CN205282999U - 一种用于配电带电作业的绝缘套筒操作杆 - Google Patents

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张凯俊
姜福涛
徐克�
俞国良
倪大伟
胡雷剑
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Jiaxing Power Supply Co of State Grid Zhejiang Electric Power Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于配电带电作业的绝缘套筒操作杆,由绝缘操作杆上部单元节和绝缘操作杆下部单元节组成,所述绝缘操作杆上部单元节的顶端设有用于紧固线夹螺栓用的紧固线夹螺栓工具头,所述绝缘操作杆上部单元节在紧固线夹螺栓工具头的下方设有实现拆装绝缘遮蔽罩功能的叉杆,所述叉杆通过折叠收纳结构与绝缘操作杆上部单元节连接,绝缘操作杆下部单元节底部设有把手,所述把手连接夹持旋转装置,所述夹持旋转装置包括接头帽及锥套夹紧组件,所述接头帽的顶部设有通孔,所述把手通过通孔插入接头帽,所述锥套夹紧组件将把手夹紧。本实用新型解决了以往在配电带电作业工作中需要携带大量绝缘操作杆前往作业地点的问题,而且节约空间。

Description

一种用于配电带电作业的绝缘套筒操作杆
技术领域
本实用新型涉及绝缘操作杆。
背景技术
绝缘操作杆是配电带电作业绝缘杆间接作业法中最重要的绝缘工具,承担着主要绝缘和完成作业目标的任务,保护着作业人员的人身安全不受运行电力伤害,对提高供电可考虑,保障民生用电有极大的作用。
在绝缘杆作业法中,作业频率最高的就是绝缘杆作业法搭接引线。作业人员通过绝缘操作杆的配合使用来达到作业目标。但在目前配电带电作业中,绝缘杆作业基本上使用在绝缘斗臂车未能到达的作业地点,作业人员往往只能通过人力搬运绝缘操作杆达到作业地点。数量较多的绝缘操作杆搬运影响作业人员体力,降低工作效率。而且在绝缘线夹紧固过程中,以往绝缘操作杆是通过绝缘手套和绝缘手套之间的摩擦力带动绝缘操作杆旋转实现线夹螺栓紧固。在用力过程中,绝缘手套会承受较大的力,导致绝缘手套受力变形,降低绝缘手套使用寿命,提升了带电作业安全风险。同时,仅靠双手的力量来紧固螺栓,螺栓的紧固程度较低,严重影响引线搭接处的安全运行,导致引线搭接处发热,甚至熔断导线,反而造成停电事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种用于配电带电作业的绝缘套筒操作杆,解决了以往在配电带电作业工作中需要携带大量绝缘操作杆前往作业地点的问题,增加了作业人员的额外工作量的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种用于配电带电作业的绝缘套筒操作杆,由绝缘操作杆上部单元节和绝缘操作杆下部单元节组成,所述绝缘操作杆上部单元节和绝缘操作杆下部单元节通过螺纹连接,所述绝缘操作杆上部单元节的顶端设有用于紧固线夹螺栓用的紧固线夹螺栓工具头,所述绝缘操作杆上部单元节在紧固线夹螺栓工具头的下方设有实现拆装绝缘遮蔽罩功能的叉杆,所述叉杆通过折叠收纳结构与绝缘操作杆上部单元节连接,所述折叠收纳结构包括凸出设置于绝缘操作杆上部单元节上的收纳头,所述收纳头设有U形的收纳座,所述收纳座内设有一根转轴,所述叉杆转动连接于转轴上,绝缘操作杆下部单元节底部设有把手,所述把手连接夹持旋转装置,所述夹持旋转装置包括接头帽及锥套夹紧组件,所述接头帽的顶部设有通孔,所述把手通过通孔插入接头帽,所述锥套夹紧组件将把手夹紧。
优选的,所述绝缘操作杆下部单元节的顶端在上外螺纹段上方设有圆台形凸柱,所述圆台形凸柱插入绝缘操作杆上部单元节底部内孔。
优选的,所述收纳座的左右两侧壁在上侧设有收纳锁槽,所述收纳座的左右两侧壁在前侧设有展开锁槽,所述叉杆设有横向贯通的导轨槽,导轨槽内设有一根与转轴平行的锁销,锁销的两端分别突出于叉杆左右两侧壁,锁销和转轴间连接有弹簧,在叉杆向上转动并收起后,在弹簧拉力作用下锁销的两端卡接于收纳锁槽内,叉杆处于收纳锁定状态,在叉杆向下转动并使锁销卡合于展开锁槽内时,叉杆处于展开锁定状态。
优选的,所述叉杆的左右两侧壁上设有滑轨,所述叉杆上滑动设置一滑块,所述滑块与滑轨配合,所述滑块左右分别连接有一拉臂,所述拉臂与锁销连接。、
优选的,所述锥套夹紧组件包括内锥套和外锥套,所述外锥套的内孔设有内锥面,所述内锥套的外表面设有外锥面,所述外锥面与内锥面滑动配合,所述接头帽的内孔设有内螺纹,所述外锥套的外表面设有外螺纹,所述内螺纹与外螺纹啮合。
优选的,所述接头帽和外锥套采用碳钢制作,所述内锥套采用聚四氟乙烯制作。
本实用新型主要用于配电带电作业工作,通过集成多项绝缘操作杆功能于一体,包括线夹紧固、安设或移除绝缘遮蔽罩等功能。
因此,本实用新型的有益效果为:通过将多根只有单一功能的绝缘操作杆的功能集成到一根绝缘操作杆上,进行配电带电作业工作,解决了以往在配电带电作业工作中需要携带大量绝缘操作杆前往作业地点的问题,避免增加作业人员额外的工作量。
另外,实现拆装绝缘遮蔽罩功能的叉杆通过折叠收纳结构与绝缘操作杆上部单元节连接,需要拆装绝缘遮蔽罩时将该叉杆部分伸出,不需要使用时,可以收纳,不影响该绝缘操作杆转动时,该叉杆部分撞到其他设备或杆件,影响作业。
在绝缘操作杆中引入扳手的应用,在紧固线夹过程中,提升紧固效率,提高紧固强度,降低绝缘手套受力磨损程度。而且可利用扭矩扳手实现夹紧与松开,并且可通过扭矩扳手监测扭转扭矩,间接获取线夹夹持情况,保证了线夹的可靠连接。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为绝缘操作杆上部单元节的结构示意图;
图3为绝缘操作杆下部单元节的结构示意图;
图4为折叠收纳结构的侧面结构示意图;
图5为折叠收纳结构的纵向剖面结构示意图;
图6为折叠收纳结构的横向断面结构示意图;
图7是夹持旋转装置的纵剖面构造图;
图8是夹持旋转装置的俯视图;
图9是夹持旋转装置的仰视图。
具体实施方式
一种多功能绝缘操作杆,如图1至图3所示,由绝缘操作杆上部单元节1和绝缘操作杆下部单元节2组成,绝缘操作杆上部单元节1和绝缘操作杆下部单元节2通过螺纹连接,在绝缘操作杆上部单元节1的顶端设有用于紧固线夹螺栓用的紧固线夹螺栓工具头11,绝缘操作杆下部单元节2设有塑胶套23。上、下两节绝缘操作杆各长1.5米,直径0.3米,为空心圆筒状结构,一般用塑料制成。紧固线夹螺栓工具头11为金属材质,紧固线夹螺栓工具头11底部的套筒段紧固在绝缘操作杆上部单元节1的顶端,为紧固线夹螺栓用,可以拆卸更换来匹配不同规格的线夹螺栓。
其中,绝缘操作杆下部单元节2的杆身上设有棘齿段21。该技术方案改变绝缘操作杆手持部分结构,增加棘轮扳手部分,该部分可以松紧,实现绝缘操作杆棘轮部分在一定范围内的移动。如图3所示,棘齿段21设有棘齿,棘齿与棘轮扳手22配合使用,棘轮扳手22与棘齿段21之间不能相对移动,作业人员转动棘轮扳手22将力通过棘齿段21传递到绝缘操作杆下部单元节2,带动该多功能绝缘操作杆转动,紧固线夹螺栓工具头11与线夹螺栓作用,实现线夹螺栓的紧固,棘轮扳手22转动方向可以通过调节来实现顺时针和逆时针的旋转,而且棘轮扳手的应用,在紧固线夹过程中,提升紧固效率,提高紧固强度,降低绝缘手套受力磨损程度。
另外,为了解决了以往在配电带电作业工作中需要携带大量绝缘操作杆前往作业地点的问题,绝缘操作杆上部单元节1在紧固线夹螺栓工具头11的下方设有实现拆装绝缘遮蔽罩功能的叉杆12,该叉杆12配合紧固线夹螺栓工具头11,实现绝缘遮蔽罩的转移、挂设等功能。因此兼具紧固线夹螺栓和绝缘遮蔽罩的转移、挂设,集成多项绝缘操作杆功能,减少绝缘操作杆数量,作业人员通过手持该多功能绝缘套筒操作杆,实现线夹紧固、安设或移除绝缘遮蔽罩等功能。其中,叉杆12通过折叠伸缩结构与绝缘操作杆上部单元节1连接,叉杆12可以伸出和收纳,需要拆装绝缘遮蔽罩时将该叉杆部分伸出,不需要使用时,可以收纳,避免该绝缘操作杆转动时,该叉杆部分撞到其他设备或杆件,影响作业。因此,该多功能绝缘操作杆的优点为:1)减少绝缘操作杆数量,提高运输和作业效率;2)减少绝缘操作杆购买数量,降低购买成本;3)降低绝缘手套受力程度,延长绝缘手套使用寿命,保证带电作业人身安全;4)增强线夹的紧固程度,保证搭接支线路运行安全。
绝缘操作杆上部单元节1和绝缘操作杆下部单元节2通过金属材质螺纹连接,绝缘操作杆上部单元节1的底部设有下外螺纹段,绝缘操作杆下部单元节2的顶部设有上外螺纹段,下外螺纹段和上外螺纹段螺纹连接有螺纹套筒。绝缘操作杆下部单元节2的顶端在上外螺纹段上方设有圆台形凸柱,所述圆台形凸柱插入绝缘操作杆上部单元节底部内孔。
如图4至图6所示,折叠收纳结构包括凸出设置于绝缘操作杆上部单元节上的收纳头10,所述收纳头10设有U形的收纳座,所述收纳座内设有一根转轴101,叉杆12转动连接于转轴101上,叉杆为方筒形结构,收纳座的左右两侧壁在上侧设有收纳锁槽102,收纳座的左右两侧壁在前侧设有展开锁槽103,叉杆12设有横向贯通的导轨槽121,导轨槽121内设有一根与转轴101平行的锁销122,锁销122的两端分别突出于叉杆左右两侧壁,锁销122和转轴101间连接有弹簧123,在叉杆12向上转动并收起后,在弹簧123拉力作用下锁销122的两端卡接于收纳锁槽102内,叉杆处于收纳锁定状态,在叉杆向下转动并使锁销卡合于展开锁槽103内时,叉杆处于展开锁定状态。收纳座的左右两侧壁在收纳锁槽102到展开锁槽103之间设置圆弧过渡面。
进一步的,如图6所示,叉杆12的左右两侧壁上设有滑轨124,叉杆上滑动设置一滑块125,滑块125与滑轨124配合,滑块左右分别连接有一拉臂,拉臂与锁销122连接,通过推动滑块125就可以带动叉杆与收纳锁槽或者展开锁槽脱离,此外,滑块背面设有一推钮,方便了操作,拉臂可以通过挂钩与锁销端部挂扣连接。
需要收纳时,将锁销122拉出展开锁槽103,然后转动叉杆12,待叉杆收纳在收纳座上方后,松开叉杆,将锁销的两端卡接于收纳锁槽102内,由于弹簧拉力,锁销的两端卡接于收纳锁槽内不会脱出,此时由于转轴和锁销的共同作用,叉杆无法转动。
需要拆装绝缘遮蔽罩时,推动滑块125,带动锁销从收纳锁槽103脱出,然后转动叉杆12,待叉杆展开后,此时将锁销的两端卡接于展开锁槽102内,由于弹簧拉力,锁销的两端卡接于展开锁槽内不会脱出,此时由于转轴和锁销的共同作用,叉杆无法转动,可以进行要拆装绝缘遮蔽罩的作业,收纳与展开这两种状态的切换非常方便,使用便捷性大大提高。
另外,如果绝缘操作杆下部单元节的杆身上不设置棘齿段与棘轮扳手配合,可以用其他旋转结构实现绝缘操作杆转动。
如图7至图9所示,其中一种旋转结构包括绝缘操作杆下部单元节2底部的把手25,把手内设有支撑柱26,把手连接夹持旋转装置,夹持旋转装置包括接头帽201及锥套夹紧组件,所述接头帽的顶部设有通孔,所述把手通过通孔插入接头帽,所述锥套夹紧组件将把手夹紧。
所述锥套夹紧组件包括内锥套203和外锥套202,所述外锥套内孔设有内锥面,所述内锥套外表面设有外锥面,所述外锥面与内锥面滑动配合。内锥套203和外锥套202锥度相同,且内锥套203的圆锥底面突出于外锥套202,并与接头帽201的内顶面贴合,内锥套203的内环面与把手25的外环面过盈配合。
所述接头帽201的内孔设有内螺纹,所述外锥套202的外表面设有外螺纹,所述内螺纹与外螺纹啮合。其中,所述接头帽201和外锥套202采用碳钢制作,结构强度及耐磨性好,所述内锥套203采用聚四氟乙烯制作,以方便变形夹紧接地线夹把手。
接头帽201的顶部的通孔设于接头帽顶部中心点处,且为圆形孔,待夹持的把手25可通过该通孔,且与通孔间隙配合。外锥套202的外表面为设有一对平行弦切面的圆柱面2021,接头帽的外表面为设有一对平行弦切面的圆柱面2011,且两者尺寸不同,以方便扭矩扳手夹持。
将把手25通过接头帽顶部的通孔插入内锥套,与内锥套的内环面贴合,然后旋紧接头帽与外锥套之间的螺纹,将内锥套向下挤压,压缩内锥套即可将把手夹紧,然后通过扳手带动夹持旋转装置转动。
采用夹持旋转装置的优点为:1、内锥套与把手过盈配合,把手外环面产生极大的摩擦力,保证了连接的可靠性;2、接头帽和外锥套的带平行弦切面的圆柱面结构可方便连接扭矩扳手形成传动机构,可明显降低接地夹的装设难度,提高了接地线夹与母排或输电线连接的可靠性,也可使线夹夹持状态可监测,提高了安全性;3、还具有结构简单、制作成本低等优点。

Claims (6)

1.一种用于配电带电作业的绝缘套筒操作杆,由绝缘操作杆上部单元节和绝缘操作杆下部单元节组成,其特征在于:所述绝缘操作杆上部单元节和绝缘操作杆下部单元节通过螺纹连接,所述绝缘操作杆上部单元节的顶端设有用于紧固线夹螺栓用的紧固线夹螺栓工具头,所述绝缘操作杆上部单元节在紧固线夹螺栓工具头的下方设有实现拆装绝缘遮蔽罩功能的叉杆,所述叉杆通过折叠收纳结构与绝缘操作杆上部单元节连接,所述折叠收纳结构包括凸出设置于绝缘操作杆上部单元节上的收纳头,所述收纳头设有U形的收纳座,所述收纳座内设有一根转轴,所述叉杆转动连接于转轴上,绝缘操作杆下部单元节底部设有把手,所述把手连接夹持旋转装置,所述夹持旋转装置包括接头帽及锥套夹紧组件,所述接头帽的顶部设有通孔,所述把手通过通孔插入接头帽,所述锥套夹紧组件将把手夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种用于配电带电作业的绝缘套筒操作杆,其特征在于:所述绝缘操作杆下部单元节的顶端在上外螺纹段上方设有圆台形凸柱,所述圆台形凸柱插入绝缘操作杆上部单元节底部内孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于配电带电作业的绝缘套筒操作杆,其特征在于:所述收纳座的左右两侧壁在上侧设有收纳锁槽,所述收纳座的左右两侧壁在前侧设有展开锁槽,所述叉杆设有横向贯通的导轨槽,导轨槽内设有一根与转轴平行的锁销,锁销的两端分别突出于叉杆左右两侧壁,锁销和转轴间连接有弹簧,在叉杆向上转动并收起后,在弹簧拉力作用下锁销的两端卡接于收纳锁槽内,叉杆处于收纳锁定状态,在叉杆向下转动并使锁销卡合于展开锁槽内时,叉杆处于展开锁定状态。
4.根据权利要求3所述的一种用于配电带电作业的绝缘套筒操作杆,其特征在于:所述叉杆的左右两侧壁上设有滑轨,所述叉杆上滑动设置一滑块,所述滑块与滑轨配合,所述滑块左右分别连接有一拉臂,所述拉臂与锁销连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于配电带电作业的绝缘套筒操作杆,其特征在于:所述锥套夹紧组件包括内锥套和外锥套,所述外锥套的内孔设有内锥面,所述内锥套的外表面设有外锥面,所述外锥面与内锥面滑动配合,所述接头帽的内孔设有内螺纹,所述外锥套的外表面设有外螺纹,所述内螺纹与外螺纹啮合。
6.根据权利要求5所述的一种用于配电带电作业的绝缘套筒操作杆,其特征在于:所述接头帽和外锥套采用碳钢制作,所述内锥套采用聚四氟乙烯制作。
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