，所述输入气体浓度检测器(1)连接于所述气体管路的输入段以能够测量所述输入段中的气体浓度，所述输出气体浓度检测器(2)连接于所述气体管路的输出段以能够测量所述输出段中的气体浓度。
2.根据权利要求1所述的气体管路的漏风检测装置，其特征在于，所述漏风检测装置还包括分别连接于所述输入段和输出段的输入段气体引出管道(4)和输出段气体引出管道(5)，所述输入气体浓度检测器(1)和所述输出气体浓度检测器(2)分别对应地设置在所述输入段气体引出管道(4)和所述输出段气体引出管道(5)上。
3.根据权利要求2所述的气体管路的漏风检测装置，其特征在于，所述输入段气体引出管道(4)和所述输出段气体引出管道(5)均连接气体循环管道(6)，该气体循环管道(6)中设置有抽气泵(7)，并且该气体循环管道(6)连接于所述气体管路的所述输出段，且该气体循环管道(6)与所述输出段的连接点位于所述输出段气体引出管道(5)与所述输出段的连接点的下游。
4.根据权利要求3所述的气体管路的漏风检测装置，其特征在于，所述气体循环管道(6)的位于所述抽气泵(7)下游的管道部分还连接有气体外排管道(8)，所述气体外排管道(8)、所述输入段气体引出管道(4)、所述输出段气体引出管道(5)的末端和所述气体循环管道(6)上各自设置有开关阀。
5.根据权利要求2所述的气体管路的漏风检测装置，其特征在于，所述输入段气体引出管道(4)与所述气体管路的输入段的连接部位设置有过滤器(9)，并且所述输出段气体引出管道(5)与所述气体管路的输出段的连接部位设置有过滤器(9)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的气体管路的漏风检测装置，其特征在于，所述气体管路为负压抽吸式气体输送管路。
7.根据权利要求6所述的气体管路的漏风检测装置，其特征在于，所述漏风检测装置还包括分别电连接所述输入气体浓度检测器(1)和所述输出气体浓度检测器(2)的处理器(3)。
8.一种富氧燃烧系统，其特征在于，该富氧燃烧系统包括根据权利要求1-7中任意一项所述的气体管路的漏风检测装置，该气体管路为富氧燃烧系统中的烟气管路。
9.根据权利要求8所述的富氧燃烧系统，其特征在于，所述输入气体浓度检测器(1)和所述输出气体浓度检测器(2)分别检测所述气体管路的输入段和输出段中氮气的浓度，所述输入气体浓度检测器(1)和所述输出气体浓度检测器(2)均为氮气浓度传感器。
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