CN205284106U - 一种花生自动播种装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生自动播种装置，包括料筒，料筒两侧对称设置有播种机构，播种机构通过中心轴同步转动，料筒通过出料口将种料喂入播种机构，播种机构上设置有自动打孔装置，自动打孔装置包括带角度的打孔管、弧形固定圈及其上设置的通孔，打孔管包括直段、弯段，直段与弯段的角度а范围为110°～170°，打孔管通过直段与弧形固定圈外侧沿径向焊接固定，弯段自由端呈密封状。本实用新型有效解决了市场上现有的花生播种机构，在使用过程中，由于花生种随着播料盘呈弧线旋转甩出，而传统的打孔管为圆柱形，花生种在落种过程中，漏播率高，从而影响产量的问题。

Description

一种花生自动播种装置

技术领域

本实用新型涉及农业设备技术领域，具体涉及一种花生自动播种装置。

背景技术

目前，在农业播种领域，花生的播种已经实现了自动化播种，现有的花生播种机构通过与驱动机构的相配合，可以在短时间内实现高效率的播种，但是也存在一个问题，现有的花生播种方式通常因生长需要在已经播种好的土地上覆上一层塑料膜，从而达到花生种子的生长温度，在土壤水分较为充足的情况下，如果温度较高，会出现一些种苗烫伤的情况，从而需要不断的补种，增加了种植者的劳动量，若土壤比较干涸的情况下，种苗不但不容易发芽，而且烫伤的情况则会更加严重，虽然通过后续的人工打孔也可以挽救一些，但是对于大面积的栽种，是一项艰巨的工作，而且是基本上无法做到的工作，现有专利号为“2014203353617”、名称为“一种花生自动播种机构”的实用新型专利，该专利产品在使用过程中，由于打孔管采用直圆柱形，在打孔过程中，打出的播种孔通常垂直于地面，而从播料管甩出来的花生种通常会跟随播料盘做抛物线运动，漏种现象严重，因此要精确计算打孔管与播料管之间的距离以及播料盘选择的速度，不然会导致花生的入孔率低的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种花生自动播种装置，本实用新型有效解决了市场上现有的花生播种机构，在使用过程中，由于花生种随着播料盘呈弧线旋转甩出，而传统的打孔管为圆柱形，花生种在落种过程中，漏播率高，从而影响产量的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种花生自动播种装置，包括料筒（1），料筒（1）两侧对称设置有播种机构（4），播种机构（4）通过中心轴（3）同步转动，料筒（1）通过出料口（11）将种料喂入播种机构（4），播种机构（4）上设置有自动打孔装置（5），其特征在于：自动打孔装置（5）包括带角度的打孔管（52）、弧形固定圈（51）及其上设置的通孔（53），打孔管（52）包括直段（521）、弯段（522），直段（521）与弯段（522）的角度а范围为110°～170°，打孔管（52）通过直段（521）与弧形固定圈（51）外侧沿径向焊接固定，弯段（522）自由端呈密封状。

本实用新型进一步解决的技术方案为：

所述播种机构（4）包括播料盘（41），播料盘（41）一侧为封闭状，相对侧设置有挡料板（42），挡料板（42）设置有喂料口（43），播料盘（41）圆周上沿径向均匀设置有多个圆柱形播料管（44）,自动打孔装置（5）通过弧形固定圈（51）上的紧固件（54）组合固定于播料盘（41）外侧，通孔（53）的位置、尺寸与播料管（44）相匹配。

本实用新型进一步解决的技术方案为：

所述自动打孔装置（5）的弧形固定圈（51）组成的圆形形状与播料盘（41）为同心圆设置。

本实用新型进一步解决的技术方案为：

所述料筒（1）底部出料口（11）之间的中心位置设置有锥形分料凸台（2）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：本实用新型在传统的播种机构的播料盘管外圈加设打孔装置，打孔装置的打孔管包括直段、弯段，弯段朝向播种机构前进的方向，在打孔过程中，播种孔角度与播料管甩出的花生种角度一致，显著提高了花生种的入孔率，以及增加了花生的产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型播种机构、打孔装置结构示意图；

图3为本实用新型打孔机构单体结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括料筒1，料筒1两侧对称设置有播种机构4，播种机构4通过中心轴3同步转动，料筒1通过出料口11将种料喂入播种机构4，播种机构4上设置有自动打孔装置5，自动打孔装置5包括带角度的打孔管52、弧形固定圈51及其上设置的通孔53，打孔管52包括直段521、弯段522，直段521与弯段522的角度а范围为110°～170°，打孔管52通过直段521与弧形固定圈51外侧沿径向焊接固定，弯段522自由端呈密封状；所述播种机构4包括播料盘41，播料盘41一侧为封闭状，相对侧设置有挡料板42，挡料板42设置有喂料口43，播料盘41圆周上沿径向均匀设置有多个圆柱形播料管44,自动打孔装置5通过弧形固定圈51上的紧固件54组合固定于播料盘41外侧，通孔53的位置、尺寸与播料管44相匹配；所述自动打孔装置5的弧形固定圈51组成的圆形形状与播料盘41为同心圆设置；所述料筒1底部出料口11之间的中心位置设置有锥形分料凸台2。

结合图1、2、3简述本实用新型的工程过程：

根据生产需要，本实用新型可以选择不同拖拽动力设备与之匹配，本实用新型在铺设好的塑料薄膜上开始打孔、播种作业，花生种子通过锥形分料凸台2将种子分别落入两侧的播种机构4，自动打孔装置5通过动力设备的前进，打孔管52与地面形成传动，打孔管52的弯段522在薄膜上进行打孔作业，弯段522的末端朝向播种装置前进的方向，而播种机构4通过通孔53，将花生种子落入以及打好的孔内，从而实现先打孔，后下种的播种作业。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种花生自动播种装置，包括料筒（1），料筒（1）两侧对称设置有播种机构（4），播种机构（4）通过中心轴（3）同步转动，料筒（1）通过出料口（11）将种料喂入播种机构（4），播种机构（4）上设置有自动打孔装置（5），其特征在于：所述自动打孔装置（5）包括带角度的打孔管（52）、弧形固定圈（51）及其上设置的通孔（53），打孔管（52）包括直段（521）、弯段（522），直段（521）与弯段（522）的角度а范围为110°～170°，打孔管（52）通过直段（521）与弧形固定圈（51）外侧沿径向焊接固定，弯段（522）自由端呈密封状。

2.根据权利要求1所述的一种花生自动播种装置，其特征在于：所述播种机构（4）包括播料盘（41），播料盘（41）一侧为封闭状，相对侧设置有挡料板（42），挡料板（42）设置有喂料口（43），播料盘（41）圆周上沿径向均匀设置有多个圆柱形播料管（44）,自动打孔装置（5）通过弧形固定圈（51）上的紧固件（54）组合固定于播料盘（41）外侧，通孔（53）的位置、尺寸与播料管（44）相匹配。

3.根据权利要求1或2所述的一种花生自动播种装置，其特征在于：所述自动打孔装置（5）的弧形固定圈（51）组成的圆形形状与播料盘（41）为同心圆设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种花生自动播种装置，其特征在于：所述料筒（1）底部出料口（11）之间的中心位置设置有锥形分料凸台（2）。