CN205313077U - 一种液态金属辅助铝块直接制氢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液态金属辅助铝块直接制氢装置，包括铝块、液态金属罐、水溶液罐、氢气收集罐、废液回收池、旋转喷头、升降台，所述旋转喷头通过管路分别连接液态金属罐和水溶液罐，旋转喷头下方设置所述铝块，铝块放置在升降台上，升降台位于废液回收池内。本实用新型提供的液态金属辅助铝板水溶液直接制氢装置，首次实现了固体铝在室温下的直接、连续快速产氢，该连续制氢过程无需提前将铝与液态金属配制成固相合金或液相合金，避免了以往方法中提前配制合金时会因储存受潮产氢继而出现爆炸的潜在风险。
Description
技术领域
本实用新型属于氢气制备领域，具体涉及一种利用铝板的制氢装置。
背景技术
作为一种清洁能源，氢气是发电效率极高的能源，具有巨大发展前景。利用人工方法制氢长期为全球学术界和工业界高度重视。经典的获取氢气方法一般是通过光、电等手段分解水溶液来加以制取，但其成本高、能耗大、速度缓慢及可控性差等问题始终成为氢能源得以普及应用的巨大技术瓶颈。无疑，地球上海水丰富，储量巨大，如果能以低成本的方式直接利用水溶液制造出氢气，将大大缓解当前的能源危机。迄今为止，直接从水溶液中获取氢气缓慢发展过程，缺乏突破性技术。此外，众所周知的是，氢气易燃易爆，这给其制成后的高压储存、运输乃至再加注利用都带来较大的安全隐患。可以说，由于受到来自技术的实用性不足，当前的制氢技术、贮存方式及运输途径等问题严重限制了氢能的利用。
与此同时，人们也在探讨采用特殊材料直接反应制氢的途径，以避免来自氢储存的制约，并提高安全度。在各种措施中，采用铝水反应即时获取氢气是一有独特优势和前景的途径。这是因为，铝是地球上储量最多的金属，易于获取，成本低廉，在工业与人们的日常生活中(如铝箔包裹食品)得到了广泛应用。近年来，利用铝基金属材料的水溶液解反应快速获取氢气受到人们高度重视。化学上，金属铝可与水溶液发生反应产生氢气，因此可确保现场制氢和即时供氢。但金属铝性质活泼，易于被氧化，这就使得铝的表面通常会生成致密的氧化铝保护膜，从而导致铝水溶液反应过程不能持续进行下去。这极大的限制了铝水溶液反应制氢技术的发展。为解决该问题，人们提出了一种有效的改善途径，通过将铝制成合金来来在一定程度上减少铝表面氧化膜的生成，由此确保铝水溶液反应持续进行。但到目前为止，所有采取的措施均是提前制备铝合金产氢剂。由于观念和技术的限制，这种铝合金的制成必须经过高温烧制完成，比如，采用高温加热炉将熔点为660.4℃的铝熔化变成液态时，再往里添加配对的金属，通过熔炼搅拌将这些金属材料制成特定组分的合金，制备过程需要避免某些氧化和密封问题。为提好产氢率，许多情况下还需将这些合金磨成铝合金粉，使用时通过铝粉加料斗供应到溶液中与之发生反应来制氢。可见，这种经典方法成本及能耗较高，过程复杂，制氢环节多，且制成的合金表面仍存在一定的氧化铝，这也相对的限制了产氢的效率。自该方法提出以来，学术界的努力方向基本是在不断尝试不同种类的匹配金属，用以提高产氢率。但无论组分和材料类型如何，均难以避免固相材料高温固化和复杂的制备过程和设备。也因如此，利用铝水反应制氢迄今还未有商业上应用的报道。
近期，我们在实验研究中首次发现，将铝箔加入液态金属如镓或镓合金液体时，可使自身表面的氧化层得以彻底去除，此时铝箔与电解液如NaCl、NaOH、HCl等中性、碱性或酸性溶液接触后，会在室温下产生氢气。由此可直接将处理后的合金与溶液发生反应获得氢气。为此，我们提出了将液态金属与铝制成液相合金以制备氢气的技术途径，这改变了传统的铝水反应制氢方式。不过，这种方式仍未达到完全的简化和快速。比如，提前将液态金属与铝配制成液相合金，虽可在常温下快速产氢，但液相合金的制备仍需要将铝块金属加以裁切，将其制成铝箔，乃至相应的合金配制问题，无疑，对铝金属制造、铝质量要求和加工设备仍有一定设备和工艺要求，且制备后液相合金需予以妥善封存，不然遇水受潮后会因氢气提前产生释放而发生爆炸风险。因此，这种液相合金法尚达不到促成固态铝与水类溶液的直接反应连续制氢。为此，我们进一步提出这样的基础需求，即若能找到一种成本和使用条件前所未有简单的铝水反应制氢新技术，即采用任何形状、任何质地的固体铝材直接产氢，将真正实现氢源的大规模低成本普及应用。
实用新型内容
基于对上述综合因素的考虑，本实用新型提供一种利用液态金属辅助铝块与水溶液直接反应产生氢气的直接制氢装置。
为实现本实用新型目的技术方案为：
一种液态金属辅助铝块直接制氢装置，其特征在于，包括铝块、液态金属罐、水溶液罐、废液回收池、氢气收集罐、旋转喷头、升降台；
所述旋转喷头通过管路分别连接液态金属罐和水溶液罐，旋转喷头下方设置所述铝块，铝块放置在升降台上，升降台位于废液回收池内，所述氢气收集罐通过管道与废液回收池相连，所述废液回收池上方设置有可开合的密闭门。
进一步地，所述旋转喷头还连接有高压气体罐；所述旋转喷头上设置有喷枪。该旋转喷头结合喷枪装置的，用于转换喷头、喷射方向和喷射部位，将不同池内的不同液体喷出到铝块不同部位，高压气体罐为旋转喷枪提供气压。
进一步地，所述废液回收池内设置有水平放置的塑料隔板，隔板上开有分离液态金属的孔。
其中，所述废液回收池底部开有液态金属出口，所述液态金属出口通过压力泵和液态金属管连接所述液态金属罐。利用压力将废液压至液态金属辅助罐内，使液态金属重复利用，减少资源浪费。
其中，所述液态金属为镓、镓铟合金、镓铟锡合金、镓铟锡锌合金中的一种。
其中，所述铝块的形状为板形、柱形、球形、线状或不规则形状。
优选地，所述废液回收池内设置有搅拌装置。
优选地，所述废液回收池中设置有加热装置。
一种制备氢气的方法，应用本实用新型提出的液态金属辅助铝块直接制氢装置，包括步骤：
1)在液态金属罐内装入液态金属，所述液态金属为镓、镓铟合金、镓铟锡合金、镓铟锡锌合金中的一种；在水溶液罐内装入水溶液，所述水溶液为自来水、纯水、盐水、酸溶液、碱溶液、海水中的一种或多种；
2)旋转喷头与液态金属罐连接的管路开通，旋转喷头向铝块上喷出液态金属，经过2～10秒停止喷液态金属，旋转喷头与冲洗剂罐连接的管路开通，喷出冲洗剂将液态金属冲掉，液态金属和冲洗剂一同落入废液回收池；
3)升降台下降，废液回收池密闭门关闭，铝块浸入废液回收池的液体中，产生氢气，由氢气收集罐收集；当不需要产出氢气时，将废液回收池密闭门打开，升降台上升到废液回收池的液面上方。
其中，所述步骤1)中，镓铟二元合金中镓的含量为50-90％质量分数，其余为铟；镓铟锡三元合金中镓的含量为60-80％质量分数，铟的含量为10-30％质量分数，其余为锡。
其中，所述步骤1)中，酸溶液为质量含量1～50％的硫酸、盐酸、甲酸、醋酸、乙二酸、柠檬酸溶液中的一种或多种；碱溶液为质量含量1～50％的NaOH或KOH溶液；盐水为质量浓度1～30％的NaCl或KCl水溶液。
其中，所述铝块中，铝的质量含量为5～100％。
利用液态金属对铝的腐蚀作用直接将铝表面的氧化物去除后，借助由此构成的原电池效应促使纯铝与水溶液反应即可产生氢气，伺需要，可适当加温和搅拌，以控制整个制氢过程。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型提供的液态金属辅助铝板水溶液直接制氢装置，首次实现了固体铝在室温下的直接、连续快速产氢，该连续制氢过程无需提前将铝与液态金属配制成固相合金或液相合金，避免了以往方法中提前配制合金时会因储存受潮产氢继而出现爆炸的潜在风险；
2.首次提出直接喷滴液态金属腐蚀铝块产氢的原理，突破了以往的铝质高温合金产氢的概念，整个产氢过程按需通过液态金属和水溶液的加载来加以控制，应用十分灵活安全，易于推进到各种能源应用场合甚至个人消费能源领域，满足个人的随意需要适时产氢，会大大加速铝制氢技术向规模普及化迈进；
3.本实用新型中，用于制氢的铝块以任何形状、纯度和质量出现，使得制氢难度前所未有的得到降低；而且，摆脱了传统固相铝合金制备较为耗能，效率低，系统复杂等不足；
4.所引入的回收措施解决了液相合金燃料对于镓、铟等贵重金属的重复利用和消耗问题，降低了成本；
5.避免了有风险性的氢气的提前储存问题，且实现了氢气高效产生；
6.同时，本实用新型通过控制腐蚀铝板面的大小来控制制氢量的多少，从而达到制氢量可控的要求；
7.而且，水溶液和铝板的来源广泛，因此本实用新型装置使得氢气的获取变得简便快捷高效且可控，灵活度和安全性极高，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为液态金属辅助铝板水溶液制氢装置结构示意图。
其中：1—铝板；2—液态金属；3—液态金属罐；4—水溶液罐；5—高压气体罐；6—废液回收池；7—旋转喷头；8—压力泵；9—升降台；10.镂空塑料隔板；11—液态金属管道；12—水溶液管道；13—喷枪；14—废液回收池密闭门；15—氢气收集罐；16—氢气收集管道；41—水溶液。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
一种液态金属辅助铝块直接制氢装置，包括铝板1、液态金属罐2、水溶液罐4、废液回收池6、氢气收集罐15、旋转喷头7、升降台9。所述旋转喷头7通过水溶液管道12连接水溶液罐4、通过液态金属管道11连接液态金属罐2，旋转喷头下方设置有铝板1，铝板1放置在升降台上，升降台9位于废液回收池内。氢气收集罐15通过氢气收集管道16与废液回收池6相连。废液回收池6上方设有废液回收池密闭门14，当升降台上升时，门打开，升降台9下降后，门关闭，使废液回收池6呈密闭状态。
所述旋转喷头上设置有喷枪，旋转喷头还连接有高压气体罐5；为旋转喷枪13提供气压。
废液回收池内设置有水平放置的镂空塑料隔板10，隔板上开有通过液态金属的孔，孔径为5mm。废液回收池6底部开有液态金属出口，所述液态金属出口通过压力泵8和管路连接所述液态金属罐。
本实施例装置的应用方法为：
1)在液态金属罐3内装入液态金属2，所述液态金属为镓铟合金Ga80In20，水溶液罐4内为质量浓度10％的NaCl水溶液41；
2)旋转喷头与液态金属罐连接的管路开通，喷枪喷嘴口径为0.5mm，高压气体罐气压为0.3MPa。旋转喷头向铝板上喷出液态金属，经过5秒停止喷液态金属，旋转喷头与水溶液罐连接的管路开通，喷出冲洗剂将液态金属冲掉，液态金属和冲洗剂一同落入废液回收池；
3)升降台下降，废液回收池密闭门14关闭，铝板浸入废液回收池的液体中，产生氢气，由氢气收集罐15收集。
使用时，利用喷枪13将液态金属2喷涂到铝板1上，利用二者之间的腐蚀作用，将铝板1表面的氧化层去除，之后利用对应喷枪将水溶液41喷到铝板1上，将液态金属2冲洗到废液回收池6中。之后，利用升降台9将铝板1下降至废液回收池6镂空塑料隔板10之上，与废液池上层的水溶液41充分反应即可产生氢气，伺需要，可适当加温和搅拌，以控制整个制氢过程。反应残留物在废液池内被重新分离后再度还原为水溶液41和液态金属2，其中液态金属2被压力泵8输送入液态金属罐3中，可重新利用。此液态金属辅助铝板水溶液制氢装置中，只需增加或减弱铝板1的腐蚀面积，即可加大或减弱制氢量。同时，当升降台9上升时，使铝板1升至废液池上方，即可终止铝板1与NaCl水溶液41的反应，从而停止制氢，由此控制相应的氢气输出。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种液态金属辅助铝块直接制氢装置，其特征在于，包括铝块、液态金属罐、水溶液罐、废液回收池、氢气收集罐、旋转喷头、升降台；
所述旋转喷头通过管路分别连接液态金属罐和水溶液罐，旋转喷头下方设置所述铝块，铝块放置在升降台上，升降台位于废液回收池内，所述氢气收集罐通过管道与废液回收池相连，所述废液回收池上方设置有可开合的密闭门。
2.根据权利要求1所述的液态金属辅助铝块直接制氢装置，其特征在于，所述旋转喷头还连接有高压气体罐；所述旋转喷头上设置有喷枪。
3.根据权利要求1所述的液态金属辅助铝块直接制氢装置，其特征在于，所述废液回收池内设置有水平放置的塑料隔板，隔板上开有分离液态金属的孔。
4.根据权利要求1所述的液态金属辅助铝块直接制氢装置，其特征在于，所述废液回收池底部开有液态金属出口，所述液态金属出口通过压力泵和液态金属管连接所述液态金属罐。
5.根据权利要求1所述的液态金属辅助铝块直接制氢装置，其特征在于，所述液态金属为镓、镓铟合金、镓铟锡合金、镓铟锡锌合金中的一种。
6.根据权利要求1～5任一所述的液态金属辅助铝块直接制氢装置，其特征在于，所述铝块的形状为板形、柱形、球形、线状或不规则形状。
7.根据权利要求1～5任一所述的液态金属辅助铝块直接制氢装置，其特征在于，所述废液回收池内设置有搅拌装置。
8.根据权利要求1～5任一所述的液态金属辅助铝块直接制氢装置，其特征在于，所述废液回收池中设置有加热装置。
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