CN205290825U - 套管末屏检修工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套管末屏检修工具，包括横杆，穿设于所述横杆中心的顶针，以及分别滑动设置于所述横杆各端部的滑动钩；所述滑动钩包括主体杆，设置于所述主体杆一端并与所述横杆滑动套接的连接孔，以及设置于所述主体杆另一端的弯钩；每个所述弯钩均位于同一高度，且所述弯钩的头部均相对设置。本实用新型提供的套管末屏检修工具及装置，缩短套管末屏检修的时间，降低劳动强度，提高工作效率，规范检修作业方法，提高设备安全运行水平。

Description

套管末屏检修工具

技术领域

本实用新型涉及变电设备检修技术领域，特别涉及一种套管末屏检修工具。

背景技术

变电设备中，经常会用到大量的油纸电容式套管，而且其中大部分套管都超长期运行。对这些超长期运行的套管进行预防性试验时发现，有些套管末屏绝缘不合格，有些末屏渗漏油，有些末屏防雨盖粘连无法打开。因此，需要对套管末屏进行检修更换。传统技术中，对套管末屏检修时，直接打开末屏总成，套管油会喷出，需要检修人员以最快速度进行更换，防止套管油溢漏太多，影响套管运行。但往往在检修时，套管末屏接地端子锈蚀卡死很难拆除，导致更换时间延长。同时，检修人员处于高空，作业角度和位置受限制，更是增加了更换难度。另一方面，因为套管末屏芯子引出来只有4厘米左右，若用力拉扯容易拉断末屏引线，更换套管末屏总成难度很大。

发明内容

基于此，为解决上述问题，本实用新型提供一种套管末屏检修工具及装置，缩短套管末屏检修的时间，降低劳动强度，提高工作效率，规范检修作业方法，提高设备安全运行水平。

其技术方案如下：

一种套管末屏检修工具，包括横杆，穿设于所述横杆中心的顶针，以及分别滑动设置于所述横杆各端部的滑动钩；所述滑动钩包括主体杆，设置于所述主体杆一端并与所述横杆滑动套接的连接孔，以及设置于所述主体杆另一端的弯钩；每个所述弯钩均位于同一高度，且所述弯钩的头部均相对设置。

横杆、顶针及滑动钩构成的套管末屏检修工具，利用其顶针顶住套管末屏接地端子顶端的中心，而利用多个滑动钩勾住套管末屏的尾端。通过向套管末屏接地端子轴线直线方向拉动横杆，利用机械拉马原理，滑动钩将套管末屏接地端子直线拉离套管末屏，保证将生锈的接线端子退出时受力方向稳定，末屏芯子头部受不变的静压力，避免损伤末屏芯子。拆分速度快，效果好，可减少漏油，也不会拉断末屏引线，减轻套管末屏的更换检修难度。

下面对其进一步技术方案进行说明：

进一步地，所述顶针包括穿设于所述横杆上的中心杆，所述中心杆两端分别位于所述横杆两侧，且所述中心杆一端设置有顶板，而所述中心杆的另一端位于所述滑动钩的中间。中心杆一端的顶板横设于横杆上方，中心杆另一端与套管末屏接地端子端部中心抵接紧。

进一步地，所述中心杆上还套设有弹簧，所述弹簧位于所述顶板和所述横杆之间。利用弹簧对顶板和横杆进行限位，便于调节中心杆伸出到套管末屏的长度，以便于将套管末屏抵紧。

进一步地，所述主体杆一端设置有与所述连接孔连通的紧固孔，所述紧固孔处设置有紧固螺钉。通过在滑动钩上设置紧固孔和紧固螺钉，可在将滑动钩滑动到合适的位置并将套管末屏接线端子勾住之后，将滑动钩锁紧，避免在拉出接线端子的过程中滑动钩发生松动而影响拔拉效果。

进一步地，所述横杆中心部位设置有限位突出块，所述滑动钩抵接于所述限位突出块上，且所述限位突出块的宽度与套管末屏的宽度对应。限位突出块设置在横杆中心，对滑动钩进行限位，使滑动钩刚好围设在套管末屏的接线端子周围并将接线端子勾住，拔拉过程中滑动钩更不容易发生松动或偏移。

进一步地，所述横杆包括两个对称设置的伸出端，所述滑动钩分别套设在每个所述伸出端上。两个滑动钩对称的设置在直线式的横杆两端，便于两从侧勾住套管末屏的接线端子，结构简单。

进一步地，所述横杆包括三个均匀设置的伸出端，所述滑动钩分别套设在每个所述伸出端上。横杆圆形阵列设置三个伸出端，相邻两个伸出端之间间隔120度，这样可以从套管末屏的接线端子周围将接线端子均匀地勾住，在拔垃接线端子的时候，受力更加均匀，更容易将接线端子沿直线方向拔出，而且更不容易损坏末屏芯子和末屏引线。

进一步地，所述横杆包括四个均匀设置的伸出端，所述滑动钩分别套设在每个所述伸出端上。横杆上圆形阵列设置四个伸出端，相邻两个伸出端之间间隔90度，这样可以从套管末屏的接线端子周围将接线端子均匀地勾住，在拔垃接线端子的时候，受力更加均匀，更容易将接线端子沿直线方向拔出，而且更不容易损坏末屏芯子和末屏引线。

进一步地，还包括独立设置的末屏安装口堵漏塞，所述末屏安装口堵漏塞包括变型材料制作的塞体，以及与所述塞体连接的橡皮带。将接线端子拆下来后，可以利用末屏安装口堵漏塞的塞体堵住末屏安装口，并利用橡皮带固定住塞体。避免套管末屏漏油过多，而且保证堵塞末屏安装口的压力恒定，避免人力按压的疲劳，降低劳动强度。

本实用新型具有如下有益效果：

1、采用机械拉马原理将生锈的接地端子从套管末屏芯子上拉出，避免了敲击套管芯子退出时造成的芯子头部变形损坏，而且退出接线端子时直线受力，且受力均匀、稳定，避免接地端子内壁与末屏芯子摩擦，损坏末屏芯子；

2、采用拉马原理制作的工具简单、小巧、省力，方便单人操作；

3、套管末屏安装口堵漏塞可采用可变型材料制作，并使用橡皮带固定，保证压力恒定，防止套管漏油过多；

4、整套工具配合使用可以大大缩短更换时间，提高工作效率，具有广泛的推广应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述套管末屏检修工具的前视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述套管末屏检修工具的横杆的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述套管末屏检修工具的顶针的前视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中所述绝缘操作装置的滑动钩的前视结构示意图。

附图标记说明：

100-横杆，110-中心孔，120-伸出端，200-顶针，210-中心杆，220-横板，300-弹簧，400-滑动钩，410-主体杆，420-连接孔，430-弯钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，一种套管末屏检修工具，包括横杆100，穿设于横杆100中心的顶针200，以及分别滑动设置于横杆100各端部的滑动钩400。如图4所示，滑动钩400包括主体杆410，设置于主体杆410一端并与横杆100滑动套接的连接孔420，以及设置于主体杆410另一端的弯钩430。每个弯钩430均位于同一高度，且弯钩430的头部均相对设置。

横杆100、顶针200及滑动钩400构成的套管末屏检修工具，利用其顶针200顶住套管末屏接地端子顶端的中心，而利用多个滑动钩400勾住套管末屏的尾端。通过向套管末屏接地端子轴线直线方向拉动横杆，利用机械拉马原理，滑动钩400将套管末屏接地端子直线拉离套管末屏，保证将生锈的接线端子退出时受力方向稳定，末屏芯子头部受不变的静压力，避免损伤末屏芯子。拆分速度快，效果好，可减少漏油，也不会拉断末屏引线，减轻套管末屏的更换检修难度。

此外，横杆100中心部位设置有限位突出块(图中未示意出)，滑动钩400抵接于限位突出块上，且限位突出块的宽度与套管末屏的宽度对应。限位突出块设置在横杆100中心，对滑动钩400进行限位，使滑动钩400刚好围设在套管末屏的接线端子周围并将接线端子勾住，拔拉过程中滑动钩更不容易发生松动或偏移。

在一个实施例中，如图2所示，横杆100包括两个对称设置的伸出端120，滑动钩400分别套设在每个伸出端120上。两个滑动钩400对称的设置在直线式设置的横杆100两端，便于两从侧勾住套管末屏的接线端子，结构简单。

在另一个实施例中，横杆100包括三个均匀设置的伸出端120，滑动钩400分别套设在每个伸出端120上。横杆100圆形阵列设置三个伸出端120，相邻两个伸出端120之间间隔120度，这样可以从套管末屏的接线端子周围将接线端子均匀地勾住，在拔垃接线端子的时候，受力更加均匀，更容易将接线端子沿直线方向拔出，而且更不容易损坏末屏芯子和末屏引线。

在另一个实施例中，横杆100包括四个均匀设置的伸出端120，滑动钩400分别套设在每个伸出端120上。横杆100上圆形阵列设置四个伸出端120，相邻两个伸出端120之间间隔90度，这样可以从套管末屏的接线端子周围将接线端子均匀地勾住，在拔垃接线端子的时候，受力更加均匀，更容易将接线端子沿直线方向拔出，而且更不容易损坏末屏芯子和末屏引线。

而且，上述横杆100包括在横杆中心开设的中心孔110。如图3所示，而顶针200包括穿设于横杆100的中心孔110处的中心杆210，中心杆210两端分别位于横杆100两侧，且中心杆210一端设置有顶板220，而中心杆210的另一端位于滑动钩400的中间。中心杆210一端的顶板220横设于横杆100上方，中心杆210另一端与套管末屏接地端子端部中心抵接紧。此外，中心杆210上还套设有弹簧300，弹簧300位于顶板220和横杆100之间。利用弹簧300对顶板220和横杆100进行限位，便于调节中心杆210伸出到套管末屏的长度，以便于将套管末屏抵紧。

此外，每个滑动钩400的主体杆410一端设置有与连接孔420连通的紧固孔(图中未示意出)，紧固孔处设置有紧固螺钉。通过在滑动钩400上设置紧固孔和紧固螺钉，可在将滑动钩400滑动到合适的位置并将套管末屏接线端子勾住之后，将滑动钩400锁紧，避免在拉出接线端子的过程中滑动钩400发生松动而影响拔拉效果。

此外，除了将滑动钩400套设在横杆100上外，还可以在横杆100上设置滑槽，并在滑动钩400端部设置嵌设在滑槽中的滑块，同样可使滑动钩400沿着横杆100滑动。具体地，滑槽可开设于横杆的下侧，此时滑块就对应设置在滑动钩400的上端中心部位；还可将滑槽开设于横杆100的两侧，此时滑块就对应设置在滑动钩400的上端两侧。

此外，该套管末屏检修工具还包括独立设置的末屏安装口堵漏塞(图中未示意出)，末屏安装口堵漏塞包括变型材料制作的塞体，以及与塞体连接的橡皮带。将接线端子拆下来后，可以利用末屏安装口堵漏塞的塞体堵住末屏安装口，并利用橡皮带固定住塞体。避免套管末屏漏油过多，而且保证堵塞末屏安装口的压力恒定，避免人力按压的疲劳，降低劳动强度。

本实用新型提供的套管末屏检修工具，采用机械拉马原理将生锈的接地端子从套管末屏芯子上拉出，避免了敲击套管芯子退出时造成的芯子头部变形损坏，而且退出接线端子时直线受力，且受力均匀、稳定，避免接地端子内壁与末屏芯子摩擦，损坏末屏芯子；采用拉马原理制作的工具简单、小巧、省力，方便单人操作；套管末屏安装口堵漏塞可采用可变型材料制作，并使用橡皮带固定，保证压力恒定，防止套管漏油过多；整套工具配合使用可以大大缩短更换时间，提高工作效率，具有广泛的推广应用前景。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种套管末屏检修工具，其特征在于，包括横杆，穿设于所述横杆中心的顶针，以及分别滑动设置于所述横杆各端部的滑动钩；

所述滑动钩包括主体杆，设置于所述主体杆一端并与所述横杆滑动套接的连接孔，以及设置于所述主体杆另一端的弯钩；每个所述弯钩均位于同一高度，且所述弯钩的头部均相对设置。

2.根据权利要求1所述的套管末屏检修工具，其特征在于，所述顶针包括穿设于所述横杆上的中心杆，所述中心杆两端分别位于所述横杆两侧，且所述中心杆一端设置有顶板，而所述中心杆的另一端位于所述滑动钩的中间。

3.根据权利要求2所述的套管末屏检修工具，其特征在于，所述中心杆上还套设有弹簧，所述弹簧位于所述顶板和所述横杆之间。

4.根据权利要求1所述的套管末屏检修工具，其特征在于，所述主体杆一端设置有与所述连接孔连通的紧固孔，所述紧固孔处设置有紧固螺钉。

5.根据权利要求1所述的套管末屏检修工具，其特征在于，所述横杆中心部位设置有限位突出块，所述滑动钩抵接于所述限位突出块上，且所述限位突出块的宽度与套管末屏的宽度对应。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的套管末屏检修工具，其特征在于，所述横杆包括两个对称设置的伸出端，所述滑动钩分别套设在每个所述伸出端上。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的套管末屏检修工具，其特征在于，所述横杆包括三个均匀设置的伸出端，所述滑动钩分别套设在每个所述伸出端上。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的套管末屏检修工具，其特征在于，所述横杆包括四个均匀设置的伸出端，所述滑动钩分别套设在每个所述伸出端上。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的套管末屏检修工具，其特征在于，还包括独立设置的末屏安装口堵漏塞，所述末屏安装口堵漏塞包括变型材料制作的塞体，以及与所述塞体连接的橡皮带。