CN205291674U - 一种带有吸尘装置的石墨加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有吸尘装置的石墨加工中心，包括箱体，箱体的内部设置有石墨加工室，石墨加工室内设置有加工平台和加工机具，加工平台的底部设置有齿轮传动箱，齿轮传动箱的右侧设置有石墨粉处理箱，石墨粉处理箱内设置有相互平行的两条滑轨，滑轨上移动连接有挤压成型机构，石墨加工室的顶部设置有吸尘装置，吸尘装置通过输风管道连通石墨粉处理箱，输风管道内设置有防逆流装置，石墨粉处理箱的左侧设置有蓄水箱和烘干箱，石墨粉处理箱的右侧设置有清理机构。本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以对石墨加工时产生的石墨灰进行吸尘处理，而且可以将石墨灰进行回收利用，提高了石墨灰的利用率，同时有效防止了气体回流现象的发生。

Description

一种带有吸尘装置的石墨加工中心

技术领域

本实用新型涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种带有吸尘装置的石墨加工中心。

背景技术

石墨虽然是一种可以切削的非金属材料，但在加工过程中容易产生裂纹或折断现象，同时在加工过程中也会产生大量的石墨粉尘，这些粉尘严重污染环境，并对机床操作者的上呼吸道造成严重危害。同时石墨又是一种导电体，在加工过程中的石墨粉尘进入机器、电器元件容易造成电路短路。因此吸尘装置在石墨加工中心里一个重要的组成部分。

现有技术中的吸尘装置只是简单的将石墨粉尘进行吸收，并不能对石墨粉尘进行处理再利用，浪费了石墨资源，同时吸尘装置在停机的一瞬间容易产生气体回流的现象，因此造成吸附的石墨粉尘重新回流至操纵台，严重影响了操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种带有吸尘装置的石墨加工中心的技术方案，不仅可以对石墨加工时产生的石墨灰进行吸尘处理，而且可以有效地将石墨灰进行回收利用，提高了石墨灰的利用率，降低了对操作环境的污染，同时有效防止了气体回流现象的发生，延长石墨加工中心的使用寿命，提高了石墨加工中心的使用灵活性，经济效益显著。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有吸尘装置的石墨加工中心，包括箱体，箱体的内部设置有石墨加工室，石墨加工室内设置有加工平台和加工机具，加工机具移动连接在加工平台上，加工平台的底部设置有齿轮传动箱，其特征在于：齿轮传动箱的右侧设置有石墨粉处理箱，石墨粉处理箱内设置有相互平行的两条滑轨，滑轨上移动连接有挤压成型机构，石墨加工室的左侧设置有第一移门，第一移门上设置有进风格栅，石墨加工室的顶部设置有吸尘装置，吸尘装置通过输风管道连通石墨粉处理箱，输风管道内设置有防逆流装置，石墨粉处理箱的左侧设置有蓄水箱和烘干箱，蓄水箱的左侧设置有进水管，蓄水箱的右侧设置有喷水装置，烘干箱位于蓄水箱的下方，烘干箱的左侧设置有第二移门，烘干箱的右侧设置有升降门，烘干箱的顶部和底部均设置有加热管，石墨粉处理箱的右侧设置有清理机构；将吸尘装置通过输风管道直接连接石墨粉处理箱，可以有效地将加工时产生的石墨灰吸收后通过石墨粉处理箱进行统一集中处理，防止石墨灰乱飞而影响石墨加工生产的环境，石墨粉处理箱内的石墨灰经过洒水沉降后，通过挤压成型机构可以有效地将石墨灰进行挤压，防止石墨灰飞溅，便于回收利用，当石墨加工室在工作时，第一移门上的进风格栅可以将外界空气带入石墨加工室内，在吸尘装置的作用下使石墨加工室内的气流从下往上流动，便于将石墨灰带入吸尘装置内，提高了吸尘效率，防逆流装置可以有效地防止输风管道内的气流发生逆流，当吸尘装置关闭的一瞬间，由于惯性作用，容易使气流产生回流现象，进而将输风管道内的石墨灰重新带入石墨加工室内，进而影响石墨加工室的环境，蓄水箱可以给石墨粉处理箱内的石墨灰进行洒水降尘的需要，防止石墨灰漂浮在空中，经挤压处理后的石墨形成石墨块，最后经烘干箱可以将石墨烘干，提高石墨的回收利用率。

进一步，挤压成型机构包括移动板、伸缩机构和挤压块，滑轨上设置有滑槽，移动板通过滑轮连接滑轨，滑轮与滑槽相匹配，移动板上设置有凹槽，凹槽内设置有第二液压缸，第二液压缸内设置有第二活塞杆，第二活塞杆通过伸缩机构连接挤压块，伸缩机构包括第一伸缩臂和第二伸缩臂，第一伸缩臂的顶端连接第二活塞杆，第一伸缩臂的底端通过第二伸缩臂连接挤压块，挤压块可以根据石墨灰的沉降情况通过移动板进行位置调节，在第二液压缸的作用下通过第一伸缩臂和第二伸缩臂对挤压块施加垂直向下的冲击力，进而实现对石墨灰的挤压，移动板在滑轮的作用下可以沿着滑槽来回移动，提高了挤压成型机构的实用性和灵活性。

进一步，吸尘装置包括固定罩、防护罩和端盖，固定罩内设置有旋风发生器和二级隔离板，二级隔离板位于旋风发生器的上方，旋风发生器的底部设置有风机叶轮，风机叶轮通过定位底盘连接在旋风发生器的底端，防护罩固定连接在固定罩的底部，端盖位于固定罩的顶部，端盖内设置有一级隔离板和过滤网片，过滤网片通过固定夹板固定连接在一级隔离板上，一级隔离板的底部设置有导风口，端盖上设置有出风口，出风口与输风管道相匹配，风机叶轮在旋风发生器的作用产生吸附力，使防护罩周围的石墨灰随着气流进入到端盖内部，定位底盘有效提高了风机叶轮与旋风发生器之间的连接稳定性，延长了吸尘装置的使用寿命，二级隔离板可以使固定罩内的气流保持向一个方向流动，防止气流产生回流而影响石墨灰的吸附处理，一级隔离板则可以使气流分布均匀，减小气流对端盖造成的冲击，降低吸尘装置的抖动，同时降低了噪音，过滤网片可以有效地将发生逆流时产生的石墨灰进行过滤，防止石墨灰重新流入石墨加工室而影响工作环境。

进一步，防逆流装置包括两个固定环，固定环的中心处设置有支撑柱，支撑柱通过至少三个限位杆固定连接固定环，上下两个支撑柱之间通过衔接杆固定连接，衔接杆上均匀设置有单向导流板，固定环可以将单向导流板通过衔接杆与输风管道的内壁固定连接，防止由于风力过大而使单向导流板发生抖动，限位杆有效提高了防逆流装置整体的稳定性。

进一步，单向导流板包括第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板对称分布在支撑柱的两侧，第一导向板和第二导向板上均设置有限位吊耳，限位吊耳通过连接轴固定连接支撑柱，通过第一导向板和第二导向板的设计，可以实现气流的流动，同时可以实现多层式封闭，有效防止逆流现象的发生，提高了吸尘装置的吸尘效率，限位吊耳可以使第一导向板和第二导向板在连接轴的作用下转动，进而实现对输风管道内气流大小的调节。

进一步，第一导向板和第二导向板与水平面之间的转角为a，转角a的范围为0゜～90゜，在此转角范围内可以根据实际需要对输风管道内的风力进行调节，进而对吸尘装置的防护罩周围的风力进行调节，在不影响吸尘效率的前提下降低能耗。

进一步，喷水装置包括喷水板，喷水板通过固定悬臂固定连接在蓄水箱的侧面上，喷水板内设置有蓄水腔体，喷水板的底面上均匀设置有喷水口，蓄水腔体通过水流调节管连通喷水口，蓄水腔体内的水通过喷水口对石墨灰进行喷洒，水流调节管可以根据石墨灰的漂浮量进行调节，提高石墨灰的沉降速度，同时便于挤压成型机构的挤压。

进一步，喷水板与水平面之间的夹角为b，夹角b的范围为0゜～90゜，喷水板可以根据石墨灰的漂浮位置进行调节，提高了喷水装置的实用性和灵活性。

进一步，清理机构包括第一液压缸和助推板，助推板通过第一活塞杆连接第一液压缸，当石墨灰挤压成型后，在第一液压缸的作用下，通过第一活塞杆推动助推板，将石墨块运输至烘干箱进行加热烘干处理。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、将吸尘装置通过输风管道直接连接石墨粉处理箱，可以有效地将加工时产生的石墨灰吸收后通过石墨粉处理箱进行统一集中处理，防止石墨灰乱飞而影响石墨加工生产的环境，石墨粉处理箱内的石墨灰经过洒水沉降后，通过挤压成型机构可以有效地将石墨灰进行挤压，防止石墨灰飞溅，便于回收利用；

2、当石墨加工室在工作时，第一移门上的进风格栅可以将外界空气带入石墨加工室内，在吸尘装置的作用下使石墨加工室内的气流从下往上流动，便于将石墨灰带入吸尘装置内，提高了吸尘效率；

3、防逆流装置可以有效地防止输风管道内的气流发生逆流，当吸尘装置关闭的一瞬间，由于惯性作用，容易使气流产生回流现象，进而将输风管道内的石墨灰重新带入石墨加工室内，进而影响石墨加工室的环境；

4、蓄水箱可以给石墨粉处理箱内的石墨灰进行洒水降尘的需要，防止石墨灰漂浮在空中，经挤压处理后的石墨形成石墨块，最后经烘干箱可以将石墨烘干，提高石墨的回收利用率。

本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以对石墨加工时产生的石墨灰进行吸尘处理，而且可以有效地将石墨灰进行回收利用，提高了石墨灰的利用率，降低了对操作环境的污染，同时有效防止了气体回流现象的发生，延长石墨加工中心的使用寿命，提高了石墨加工中心的使用灵活性，经济效益显著。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种带有吸尘装置的石墨加工中心的结构示意图；

图2为本实用新型中吸尘装置的结构示意图；

图3为本实用新型中防逆流装置的结构示意图；

图4为本实用新型中喷水装置的结构示意图；

图5为本实用新型中挤压成型装置的结构示意图。

图中：1-箱体；2-石墨加工室；3-加工平台；4-加工机具；5-齿轮传动箱；6-吸尘装置；7-输风管道；8-石墨粉处理箱；9-防逆流装置；10-蓄水箱；11-进水管；12-滑轨；13-挤压成型机构；14-烘干箱；15-第一移门；16-第二移门；17-加热管；18-升降门；19-第一液压缸；20-第一活塞杆；21-助推板；22-固定罩；23-端盖；24-防护罩；25-旋风发生器；26-导风口；27-一级隔离板；28-固定夹板；29-过滤网片；30-二级隔离板；31-风机叶轮；32-定位底盘；33-出风口；34-固定环；35-支撑柱；36-限位杆；37-衔接杆；38-第一导向板；39-第二导向板；40-限位吊耳；41-连接轴；42-固定悬臂；43-喷水板；44-蓄水腔体；45-喷水口；46-水流调节管；47-滑槽；48-移动板；49-凹槽；50-第二液压缸；51-滑轮；52-第二活塞杆；53-第一伸缩臂；54-第二伸缩臂；55-挤压块；56-进风格栅。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种带有吸尘装置的石墨加工中心，包括箱体1，箱体1的内部设置有石墨加工室2，石墨加工室2内设置有加工平台3和加工机具4，加工机具4移动连接在加工平台3上，加工平台3的底部设置有齿轮传动箱5，齿轮传动箱5的右侧设置有石墨粉处理箱8，石墨粉处理箱8内设置有相互平行的两条滑轨12，滑轨12上移动连接有挤压成型机构13，挤压成型机构13包括移动板48、伸缩机构和挤压块55，滑轨12上设置有滑槽47，移动板48通过滑轮51连接滑轨12，滑轮51与滑槽47相匹配，移动板48上设置有凹槽49，凹槽49内设置有第二液压缸50，第二液压缸50内设置有第二活塞杆52，第二活塞杆52通过伸缩机构连接挤压块55，伸缩机构包括第一伸缩臂53和第二伸缩臂54，第一伸缩臂53的顶端连接第二活塞杆52，第一伸缩臂53的底端通过第二伸缩臂54连接挤压块55，挤压块55可以根据石墨灰的沉降情况通过移动板48进行位置调节，在第二液压缸50的作用下通过第一伸缩臂53和第二伸缩臂54对挤压块55施加垂直向下的冲击力，进而实现对石墨灰的挤压，移动板48在滑轮51的作用下可以沿着滑槽47来回移动，提高了挤压成型机构13的实用性和灵活性。

石墨加工室2的左侧设置有第一移门15，第一移门15上设置有进风格栅56，石墨加工室2的顶部设置有吸尘装置6，吸尘装置6包括固定罩22、防护罩24和端盖23，固定罩22内设置有旋风发生器25和二级隔离板30，二级隔离板30位于旋风发生器25的上方，旋风发生器25的底部设置有风机叶轮31，风机叶轮31通过定位底盘32连接在旋风发生器25的底端，防护罩24固定连接在固定罩22的底部，端盖23位于固定罩22的顶部，端盖23内设置有一级隔离板27和过滤网片29，过滤网片29通过固定夹板28固定连接在一级隔离板27上，一级隔离板27的底部设置有导风口26，端盖23上设置有出风口33，出风口33与输风管道7相匹配，风机叶轮31在旋风发生器25的作用产生吸附力，使防护罩24周围的石墨灰随着气流进入到端盖23内部，定位底盘32有效提高了风机叶轮31与旋风发生器25之间的连接稳定性，延长了吸尘装置6的使用寿命，二级隔离板30可以使固定罩22内的气流保持向一个方向流动，防止气流产生回流而影响石墨灰的吸附处理，一级隔离板27则可以使气流分布均匀，减小气流对端盖23造成的冲击，降低吸尘装置6的抖动，同时降低了噪音，过滤网片29可以有效地将发生逆流时产生的石墨灰进行过滤，防止石墨灰重新流入石墨加工室2而影响工作环境。

吸尘装置6通过输风管道7连通石墨粉处理箱8，输风管道7内设置有防逆流装置9，防逆流装置9包括两个固定环34，固定环34的中心处设置有支撑柱35，支撑柱35通过至少三个限位杆36固定连接固定环34，上下两个支撑柱35之间通过衔接杆37固定连接，衔接杆37上均匀设置有单向导流板，固定环34可以将单向导流板通过衔接杆37与输风管道7的内壁固定连接，防止由于风力过大而使单向导流板发生抖动，限位杆36有效提高了防逆流装置9整体的稳定性，单向导流板包括第一导向板38和第二导向板39，第一导向板38和第二导向板39对称分布在支撑柱35的两侧，第一导向板38和第二导向板39上均设置有限位吊耳40，限位吊耳40通过连接轴41固定连接支撑柱35，通过第一导向板38和第二导向板39的设计，可以实现气流的流动，同时可以实现多层式封闭，有效防止逆流现象的发生，提高了吸尘装置6的吸尘效率，限位吊耳40可以使第一导向板38和第二导向板39在连接轴41的作用下转动，进而实现对输风管道7内气流大小的调节，第一导向板38和第二导向板39与水平面之间的转角为a，转角a的范围为0゜～90゜，在此转角范围内可以根据实际需要对输风管道7内的风力进行调节，进而对吸尘装置6的防护罩24周围的风力进行调节，在不影响吸尘效率的前提下降低能耗。

石墨粉处理箱8的左侧设置有蓄水箱10和烘干箱14，蓄水箱10的左侧设置有进水管11，蓄水箱10的右侧设置有喷水装置，喷水装置包括喷水板43，喷水板43通过固定悬臂42固定连接在蓄水箱10的侧面上，喷水板43内设置有蓄水腔体44，喷水板43的底面上均匀设置有喷水口45，蓄水腔体44通过水流调节管46连通喷水口45，蓄水腔体44内的水通过喷水口45对石墨灰进行喷洒，水流调节管46可以根据石墨灰的漂浮量进行调节，提高石墨灰的沉降速度，同时便于挤压成型机构13的挤压，喷水板43与水平面之间的夹角为b，夹角b的范围为0゜～90゜，喷水板43可以根据石墨灰的漂浮位置进行调节，提高了喷水装置的实用性和灵活性，烘干箱14位于蓄水箱10的下方，烘干箱14的左侧设置有第二移门16，烘干箱14的右侧设置有升降门18，烘干箱14的顶部和底部均设置有加热管17，石墨粉处理箱8的右侧设置有清理机构，清理机构包括第一液压缸19和助推板21，助推板21通过第一活塞杆20连接第一液压缸19，当石墨灰挤压成型后，在第一液压缸19的作用下，通过第一活塞杆20推动助推板21，将石墨块运输至烘干箱14进行加热烘干处理；将吸尘装置6通过输风管道7直接连接石墨粉处理箱8，可以有效地将加工时产生的石墨灰吸收后通过石墨粉处理箱8进行统一集中处理，防止石墨灰乱飞而影响石墨加工生产的环境，石墨粉处理箱8内的石墨灰经过洒水沉降后，通过挤压成型机构13可以有效地将石墨灰进行挤压，防止石墨灰飞溅，便于回收利用，当石墨加工室2在工作时，第一移门15上的进风格栅56可以将外界空气带入石墨加工室2内，在吸尘装置6的作用下使石墨加工室2内的气流从下往上流动，便于将石墨灰带入吸尘装置6内，提高了吸尘效率，防逆流装置9可以有效地防止输风管道7内的气流发生逆流，当吸尘装置6关闭的一瞬间，由于惯性作用，容易使气流产生回流现象，进而将输风管道7内的石墨灰重新带入石墨加工室2内，进而影响石墨加工室2的环境，蓄水箱10可以给石墨粉处理箱8内的石墨灰进行洒水降尘的需要，防止石墨灰漂浮在空中，经挤压处理后的石墨形成石墨块，最后经烘干箱14可以将石墨烘干，提高石墨的回收利用率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种带有吸尘装置的石墨加工中心，包括箱体，所述箱体的内部设置有石墨加工室，所述石墨加工室内设置有加工平台和加工机具，所述加工机具移动连接在所述加工平台上，所述加工平台的底部设置有齿轮传动箱，其特征在于：所述齿轮传动箱的右侧设置有石墨粉处理箱，所述石墨粉处理箱内设置有相互平行的两条滑轨，所述滑轨上移动连接有挤压成型机构，所述石墨加工室的左侧设置有第一移门，所述第一移门上设置有进风格栅，所述石墨加工室的顶部设置有吸尘装置，所述吸尘装置通过输风管道连通所述石墨粉处理箱，所述输风管道内设置有防逆流装置，所述石墨粉处理箱的左侧设置有蓄水箱和烘干箱，所述蓄水箱的左侧设置有进水管，所述蓄水箱的右侧设置有喷水装置，所述烘干箱位于所述蓄水箱的下方，所述烘干箱的左侧设置有第二移门，所述烘干箱的右侧设置有升降门，所述烘干箱的顶部和底部均设置有加热管，所述石墨粉处理箱的右侧设置有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有吸尘装置的石墨加工中心，其特征在于：所述挤压成型机构包括移动板、伸缩机构和挤压块，所述滑轨上设置有滑槽，所述移动板通过滑轮连接所述滑轨，所述滑轮与所述滑槽相匹配，所述移动板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有第二液压缸，所述第二液压缸内设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆通过伸缩机构连接所述挤压块，所述伸缩机构包括第一伸缩臂和第二伸缩臂，所述第一伸缩臂的顶端连接所述第二活塞杆，所述第一伸缩臂的底端通过所述第二伸缩臂连接所述挤压块。

3.根据权利要求1所述的一种带有吸尘装置的石墨加工中心，其特征在于：所述吸尘装置包括固定罩、防护罩和端盖，所述固定罩内设置有旋风发生器和二级隔离板，所述二级隔离板位于所述旋风发生器的上方，所述旋风发生器的底部设置有风机叶轮，所述风机叶轮通过定位底盘连接在所述旋风发生器的底端，所述防护罩固定连接在所述固定罩的底部，所述端盖位于所述固定罩的顶部，所述端盖内设置有一级隔离板和过滤网片，所述过滤网片通过固定夹板固定连接在所述一级隔离板上，所述一级隔离板的底部设置有导风口，所述端盖上设置有出风口，所述出风口与所述输风管道相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种带有吸尘装置的石墨加工中心，其特征在于：所述防逆流装置包括两个固定环，所述固定环的中心处设置有支撑柱，所述支撑柱通过至少三个限位杆固定连接所述固定环，上下两个所述支撑柱之间通过衔接杆固定连接，所述衔接杆上均匀设置有单向导流板。

5.根据权利要求4所述的一种带有吸尘装置的石墨加工中心，其特征在于：所述单向导流板包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板对称分布在所述支撑柱的两侧，所述第一导向板和所述第二导向板上均设置有限位吊耳，所述限位吊耳通过连接轴固定连接所述支撑柱。

6.根据权利要求5所述的一种带有吸尘装置的石墨加工中心，其特征在于：所述第一导向板和所述第二导向板与水平面之间的转角为a，所述转角a的范围为0゜～90゜。

7.根据权利要求1所述的一种带有吸尘装置的石墨加工中心，其特征在于：所述喷水装置包括喷水板，所述喷水板通过固定悬臂固定连接在所述蓄水箱的侧面上，所述喷水板内设置有蓄水腔体，所述喷水板的底面上均匀设置有喷水口，所述蓄水腔体通过水流调节管连通所述喷水口。

8.根据权利要求7所述的一种带有吸尘装置的石墨加工中心，其特征在于：所述喷水板与水平面之间的夹角为b，所述夹角b的范围为0゜～90゜。

9.根据权利要求1所述的一种带有吸尘装置的石墨加工中心，其特征在于：所述清理机构包括第一液压缸和助推板，所述助推板通过第一活塞杆连接所述第一液压缸。