CN205303349U - 铁芯 - Google Patents
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Abstract
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于连接操作且方便维修的铁芯。为实现上述目的，铁芯，包括若硅钢片，其特征在于：所述硅钢片上设置有固定凹槽，相邻的硅钢片上对应设置有与固定凹槽适配的固定部，相邻的硅钢片通过固定凹槽和固定部固定连接，且各个硅钢片的相应位置上皆开设有固定通孔，通过采用上述技术方案，一来方便操作人员的实际安装连接操作，另一方面采用上述的连接方式，当铁芯发生损坏时，就能很方便的实现拆卸维修，且上述的技术方案结构简单，方便实际加工，加工成本也相对低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁芯。
背景技术
交流接触器在电工学上是一种用来接通或断开带负载的交流电路或大容量控制电路的自动化切换器，交流接触器主要由电磁机构、触头系统、灭弧装置等组成，而E形交流接触器铁芯就是电磁机构的重要组成部分，通过具有E形交流接触器铁芯的电磁机构的作用下，可实现带动触头系统中触点的闭合与断开，E形交流接触器铁芯的主要作用是增大磁通量，在通电线圈缠绕铁芯使铁芯两端产生磁场，吸附触头装置，起到控制线路的效果。
其中铁芯是由硅钢片相互连接固定成型，现有技术中的铁芯通过硅钢片叠加并用铆钉紧固，结构复杂，模具成本高，维修费用高，模具使用寿命低，对装配造成不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于连接操作且方便维修的铁芯。
为实现上述目的，铁芯，包括若硅钢片，所述硅钢片上设置有固定凹槽，相邻的硅钢片上对应设置有与固定凹槽适配的固定部，相邻的硅钢片通过固定凹槽和固定部固定连接，其中固定凹槽的两端口连接有防脱落件，此外各个硅钢片的相应位置上皆开设有固定通孔。
通过采用上述技术方案，由于在本技术方案中，所述的硅钢片上设置有固定凹槽，相邻的硅钢片上对应设置有与固定凹槽适配的固定部，相邻的硅钢片通过固定凹槽和固定部固定连接，因此在实际的安装使用过程中，只需通过将各个硅铁片通过固定部和固定凹槽实现固定连接，就可以起到较好的固定连接作用，其中防脱落件的设置更可以保证二者连接的稳定性，另一方面由于各个硅钢片的相应位置上皆开设有固定通孔，所以最后再利用连接件通过固定通孔，就能实现很好的连接，上述的技术方案，一来方便操作人员的实际安装连接操作，另一方面采用上述的连接方式，当铁芯发生损坏时，就能很方便的实现拆卸维修，且上述的技术方案结构简单，方便实际加工，加工成本也相对低廉。
本实用新型进一步设置为：所述固定凹槽呈燕尾槽结构，且其两端口呈开口设置。
本实用新型进一步设置为：所述固定凹槽设有两个，且分别设置与硅钢片的两侧边。
本实用新型进一步设置为：所述固定凹槽由硅钢片的一侧面朝相背面凹陷形成，其中相背面上形成的凸起部位为固定部。
本实用新型进一步设置为：所述防脱落件的边沿设置有凸环，固定凹槽的内壁设置有与之对应卡合的凹环。
附图说明
图1为本实用新型铁芯实施例的立体图；
图2为本实用新型铁芯实施例的A部放大图。
图中：1、硅钢片；2、固定凹槽；3、固定部；4、固定通孔；5、凸环；6、凹环；7、防脱落件。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型铁芯实施例做进一步说明。
本实用新型的目的在于提供一种便于连接操作且方便维修的铁芯。
为实现上述目的，铁芯，包括若硅钢片1，其特征在于：所述硅钢片1上设置有固定凹槽2，相邻的硅钢片1上对应设置有与固定凹槽2适配的固定部3，相邻的硅钢片1通过固定凹槽2和固定部3固定连接，其中固定凹槽的两端口连接有防脱落件，此外各个硅钢片的相应位置上皆开设有固定通孔。
通过采用上述技术方案，由于在本技术方案中，所述的硅钢片1上设置有固定凹槽2，相邻的硅钢片1上对应设置有与固定凹槽2适配的固定部3，相邻的硅钢片1通过固定凹槽2和固定部3固定连接，因此在实际的安装使用过程中，只需通过将各个硅铁片通过固定部3和固定凹槽2实现固定连接，就可以起到较好的固定连接作用，其中防脱落件的设置更可以保证二者连接的稳定性，另一方面由于各个硅钢片1的相应位置上皆开设有固定通孔，所以最后再利用连接件通过固定通孔4，就能实现很好的连接，上述的技术方案，一来方便操作人员的实际安装连接操作，另一方面采用上述的连接方式，当铁芯发生损坏时，就能很方便的实现拆卸维修，且上述的技术方案结构简单，方便实际加工，加工成本也相对低廉。
其中所述防脱落件通过设置与其边缘的凸环5于固定凹槽内壁的凹环实现适配卡合，借以达到连接目的。
所述固定凹槽2呈燕尾槽结构，且其两端口呈开口设置，由于在本技术方案中，所述的固定凹槽2燕尾槽，且其两端口呈开口设置，由此结构，固定部3只需通过固定凹槽2的开口，插入，就可以很好的借助燕尾槽的结构实现卡接，且该结构也很方便后期的拆卸操作，进一步优化了本技术方案。
在本技术方案中，所述的固定凹槽2设置的过多，一来不方便操作人员的实际安装操作，而来增加了加工成本，由此在本技术方案中，为特将设置有两个固定凹槽2，且分别设置与所述硅钢片1的两侧边。
其中为进一步降低固定凹槽2和固定部3的加工成本，也是为了提高固定部3和硅钢片1之间的连接强度，特将所述固定凹槽2由硅钢片1的一侧面朝相背面凹陷形成，其中相背面上形成的凸起部位为固定部3，由此结构使得固定凹槽2和固定部3直接通过凹陷实现了一体成型，一来降低了固定凹槽2和固定部3的加工成本，二来加强了固定部3和硅钢片1之间的连接强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.铁芯，包括若硅钢片，其特征在于：所述硅钢片上设置有固定凹槽，相邻的硅钢片上对应设置有与固定凹槽适配的固定部，相邻的硅钢片通过固定凹槽和固定部固定连接，其中固定凹槽的两端口连接有防脱落件，此外各个硅钢片的相应位置上皆开设有固定通孔。
2.根据权利要求1所述的铁芯，其特征是：所述固定凹槽呈燕尾槽结构，且其两端口呈开口设置。
3.根据权利要求2所述的铁芯，其特征是：所述固定凹槽设有两个，且分别设置与硅钢片的两侧边。
4.根据权利要求3所述的铁芯，其特征是：所述固定凹槽由硅钢片的一侧面朝相背面凹陷形成，其中相背面上形成的凸起部位为固定部。
5.根据权利要求4所述的铁芯，其特征是：所述防脱落件的边沿设置有凸环，固定凹槽的内壁设置有与之对应卡合的凹环。
Priority Applications (1)
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| CN201620059802.4U Expired - Fee Related CN205303349U (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 铁芯 |
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2016
- 2016-01-21 CN CN201620059802.4U patent/CN205303349U/zh not_active Expired - Fee Related
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