CN205315807U - 一种管线机、出水盒及其出水组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出水组件，采用三通的T型硅胶管或弯型硅胶管，减少零部件的个数，减少成本的同时，增加装配效率；精简管路连接点，减小漏水隐患。T型管改变水龙头的安装方向；弯型管重新设计水龙头的主体部分，减少外观壳体的宽度尺寸。本实用新型还公开了一种应用上述出水组件的出水盒和管线机，具有以下优点：1、简单的出水布管结构，采用三通硅胶管，降低成本，减少漏水隐患；2、带折弯的出水嘴结构，实现出水嘴位置的调整；3、采用弯型硅胶管，使水路连接更加立体化，缩小装配空间的同时，减少漏水隐患；4、将两个水龙头阀体组件装配在一个集成的水龙头主体上，减少主体部件，进一步缩小装配空间；5、零部件减少，增加装配效率。

Description

一种管线机、出水盒及其出水组件

技术领域

本实用新型涉及水龙头阀体的出水方式技术领域，特别涉及一种管线机、出水盒及其出水组件。

背景技术

目前，管线机上两个机械水龙头01、一个出水口的结构大多采用T型PP硬管02、L型硅胶弯头03进行管路连接，其结构可以参照图1所示。

但是此种连接方式存在如下问题：1)上述L型硅胶弯头03的宽度(即图1中前后方向的厚度)较大，布管后外观尺寸大，用户体验不高；2)连接硅胶管件多，增大漏水隐患；3)所涉及到的零部件多，影响装配效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种出水组件，精简零部件的个数，消除漏水隐患，降低整机成本，提高装配效率。

本实用新型还提供了一种应用上述出水组件的出水盒。

本实用新型还提供了一种应用上述出水盒的管线机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种出水组件，包括出水嘴和两个水龙头以及连接在三者之间的管路；所述管路为三通管。

优选的，所述三通管为由第一直管和第二直管构成的T型三通管；两个所述水龙头的出水口沿水平方向相对设置，所述第一直管连接在两个所述水龙头的出水口之间，所述第二直管的第一端连通于所述第一直管的中部，所述第二直管的第二端连接所述出水嘴的进水端。

优选的，所述出水嘴的进水端具有弯折结构。

优选的，所述三通管为由第一弯管和第二弯管构成的弯型三通管；所述第一弯管的两端弯头分别连接两个所述水龙头，所述第二弯管的第一端连通于所述第一弯管的中部，所述第二弯管的第二端连接所述出水嘴的进水端。

优选的，两个所述水龙头的出水口均为沿竖直方向向下设置，所述第一弯管两端的弯头末段均为沿竖直方向向上设置，所述第二弯管的第二端为沿竖直方向向下设置。

优选的，所述水龙头具有用于固定在出水盒外形壳体上的安装机构，两个所述水龙头共用一个相同的安装机构形成水龙头组件。

优选的，所述水龙头的水龙头主体具有所述安装机构，两个所述水龙头的水龙头主体和所述安装机构为一体式结构，组成一个集成的水龙头主体。

优选的，所述水龙头和/或所述出水嘴具有用于同出水盒外形壳体配合的装配防呆结构。

一种出水盒，包括外形壳体和设置在其中的出水组件，所述出水组件为上述的出水组件。

一种管线机，包括出水盒，所述出水盒为上述的出水盒。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的出水组件，采用三通管连接出水嘴和两个水龙头，与现有技术中的组合连接管路相比，减少零部件的个数，降低成本的同时，提高装配效率；精简管路连接点，消除漏水隐患。本实用新型还提供了一种应用上述出水组件的出水盒和管线机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中出水组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供第一个具体实施例中的出水盒的结构装配图；

图3为本实用新型实施例提供第一个具体实施例中的出水嘴的结构装配图；

图4为本实用新型实施例提供第一个具体实施例中的水龙头的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供第二个具体实施例中的出水盒的结构装配图；

图6为本实用新型实施例提供第二个具体实施例中的出水嘴的结构装配图；

图7为本实用新型实施例提供第二个具体实施例中的水龙头组件的爆炸图；

图8为本实用新型实施例提供的整机外观结构示意图。

其中，在现有技术的图1中，01为水龙头，02为T型PP硬管，03为L型硅胶弯头；

在图2-图4的本方案第一个具体实施例中，11为水龙头，111为第一阀芯套，112为水龙头主体，113为阀芯弹簧，114为第二阀芯套，115为阀芯杆，116为水龙头盖；12为T型三通管；13为出水嘴，131为弯折结构，132为防呆结构，133为安装结构；14为外形壳体；

在图5-图7的本方案第二个具体实施例中，21为水龙头组件，211为第一阀芯套，212为水龙头主体，213为阀芯弹簧，214为第二阀芯套，215为阀芯杆，216为水龙头盖；22为外形壳体，23为弯型三通管，24为出水嘴；

在图8的本方案整机外观结构中，31为后壳，32为前壳面板，33为出水盒，34为接水盒。

具体实施方式

本实用新型公开了一种管线机、出水盒及其出水组件，精简零部件的个数，消除漏水隐患，降低整机成本，提高装配效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2和图8，图2为本实用新型实施例提供第一个具体实施例中的出水盒的结构装配图；图3为本实用新型实施例提供第一个具体实施例中的出水嘴的结构装配图；图4为本实用新型实施例提供第一个具体实施例中的水龙头的爆炸图；图5为本实用新型实施例提供第二个具体实施例中的出水盒的结构装配图；图6为本实用新型实施例提供第二个具体实施例中的出水嘴的结构装配图；图7为本实用新型实施例提供第二个具体实施例中的水龙头组件的爆炸图；图8为本实用新型实施例提供的整机外观结构示意图。

本实用新型实施例提供的出水组件，包括出水嘴和两个水龙头以及连接在三者之间的管路；其核心改进点在于，管路为三通管。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的出水组件，采用三通管连接出水嘴和两个水龙头，与现有技术中的组合连接管路相比，减少零部件的个数，降低成本的同时，提高装配效率；精简管路连接点，消除漏水隐患。本方案可以适用于壁挂式管线机和立式管线机。

在本方案提供的第一个具体实施例中，如图2、图3和图4所示，出水组件的主要零部件有两个水龙头11、一个T型三通管12、一个出水嘴13和外形壳体14；三通管为由第一直管和第二直管相互垂直连接构成的T型三通管12(优选为硅胶材质)；安装高度相同的两个水龙头11的出水口沿水平方向相对设置(即横放)，第一直管沿水平方向连接在两个水龙头11的出水口之间，外部用扎带扎紧，第二直管沿竖直方向设置，其第一端连通于第一直管的中部，第二直管的第二端连接出水嘴13的进水端。通过上述结构，将T型三通管12的第一直管设置在两个水龙头之间，从而能够最大程度降低整体在高度方向(图2中上下方向)的外形尺寸，适用于对高度方向空间要求严格的场合使用。需要说明的是，以上提到的这些方向概念都是根据实际安装状态确定的，下同。具体的，出水嘴13的进水端与T型三通管12第二直管的第二端过盈装配，外面用扎带扎紧。

为了进一步优化上述的技术方案，出水嘴13的进水端具有弯折结构131。出水嘴13的出水端沿竖直方向向下。根据用户体验的经验，出水嘴13的出水口与前壳面板32(如图8所示)之间的距离至少应在25mm以上才能方便接水。在出水嘴13上端(即进水端)有一弯折的角度(即弯折结构131)，可以调整出水嘴13下端出水口与前壳面板32之间的距离，并与T型三通管12的出水端竖直连接，使T型三通管12没有折弯。出水嘴13下方的出水端用防呆结构132装配在外形壳体上，出水嘴13的安装结构133与外形壳体14上对应的螺钉柱采用螺钉装配，固定安装在外形壳体14上。

图4为水龙头11的爆炸图，第一阀芯套111在阀芯弹簧113力的作用下，与水龙头主体112的出水口贴紧，利用第一阀芯套111硅胶的材质产生的压缩量进行密封。阀芯弹簧113在工作中需与水接触，材质上选用符合卫生安全要求的不锈钢。第二阀芯套114在水龙头盖116的旋转力作用下，与水龙头主体112产生压缩量起到密封作用。作为优选，水龙头主体112为减少外观壳体14的宽度(图2中左右方向的水平尺寸)，由现有的三角形改进设计成方形，尽量减少宽度。同时设计防呆孔，便于水龙头11的安装固定；具体的，水龙头主体112与外形壳体14上的定位柱装配防呆，并在螺钉柱上用螺钉固定，支撑水龙头11。

在本方案提供的第二个具体实施例中，如图5、图6和图7所示，三通管为由第一弯管和第二弯管构成的弯型三通管23(优选为硅胶材质)；第一弯管的两端弯头分别连接两个水龙头，第二弯管的第一端连通于第一弯管的中部，第二弯管的第二端连接出水嘴24的进水端。通过上述结构，可以将安装高度相同的两个水龙头之间的距离设计为最小，将弯型三通管23设置在两个水龙头的下方，从而能够最大程度降低整体在水平方向(图5中左右方向)的宽度外形尺寸，适用于对水平方向空间要求严格的场合使用。

作为优选，两个水龙头的出水口均为沿竖直方向向下设置，与弯型三通管23连接，外部用扎带扎紧；第一弯管两端的弯头末段均为沿竖直方向向上设置，第二弯管的第二端为沿竖直方向向下设置。当然，还可以将水龙头的出水口倾斜设置，相应的弯头末段为倾斜设置，将两种水流汇集在一起。弯型三通管23下端的出水端直接放入出水盒33下面的出水嘴中。

为了进一步优化上述的技术方案，水龙头具有用于固定在出水盒33外形壳体22上的安装机构，且两个水龙头共用一个相同的安装机构形成水龙头组件21，其结构可以参照图5所示。通过上述结构，能够减少主体部件，进一步缩小装配空间。

作为优选，水龙头的水龙头主体具有安装机构，两个水龙头的水龙头主体和安装机构为一体式结构，组成一个集成的水龙头主体212，其结构可以参照图7所示，将两个水龙头阀体组件装配在一个集成的水龙头主体212上，水龙头组件21的其他部分的结构和原理可以参照第一个实施例中的水龙头11(图4)。

在本方案提供的具体实施例中，出水嘴24可以和外形壳体22一起注塑成型，也可单独注塑后装配在外形壳体22上，出水嘴24可采用外圆内方(截面形状)或外方里方结构。

为了进一步优化上述的技术方案，水龙头和/或出水嘴具有用于同出水盒外形壳体配合的装配防呆结构，如出水嘴13下方出水端的防呆结构132，和水龙头主体112上的防呆孔。

本实用新型实施例还提供了一种出水盒，包括外形壳体和设置在其中的出水组件，其核心改进点在于，出水组件为上述的出水组件。

本实用新型实施例还提供了一种管线机，包括后壳31、前壳面板32、出水盒33和接水盒34，其核心改进点在于，出水盒33为上述的出水盒。本方案尤其适用于壁挂式管线机。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种出水组件，采用三通的T型硅胶管或弯型硅胶管，减少零部件的个数，减少成本的同时，增加装配效率；精简管路连接点，减小漏水隐患。其中，T型硅胶管改变了水龙头的安装方向，减少外观壳体的高度尺寸；弯型硅胶管重新设计水龙头的主体部分，减少外观壳体的宽度尺寸。本实用新型实施例还提供了一种应用上述出水组件的出水盒和管线机，具有以下优点：1、简单的出水布管结构，采用三通硅胶管，降低成本，减少漏水隐患；2、带折弯的出水嘴结构，实现出水嘴位置的调整；3、采用弯型硅胶管，使水路连接更加立体化，缩小装配空间的同时，减少漏水隐患；4、将两个水龙头阀体组件装配在一个集成的水龙头主体上，减少主体部件，进一步缩小装配空间；5、零部件减少，增加装配效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种出水组件，包括出水嘴和两个水龙头以及连接在三者之间的管路；其特征在于，所述管路为三通管。

2.根据权利要求1所述的出水组件，其特征在于，所述三通管为由第一直管和第二直管构成的T型三通管(12)；两个所述水龙头的出水口沿水平方向相对设置，所述第一直管连接在两个所述水龙头的出水口之间，所述第二直管的第一端连通于所述第一直管的中部，所述第二直管的第二端连接所述出水嘴的进水端。

3.根据权利要求2所述的出水组件，其特征在于，所述出水嘴的进水端具有弯折结构(131)。

4.根据权利要求1所述的出水组件，其特征在于，所述三通管为由第一弯管和第二弯管构成的弯型三通管(23)；所述第一弯管的两端弯头分别连接两个所述水龙头，所述第二弯管的第一端连通于所述第一弯管的中部，所述第二弯管的第二端连接所述出水嘴的进水端。

5.根据权利要求4所述的出水组件，其特征在于，两个所述水龙头的出水口均为沿竖直方向向下设置，所述第一弯管两端的弯头末段均为沿竖直方向向上设置，所述第二弯管的第二端为沿竖直方向向下设置。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的出水组件，其特征在于，所述水龙头具有用于固定在出水盒外形壳体上的安装机构，两个所述水龙头共用一个相同的安装机构形成水龙头组件(21)。

7.根据权利要求6所述的出水组件，其特征在于，所述水龙头的水龙头主体具有所述安装机构，两个所述水龙头的水龙头主体和所述安装机构为一体式结构，组成一个集成的水龙头主体(212)。

8.根据权利要求1所述的出水组件，其特征在于，所述水龙头和/或所述出水嘴具有用于同出水盒外形壳体配合的装配防呆结构。

9.一种出水盒，包括外形壳体和设置在其中的出水组件，其特征在于，所述出水组件为如权利要求1-8任意一项所述的出水组件。

10.一种管线机，包括出水盒(33)，其特征在于，所述出水盒(33)为如权利要求9所述的出水盒。