CN205286238U - 一种清洁玻璃的成套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清洁玻璃的成套装置，属于清洁装置领域，包括内擦板和外擦板，所述内擦板和外擦板上均设有第一圆形凹槽和清洁体，所述内擦板和外擦板上均设有第一中心轴，所述第一圆形凹槽内设有第一叶轮，所述第一叶轮和清洁体通过所述第一中心轴连接，所述清洁体上设有强磁体，所述内擦板和外擦板上均设有进水口，所述内擦板的底部和外擦板的底部均设有出水口，所述进水口和出水口均与第一圆形凹槽相通，所述第一叶轮用于带动所述清洁体转动。内擦板和外擦板设于玻璃两侧，进水口进水后会带动第一叶轮转动，从而带动毛刷板转动，达到清理玻璃的效果，这种清洁装置清洁效果好、清洁速度快。

Description

一种清洁玻璃的成套装置

技术领域

本实用新型涉及清洁装置领域，具体而言，涉及一种清洁玻璃的成套装置。

背景技术

目前，对玻璃清洁大多采用较为传统的清洁方式，都是需要趴在窗台或利用其它辅助支撑工具，使用时徒手清洗工序多，且洗揉用品及脏水容易伤手，很不卫生。高层清洁时，趴窗操作较为危险。市面上也出现了一些双面玻璃擦，包括两个擦板，两个擦板上均设有清洁体，一个擦板设置有磁体，另一个擦板设有磁性件，使用时，两个擦板分别设置于玻璃内外两侧，一个擦板运动带动另一个擦板运动，通过清洁体相对玻璃横向或纵向运动达到清洁玻璃的效果，这种双面玻璃擦清洁效率低，清洁质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁玻璃的成套装置，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种清洁玻璃的成套装置，包括内擦板和外擦板，所述内擦板和外擦板上均设有第一圆形凹槽和第一中心轴，所述内擦板底部和外擦板底部均设有清洁体，所述第一圆形凹槽内设有第一叶轮，所述第一叶轮和清洁体通过所述第一中心轴连接，所述清洁体上设有强磁体，所述内擦板和外擦板上均设有进水口，所述内擦板的底部和外擦板的底部均设有出水口，所述内擦板中的进水口和出水口均与内擦板中的第一圆形凹槽相通，所述外擦板中的进水口和出水口均与外擦板中的第一圆形凹槽相通，所述第一叶轮用于带动所述清洁体转动。

本技术方案中，内擦板和外擦板的形状、结构均相同，内擦板中的强磁体与外擦板的强磁体磁极相反。内擦板和外擦板中的第一圆形凹槽内设置第一叶轮后，第一圆形凹槽可敞开，也可通过密封件将其密封。使用时，将内擦板设于玻璃内侧，外擦板设于玻璃外侧，通过内擦板上的强磁体和外擦板的强磁体的磁力将内擦板和外擦板固定于玻璃上，可实现对玻璃内侧和玻璃外侧同时清洁。内擦板和外擦板的进水口进入一定压力的清洗介质后，清洗介质带动第一叶轮转动，第一叶轮带动毛刷转动，同时清洗介质从出水口中喷出，从而达到一边清洁，一边冲洗的效果，提高了清洁效率和清洁质量。另外，内擦板和外擦板中的出水口喷出清洗介质后，内擦板和外擦板会受到与磁力相反的力，从而减小了内擦板和外擦板与玻璃间的摩擦力，进一步提高了清洁效率。

进一步地，所述清洁体包括毛刷盘和毛刷，所述毛刷设于所述毛刷盘下表面，所述强磁体设于所述毛刷盘上表面。

毛刷生产制造较为容易，成本较低，清洁效果好。毛刷盘内可设置磁性件，毛刷盘和强磁体通过磁性件和强磁体间的磁力就可实现连接。

进一步地，所述内擦板与内擦板中的第一中心转轴转动连接，所述外擦板与外擦板中的第一中心转轴转动连接，所述第一叶轮和强磁体均与所述第一中心转轴固定连接。

内擦板与第一中心转轴转动连接，即第一中心转轴可绕自身轴线转动；第一叶轮和强磁体与第一中心转轴固定连接，即第一叶轮、强磁体和第一中心轴三者能够一起转动，保证了第一叶轮转动后，毛刷盘能够随之转动。

进一步地，所述内擦板与内擦板中的第一中心转轴转动连接，所述外擦板与外擦板中的第一中心转轴转动连接，所述第一叶轮与所述第一中心转轴转动连接，所述强磁体与所述第一叶轮固定连接。

内擦板与第一中心转轴固定连接，即内擦板中的第一中心转轴与内擦板始终保持相对静止；第一叶轮与第一中心转轴转动连接，即第一叶轮能够相对第一中心转轴转动，强磁体与第一叶轮固定连接，保证了第一叶轮转动后，毛刷能够随之转动。

进一步地，所述外擦板上设有第二圆形凹槽，所述外擦板中的进水口与所述第二圆形凹槽相通，所述第二圆形凹槽与外擦板中的第一圆形凹槽相通，所述外擦板中的出水口与外擦板中的第一圆形凹槽相通，所述外擦板上设有第二中心轴，所述第二中心轴上套有第二叶轮和转动板，所述第二叶轮设于所述第二圆形凹槽内，所述第二中心轴与所述外擦板转动连接，所述第二叶轮与第二中心轴固定连接，所述转动板内设有垂直于第二中心轴的水平转轴，所述水平转轴的两端均固定连接有滚轮，所述水平转轴和第二中心轴通过一对配合的圆锥齿轮连接，所述转动板连接有控制电机。

外擦板进水口进入清洗介质后，清洗介质能够带动第二叶轮转动，第二叶轮转动带动第二中心轴转动，从而带动水平转轴转动，使外擦板在玻璃上自行运动，可提高清洁效率。通过对控制电机的控制可使转动板转动，从而实现转向。清洗介质先进入第二圆形凹槽内推动第二叶轮转动，再进入第一圆形凹槽内推动第一轮转动，可保证外擦板在自动运行的过程中有足够的动力。

进一步地，所述内擦板的下表面和外擦板的下表面均设有至少三个支撑件，所述支撑件包括支撑杆和设于支撑杆底端的滚珠，所述支撑件的最低端高于所述毛刷的最低端，所述毛刷盘的最低端高于所述支撑件的最低端。

内擦板、外擦板运动时，支撑件与玻璃表面直接接触，减小了内擦板、外擦板与玻璃的接触面积，利用支撑件中的滚珠滚动代替滑动，减小了内擦板、外擦板与玻璃的摩擦力。

进一步地，所述内擦板的下表面和外擦板的下表面均设有转向刮刀，所述转向刮刀包括固定部和转动部，转动部上表面与固定部下表面接触后，所述转动部能够相对所述固定部单向转动，所述转动部的最低端低于所述支撑件的最低端。

转向刮刀可由橡胶制成，转向刮刀分为固定部和转动部，使得内擦板、外擦板在向上移动时转动部相对固定板发生翻转，进而减小内擦板、外擦板移动的阻力；当内擦板、外擦板向下运动时，转动部转动复位，可起到刮水和清洁玻璃的作用。

进一步地，还包括气水混合箱，所述气水混合箱包括水箱、微型高压气泵和雾化器，所述微型高压气泵包括输气口和吸气口，所述雾化器包括进气口、进液口和气水输出口，所述水箱底部设有出水口，所述进液口与所述出水口通过第一管道相通，所述进气口与所述输气口通过第二管道相通，所述气水输出口连接有第三管道，所述第三管道与内擦板中的进水口通过第四管道相通，所述第三管道与所述外擦板中的进水口通过第五管道相通。

微型高压气泵中的气体和水箱中的液体通过雾化器后，形成气液混合体，严格控制气液混合体中的气体和液体的比例，使清洁效果更佳。气液混合体作为清洗介质减少了水的使用量，可达到节约水资源的效果。

进一步地，所述第一管道上设有电磁阀，所述第二管道上设有气阀，所述第三管道上设有空气加热器。

电磁阀可单独控制水箱与雾化器的通断，气阀可单独控制微型高压气泵与雾化器的通断。另外，当玻璃清洁后，单独打开气阀，气体通过空气加热器进行加热，加热后的气体从内擦板、外擦板中的出水口流出，可起到烘干玻璃的作用。

进一步地，所述气水混合箱内设有回流装置，所述回流装置包括气水分离器和回收箱，所述气水分离器上设有回流口、出液口和出气口，所述回收箱上设有回收口，所述回流口接有回流管，所述回流口和回收口通过第六管道相通，所述出气口和微型高压气泵的吸气口通过第七管道相通；

所述内擦板底部和外擦板底部均挡水件，所述挡水件包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板平行于所述第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板依次连接形成“匚”形，所述挡水件的最低端低于所述支撑件的最低端或两者平齐，所述内擦板上设有第一回流槽，所述外擦板上设有第二回流槽，所述第一回流槽和第二回流槽均包括进水端和出水端，所述第一回流槽的进水端位于所述内擦板上的挡水件内，第一回流槽的出水端通过第八管道与所述回流管相通，所述第二回流槽的进水端位于所述挡水件内，第二回流槽的出水端通过第九管道与所述回流管相通。

回流管和第一回流槽和第二回流槽连通后，可将清洁后的液体通过微型高压气泵吸回到回收箱中。挡水件由弹性材质制成，挡水件设置的目的在于，一方面保证清洁过后的液体不会飞溅到其他干净的玻璃上，另一方便可保证清洁过后的液体能够从第一回流槽和第二回流槽回流到回收箱中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的清洁玻璃的成套装置，清洗介质推动毛刷盘清洗玻璃的同时，清洗介质从出水口中喷出，从而达到一边清洁，一边冲洗的效果，提高了清洁效率和清洁质量。内擦板和外擦板中的出水口喷出清洗介质后，内擦板和外擦板会受到与磁力相反的力，从而减小了内擦板和外擦板与玻璃间的摩擦力，进一步提高了清洁效率。另外，气水混合箱的设置使清洗介质由气体和液体组成，可使清洁效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的清洁玻璃的成套装置的内擦板、外擦板结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的清洁玻璃的成套装置的内擦板、外擦板的仰视图；

图3为本实用新型实施例2提供的清洁玻璃的成套装置的内擦板、外擦板的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例2提供的清洁玻璃的成套装置的气水混合箱、内擦板和外擦板三者的连接示意图；

图5为本实用新型实施例3提供的清洁玻璃的成套装置的外擦板的仰视图；

图6为本实用新型实施例3提供的清洁玻璃的成套装置的外擦板的B-B剖视图；

图7为本实用新型实施例4提供的清洁玻璃的成套装置的外擦板的仰视图；

图8为本实用新型实施例4提供的清洁玻璃的成套装置的外擦板的C-C剖视图；

图9为本实用新型实施例4提供的清洁玻璃的成套装置的气水混合箱、内擦板和外擦板三者的连接示意图。

图中附图标记为：

内擦板101；外擦板102；第一圆形凹槽103；第一中心轴104；第一叶轮105；毛刷盘106；毛刷107；强磁体108；进水口109；出水口110；转向刮刀111；固定部1111；转动部1112；支撑杆112；水箱113；微型高压气泵114；雾化器115；第一管道116；第二管道117；第三管道118；电磁阀119；气阀120；空气加热器121；手把122；第二圆形凹槽123；第二中心轴124；第二叶轮125；转动板126；水平转轴127；滚轮128；控制电机129；端盖130；第四管道131；第五管道132；气水分离器133；回收箱134；第一挡板135；第二挡板136；第三挡板137；回流槽138；回流管139；第六管道140；第七管道141；第八管道142；第九管道143。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，参照图1

一种清洁玻璃的成套装置，包括内擦板101和外擦板102，所述内擦板101和外擦板102上均设有第一圆形凹槽103和第一中心轴104，所述内擦板101底部和外擦板102底部均设有清洁体，所述第一圆形凹槽103内设有第一叶轮105，所述第一叶轮105和清洁体通过所述第一中心轴104连接，所述清洁体上设有强磁体108，所述内擦板101和外擦板102上均设有进水口109，所述内擦板101的底部和外擦板102的底部均设有出水口110，所述内擦板101中的进水口109和出水口110均与内擦板101中的第一圆形凹槽103相通，所述外擦板102中的进水口109和出水口110均与外擦板102中的第一圆形凹槽103相通，所述第一叶轮105用于带动所述清洁体转动。

本实施例中，内擦板101中的第一圆形凹槽103设于内擦板101的底部，外擦板102中的第一圆形凹槽103设外擦板102的底部，内擦板101中的进水口109设于内擦板101的顶部，外擦板102中的进水口109设于外擦板102的顶部。

所述清洁体包括毛刷盘106和毛刷107，所述毛刷107设于所述毛刷盘106下表面，所述强磁体108设于所述毛刷盘106上表面，所述毛刷盘106内设置磁性件。

所述外擦板102和内擦板101的形状、结构均相同，当然，两者的尺寸可相等，也可不等。所述内擦板101与内擦板101中的第一中心转轴转动连接，所述外擦板102与外擦板102中的第一中心转轴转动连接，即第一中心转轴可绕自身轴线转动，所述第一叶轮105和强磁体108均与所述第一中心转轴固定连接，即第一叶轮105、强磁体108和第一中心轴104三者能够一起转动。毛刷盘106和强磁体108通过磁性件和强磁体108间的磁力就可实现固定，方便了毛刷盘106的安装和拆卸。

本实施例提供的清洁玻璃的成套装置，内擦板101和外擦板102固定于玻璃上后，内擦板101和外擦板102在纵向或横向移动的同时，毛刷盘106带动毛刷107转动，提高了清洁效率和清洁质量。另外，内擦板101和外擦板102中的出水口110喷出清洗介质后，内擦板101和外擦板102会受到与磁力相反的力，从而减小了内擦板101和外擦板102与玻璃间的摩擦力，进一步提高了清洁效率。

实施例2，参照图2至图4

本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

本实施例中，如图2、图3所示，所述内擦板101上设有三排毛刷盘106。第一圆形凹槽103的底部设有端盖130，端盖130将第一圆形凹槽103的底部密封。内擦板101的下表面设有转向刮刀111，所述转向刮刀111包括固定部1111和转动部1112，转动部1112上表面与固定部1111下表面接触后，所述转动部1112能够相对所述固定部1111单向转动。转向刮刀111由橡胶制成，转向刮刀111的纵截面为直角三角形，转向刮刀111成型后，可通过切割的方式将转向刮刀111分割出固定部1111和转动部1112，但固定部1111和转动部1112并未完全分离。

为进一步减小内擦板101与玻璃间的摩擦力，所述内擦板101的下表面设有4个支撑杆112，支撑杆112的自由端设有滚珠。在清洁过程中，支撑杆112起到支撑的作用，毛刷盘106转动使毛刷107与玻璃发生摩擦从而达到清洁的效果，因此，滚珠的最低端必须高于所述毛刷107的最低端，所述毛刷盘106的最低端高于所述滚珠的最低端，所述滚珠的最低端略高于所述转动刮刀的最低端。

所述外擦板102和内擦板101的形状、结构均相同，因此，外擦板102下表面也设有支撑杆112和转向刮刀111，在此不再详述。

在实际清洁过程中，实际需水量并不多，因此，本实施例中还设有气水混合箱，如图4所示，所述气水混合箱包括水箱113、微型高压气泵114和雾化器115，所述微型高压气泵114包括输气口和吸气口，所述雾化器115包括进气口、进液口和气水输出口，所述水箱113底部设有出水口110，所述进液口与所述出水口110通过第一管道116相通，第一管道116上设有电磁阀119，所述进气口与所述输气口通过第二管道117相通，第二管道117上设有气阀120，所述气水输出口连接有第三管道118，第三管道118上设有空气加热器121，第二管道117上设有气阀120，所述第三管道118与内擦板101中的进水口109通过第四管道131相通，所述第三管道118与所述外擦板102中的进水口109通过第五管道132相通。第四管道131和第五管道132除有输送清洗介质功能以外，还可以和安全绳一样，对内擦板101和外擦板102起到安全保护作用。内擦板101出水口110喷出的介质可以是气体或液体，也可以是气液混合体，可根据实际需要来选择介质。

另外，气水混合箱中的水箱113可设置为两个，一个水箱113用于盛装清洁剂，另一个水箱113用于盛装清洁液。

为方便操作，内擦板101上设有手把122，所述手把122与内擦板101铰接。所述电磁阀119的控制开关、气阀120的控制开关和空气加热器121的控制开关均设于所述手把122上。手把122带动内擦板101运动，内擦板101带动外擦板102运动，从而实现对玻璃的清洁。

本实施例中，除毛刷107板上设有毛刷107外，内擦板101的下表面和外擦板102下表面均直接设置毛刷107，起到辅助清洁的作用。

另外，可在内擦板101的底面设置两个平行的挡板，两个挡板分别设置在内擦板101底面的左侧和右侧，保证清洁过后的液体不会飞溅到其他干净的玻璃上，当然，外擦板102上也可设置挡板。

本实施例提供的清洁玻璃的成套装置，清洗介质推动毛刷盘106清洗玻璃的同时，清洗介质从出水口110中喷出，从而达到一边清洁，一边冲洗的效果，提高了清洁效率和清洁质量。内擦板101和外擦板102中的出水口110喷出清洗介质后，内擦板101和外擦板102会受到与磁力相反的力，从而减小了内擦板101和外擦板102与玻璃间的摩擦力，进一步提高了清洁效率。另外，气水混合箱的设置使清洗介质由气体和液体组成，可使清洁效果更佳。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3，参照图5、图6

本实施例与实施例2的区别在于，所述外擦板102顶部设有第二圆形凹槽123，所述外擦板102中的进水口109与所述第二圆形凹槽123相通，所述第二圆形凹槽123与外擦板102中的第一圆形凹槽103相通，所述外擦板102中的出水口110与外擦板102中的第一圆形凹槽103相通，即清洗介质从进水口109进入后，先进入第二圆形凹槽123，再进入第一圆凹槽，这样可保证外擦板102在自动运行的过程中有足够的动力。所述外擦板102上设有第二中心轴124，所述第二中心轴124上套有第二叶轮125和转动板126，所述第二叶轮125设于所述第二圆形凹槽123内，第二叶轮125与第二圆形凹槽123同轴，所述第二中心轴124与所述外擦板102转动连接，所述第二叶轮125与第二中心轴124固定连接，所述转动板126内设有垂直于第二中心轴124的水平转轴127，所述水平转轴127的两端均固定连接有滚轮128，所述水平转轴127和第二中心轴124通过一对配合的圆锥齿轮连接，所述转动板126连接有控制电机129。

所述第二圆形凹槽123和转动板126均为两个。第二圆形凹槽123的顶部设有端盖130，端盖130将第二圆形凹槽123密封。

需要注意的是：本实施例中，内擦板101上并未设置手把122。电磁阀119的控制开关、气阀120的控制开关和空气加热器121的控制开关均设于所述气水混合箱上。外擦板102自动运行可带动内擦板101运动。当然，也可以是内擦板101自动运行带动外擦板102运动，即在内擦板101上设置第二圆形凹槽123、第二叶轮125等组件。

本实施例提供的清洁玻璃的成套装置，外擦板102进水口109进入气水混合体后，气水混合体能够带动第二叶轮125转动，第二叶轮125转动带动第二中心轴124转动，从而带动水平转轴127转动，使外擦板102在玻璃上自行运动，提高了清洁效率。通过对控制电机129的控制可使转动板126转动，从而实现转向。这种清洁装置可通过遥控装置对外擦板102的运动方向进行控制，遥控装置可设置在气水混合箱上，可用于高空作业。

本实施例的其余结构与实施例2相同，在此不再赘述。

实施例4，参照图7至图9

本实施例与实施例3的区别在于，如图9所示，所述气水混合箱内设有回流装置，所述回流装置包括气水分离器133和回收箱134，所述气水分离器133上设有回流口、出液口和出气口，所述回收箱134上设有回收口，所述回流口接有回流管139，所述回流口和回收口通过第六管道140相通，所述出气口和微型高压气泵114的吸气口通过第七管道141相通；

如图7、图8所示，所述内擦板101底部和外擦板102底部均挡水件，所述挡水件包括第一挡板135、第二挡板136和第三挡板137，所述第一挡板135平行于所述第三挡板137，所述第一挡板135、第二挡板136和第三挡板137依次连接形成“匚”形，即挡水件为“匚”形，所述挡水件的最低端低于所述支撑件的最低端或两者平齐，所述挡水件由弹性材料制成，如橡胶，所述挡水件的最低端与转向刮刀111的最低端平齐。所述内擦板101上设有第一回流槽138，所述外擦板102上设有第二回流槽138，所述第一回流槽138和第二回流槽138均包括进水端和出水端，所述第一回流槽138的进水端位于所述内擦板101上的挡水件内，并靠近第二挡板136，第一回流槽138的出水端通过第八管道142与所述回流管139相通，所述第二回流槽138的进水端位于所述挡水件内，第二回流槽138的出水端通过第九管道143与所述回流管139相通。

本实施例提供的清洁玻璃的成套装置，清洁玻璃后的液体可通过微型高压气泵114吸回到回收箱134中。挡水件设置的好处在于，一方面保证清洁过后的液体不会飞溅到其他干净的玻璃上，另一方便可保证清洁过后的液体能够从第一回流槽138和第二回流槽138回流到回收箱134中，保证了清洁质量。

本实施例的其余结构与实施例3相同，在此不再赘述。

本实用新型提供的清洁玻璃的成套装置，可用于清洁门窗玻璃、汽车玻璃等，单独使用内擦板101或外擦板102还可以清洁地板。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洁玻璃的成套装置，其特征在于，包括内擦板和外擦板，所述内擦板和外擦板上均设有第一圆形凹槽和第一中心轴，所述内擦板底部和外擦板底部均设有清洁体，所述第一圆形凹槽内设有第一叶轮，所述第一叶轮和清洁体通过所述第一中心轴连接，所述清洁体上设有强磁体，所述内擦板和外擦板上均设有进水口，所述内擦板的底部和外擦板的底部均设有出水口，所述内擦板中的进水口和出水口均与内擦板中的第一圆形凹槽相通，所述外擦板中的进水口和出水口均与外擦板中的第一圆形凹槽相通，所述第一叶轮用于带动所述清洁体转动。

2.根据权利要求1所述的清洁玻璃的成套装置，其特征在于，所述清洁体包括毛刷盘和毛刷，所述毛刷设于所述毛刷盘下表面，所述强磁体设于所述毛刷盘上表面。

3.根据权利要求2所述的清洁玻璃的成套装置，其特征在于，所述内擦板与内擦板中的第一中心转轴转动连接，所述外擦板与外擦板中的第一中心转轴转动连接，所述第一叶轮和强磁体均与所述第一中心转轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的清洁玻璃的成套装置，其特征在于，所述内擦板与内擦板中的第一中心转轴转动连接，所述外擦板与外擦板中的第一中心转轴转动连接，所述第一叶轮与所述第一中心转轴转动连接，所述强磁体与所述第一叶轮固定连接。

5.根据权利要求3或4所述的清洁玻璃的成套装置，其特征在于，所述外擦板上设有第二圆形凹槽，所述外擦板中的进水口与所述第二圆形凹槽相通，所述第二圆形凹槽与外擦板中第一圆形凹槽相通，所述外擦板中的出水口与外擦板中的第一圆形凹槽相通，所述外擦板上设有第二中心轴，所述第二中心轴上套有第二叶轮和转动板，所述第二叶轮设于所述第二圆形凹槽内，所述第二中心轴与所述外擦板转动连接，所述第二叶轮与第二中心轴固定连接，所述转动板内设有垂直于第二中心轴的水平转轴，所述水平转轴的两端均固定连接有滚轮，所述水平转轴和第二中心轴通过一对配合的圆锥齿轮连接，所述转动板连接有控制电机。

6.根据权利要求5所述的清洁玻璃的成套装置，其特征在于，所述内擦板的下表面和外擦板的下表面均设有至少三个支撑件，所述支撑件包括支撑杆和设于支撑杆底端的滚珠，所述支撑件的最低端高于所述毛刷的最低端，所述毛刷盘的最低端高于所述支撑件的最低端。

7.根据权利要求6所述的清洁玻璃的成套装置，其特征在于，所述内擦板的下表面和外擦板的下表面均设有转向刮刀，所述转向刮刀包括固定部和转动部，转动部上表面与固定部下表面接触后，所述转动部能够相对所述固定部单向转动，所述转动部的最低端低于所述支撑件的最低端。

8.根据权利要求7所述的清洁玻璃的成套装置，其特征在于，还包括气水混合箱，所述气水混合箱包括水箱、微型高压气泵和雾化器，所述微型高压气泵包括输气口和吸气口，所述雾化器包括进气口、进液口和气水输出口，所述水箱底部设有出水口，所述进液口与所述出水口通过第一管道相通，所述进气口与所述输气口通过第二管道相通，所述气水输出口连接有第三管道，所述第三管道与内擦板中的进水口通过第四管道相通，所述第三管道与所述外擦板中的进水口通过第五管道相通。

9.根据权利要求8所述的清洁玻璃的成套装置，其特征在于，所述第一管道上设有电磁阀，所述第二管道上设有气阀，所述第三管道上设有空气加热器。

10.根据权利要求9所述的清洁玻璃的成套装置，其特征在于，所述气水混合箱内设有回流装置，所述回流装置包括气水分离器和回收箱，所述气水分离器上设有回流口、出液口和出气口，所述回收箱上设有回收口，所述回流口接有回流管，所述回流口和回收口通过第六管道相通，所述出气口和微型高压气泵的吸气口通过第七管道相通；

所述内擦板底部和外擦板底部均挡水件，所述挡水件包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板平行于所述第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板依次连接形成“匚”形，所述挡水件的最低端低于所述支撑件的最低端或两者平齐，所述内擦板上设有第一回流槽，所述外擦板上设有第二回流槽，所述第一回流槽和第二回流槽均包括进水端和出水端，所述第一回流槽的进水端位于所述内擦板上的挡水件内，第一回流槽的出水端通过第八管道与所述回流管相通，所述第二回流槽的进水端位于所述挡水件内，第二回流槽的出水端通过第九管道与所述回流管相通。