CN205289247U - 一种输送辊套修复加强结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种输送辊套修复加强结构，包括输送辊套主体以及堆焊层，输送辊套主体是一中空的圆筒形结构，输送辊套主体的轴向制有向中部倾斜圆锥环，在圆锥环的轴向端面径向均布制有多个螺钉孔，输送辊套主体的中部外周均匀包覆有一堆焊层，堆焊层精加工为光滑的外表面。本实用新型采用我公司自行研制金属补焊材料对导向辊的易磨损处进行补焊加强再精加工，形成牢固的保护层，增强抗压性，不易损坏，防止辊体受热变形，有效解决频繁更换成本大的这一难题。
Description
技术领域
本实用新型属于长轴工件加工领域，涉及到一种输送辊套修复加强结构。
背景技术
输送辊套是轧机组运送热管的辊道设备中重要的部件之一，因为运送轧后热管(热管温度在1000℃以上)，必须是耐高温材料，耐磨，抗变形，输送辊套用的材料是Cr25Ni20的空心管，因轧管速度很快，输送辊套会经常出现不同程度的磨损，进而会对钢管外表面造成损伤，影响钢管质量，频繁更换新的导向辊造价高，成本大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、可靠耐用、制造成本低的输送辊套修复加强结构。
一种输送辊套修复加强结构，包括输送辊套主体以及堆焊层，输送辊套主体是一中空的圆筒形结构，输送辊套主体的轴向制有向中部倾斜圆锥环，在圆锥环的轴向端面径向均布制有多个螺钉孔，其特征在于：输送辊套主体的中部外周均匀包覆有一堆焊层，堆焊层精加工为光滑的外表面。
而且，所述堆焊层的轴向两端与输送辊套主体外壁之间制有过渡斜面。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型采用我公司自行研制金属补焊材料对导向辊的易磨损处进行补焊加强再精加工，形成牢固的保护层，增强抗压性，不易损坏，防止辊体受热变形，有效解决频繁更换成本大的这一难题。
2、本实用新型的补焊层耐高温，耐磨，韧性好；补焊材料与Cr25Ni20结合力强，高温下不脱落；减少了制作新输送辊套的数量，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型半剖结构示意图；
图2为另一实施例的半剖结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种输送辊套修复加强结构，包括输送辊套主体1以及堆焊层2，输送辊套主体是一中空的圆筒形结构，输送辊套主体的轴向制有向中部倾斜圆锥环，在圆锥环的轴向端面径向均布制有多个螺钉孔4，输送辊套的轴向两端分别通过螺钉连接驱动轴进行转动，从而定向输送工件；
本实用新型的创新点在于：
输送辊套主体的中部外周均匀包覆有一堆焊层，增强输送辊套主体表面的强度，堆焊层精加工为坚硬光滑的外表面。
堆焊层的轴向两端与输送辊套主体外壁之间制有过渡斜面3，传送过程中工件接触堆焊层而不会与输送辊套主体直接接触。
本实施例堆焊层可以采用堆焊的H08A焊丝堆焊形成均匀的包覆层，堆焊材料的抗压性耐磨性耐热性均比输送辊套更强，能有效保护输送辊套表面不受损伤，而不会大幅增加输送辊套的造价。
H08A焊丝的化学成分(GB1300-77)C≤0.1；Mn0.35～0.6；Si≤0.03；Cr≤0.2；Ni≤0.3；Cu≤0.2；S、P不大于0.03。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (2)
1.一种输送辊套修复加强结构，包括输送辊套主体以及堆焊层，输送辊套主体是一中空的圆筒形结构，输送辊套主体的轴向制有向中部倾斜圆锥环，在圆锥环的轴向端面径向均布制有多个螺钉孔，其特征在于：输送辊套主体的中部外周均匀包覆有一堆焊层，堆焊层精加工为光滑的外表面。
2.根据权利要求1所述的输送辊套修复加强结构，其特征在于：所述堆焊层的轴向两端与输送辊套主体外壁之间制有过渡斜面。
Priority Applications (1)
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| CN201520973216.6U CN205289247U (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种输送辊套修复加强结构 |
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| CN205289247U true CN205289247U (zh) | 2016-06-08 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112191789A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-08 | 无锡隆迪精密锻件有限公司 | 一种分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工艺 |
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2015
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| CN112191789A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-08 | 无锡隆迪精密锻件有限公司 | 一种分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工艺 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20160608 Termination date: 20171130 |