CN205279529U - 一种蒸发器端板及空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸发器端板及空调器，所述蒸发器端板，包括第一端板与第二端板，所述第一端板上设有插头，所述第二端板上设有与所述插头配合的限位卡孔；所述插头上设有限位凸台，所述第二端板上设有限位通孔，所述限位凸台与限位通孔配合固定。采用本实用新型可实现无螺钉连接，从而取代了传统技术上需要通过螺钉来连接固定的方式，且有效降低生产成本以及人力成本，提高标准化程度以及连接稳定性与可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调器领域，尤其涉及的是一种蒸发器端板及空调器。
背景技术
现有空调分体机中内机设有蒸发器，在蒸发器部件的右边，因为要接地与焊短U管，因此蒸发器的右端板通常选用钣金件作为蒸发器的端板。
现有技术中，由于不同型号的内机会采用不同的蒸发器，为方便钣金模具加工，往往蒸发器有几折就单独开几款钣金端板，再通过螺钉来组合连接。然而采用螺钉来连接固定的方式，由于每台用于连接固定的螺钉乘以总销量后是一笔较大的成本支出，因此会导致生产成本增加；且生产线上需要安排人员打螺钉，增加人力成本的支出；另外，需要增加螺钉构建，从而增加构件管理的难度。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种蒸发器端板及空调器，该蒸发器端板无需使用螺钉来连接固定，从而有效降低生产成本以及人力成本，提高标准化程度。
本实用新型的技术方案如下：
一种蒸发器端板，包括第一端板与第二端板，所述第一端板上设有插头，所述第二端板上设有与所述插头配合的限位卡孔；所述插头上设有限位凸台，所述第二端板上设有限位通孔，所述限位凸台与限位通孔配合固定。
所述的蒸发器端板，其中，所述第二端板上设有若干限位凸点，所述限位凸点抵于插头的两侧缘上。
所述的蒸发器端板，其中，所述限位凸点为两个，两个限位凸点分别抵于插头的两侧缘上。
所述的蒸发器端板，其中，所述限位凸台的高度沿插入方向逐渐降低。
所述的蒸发器端板，其中，所述限位凸台为三角形，所述限位通孔亦为三角形。
所述的蒸发器端板，其中，所述限位凸台自所述插头上一体向外凸设而成。
所述的蒸发器端板，其中，所述插头与限位卡孔之间为过盈配合。
所述的蒸发器端板，其中，所述插头为楔形，所述插头的宽度沿插入方向逐渐减少。
所述的蒸发器端板，其中，所述第一端板上设有一个或多个插头，对应地，所述第二端板上亦设有一个或多个限位卡孔。
一种空调器，包括有蒸发器，所述蒸发器包括上述的蒸发器端板。
本实用新型所提供的蒸发器端板及空调器，由于采用了在第一端板上设有插头，第二端板上设有与所述插头配合的限位卡孔；所述插头上设有限位凸台，所述第二端板上设有限位通孔，所述限位凸台与限位通孔配合固定，实现了无螺钉连接，从而取代了传统技术上需要通过螺钉来连接固定的方式，且有效降低生产成本以及人力成本，提高标准化程度以及连接稳定性与可靠性。
附图说明
图1是本实用新型中蒸发器端板的组装结构示意图；
图2是图1的局部剖切示意图；
图3本实用新型中蒸发器端板分解示意图；
图4是本实用新型中第一端板的背面结构示意图；
图5是图4在A处的局部放大示意图；
图6是本实用新型中蒸发器端板的限位凸台的截面示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种蒸发器端板及空调器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1至图3所示，其中，图1是本实用新型中蒸发器端板的组装结构示意图；图2是图1的局部剖切示意图；图3本实用新型中蒸发器端板分解示意图。本实用新型提供了一种蒸发器端板，包括第一端板10与第二端板20，所述第一端板10上设有插头11，所述第二端板20上设有与所述插头11配合的限位卡孔21；所述插头11上设有限位凸台111，所述第二端板20上设有限位通孔22，所述限位凸台111与限位通孔22配合固定。
其中，所述第一端板10与第二端板20之间通过插头11与限位卡孔21配合限位，并利用限位凸台111与限位通孔22连接固定，从而取代了传统技术上需要通过螺钉来连接固定的方式，有效降低生产成本以及人力成本，提高标准化程度。应当说明的是，本实用新型的端板的数量根据空调器的型号来设置，例如两折、三折或者四折的蒸发器可分别设置两块端板、三块端板或者四块端板。本实用新型是以两折的空调器为具体实施例作进一步说明。当以四折蒸发器为例时，所述蒸发器端板包括第一端板、第二端板、第三端板以及第四端板，其中，可在第一端板上设置插头和限位凸台；在第二端板的一端设置与第一块端板配合的限位卡孔和限位通孔，第二端板的另一端设置插头和限位凸台；第三端板的一端设置与第二块端板配合的限位卡孔和限位通孔，第三端板的另一端设置插头和限位凸台；第四端板设置与第三块端板配合的限位卡孔和限位通孔，从而将第一端板、第二端板、第三端板以及第四端板连接固定。
优选的，所述第二端板20上设有若干限位凸点23，所述限位凸点23抵于插头11的两侧缘上，起到限位的作用，且可增强本实用新型连接的稳定性与可靠性。在本实施例中，所述限位凸点23为两个，两个限位凸点23分别抵于插头11的两侧缘上。
请参照图4、图5及图6所示，其中，图4是本实用新型中第一端板的背面结构示意图；图5是图4在A处的局部放大示意图；图6是本实用新型中蒸发器端板的限位凸台的截面示意图。所述限位凸台111的高度沿插入方向逐渐降低，从而起到导向作用，当外力推动第一端板10导入第二端板20上时，当限位凸台111完全位于限位通孔22内时，限位凸台111与限位通孔22卡死，不能退出，从而确保连接的稳定性与可靠性。
具体而言，如图4所示，所述限位凸台111设于插头11的背面，所述限位凸台111自所述插头10上一体向外凸设而成。所述限位凸台111为中空结构，当限位凸台111卡入限位通孔22的过程中，可提供一定形变空间，便于插入固定。
在本实施例中，所述限位凸台111为三角形，所述限位通孔22亦为三角形。应当说明的是，所述限位凸台111的形状不限，在本实用新型的其它具体实施例中，所述限位凸台111也可以为方形、十字形或者圆形等。其中，所述限位凸台111的最高点的高度要小于限位卡孔21的高度，以保证限位凸台111顺利穿过限位卡孔21并与限位通孔22固定。
优选的，所述插头11与限位卡孔21之间为过盈配合，需要外力作用才能将插头11插入限位卡孔21中。
优选的，所述插头11为楔形，所述插头11的宽度沿插入方向逐渐减少，在插入过程中，具有良好的导向作用，便于生产线上实际操作以及安装。
优选的，所述第一端板10上设有一个或多个插头11，对应地，所述第二端板20上亦设有一个或多个限位卡孔21，所述插头11与限位卡孔21的数量可根据实际需要设置。
应当说明的是，本实用新型的限位凸台与限位通孔的配合固定，并不仅仅局限于蒸发器端板，其还可以应用于常规钣金件之间的连接固定。
本实用新型的组装过程如下所示：
首先，将第一端板10的插头11正对所述限位卡孔21，外力作用于第一端板10上，使得插头11插入限位卡孔21内，最后，当所述限位凸台111完全卡于限位通孔22中且所述限位凸点23抵于插头11的两侧缘，即完成组装，操作十分简单方便。
本实用新型还提供了一种空调器，包括有蒸发器（图中未示），所述蒸发器包括蒸发器端板，所述蒸发器端板的具体结构请参照本实用新型的实施例及附图1至6的描述，在此不再赘述。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种蒸发器端板，包括第一端板与第二端板，其特征在于，所述第一端板上设有插头，所述第二端板上设有与所述插头配合的限位卡孔；所述插头上设有限位凸台，所述第二端板上设有限位通孔，所述限位凸台与限位通孔配合固定。
2.根据权利要求1所述的蒸发器端板，其特征在于，所述第二端板上设有若干限位凸点，所述限位凸点抵于插头的两侧缘上。
3.根据权利要求2所述的蒸发器端板，其特征在于，所述限位凸点为两个，两个限位凸点分别抵于插头的两侧缘上。
4.根据权利要求1所述的蒸发器端板，其特征在于，所述限位凸台的高度沿插入方向逐渐降低。
5.根据权利要求1所述的蒸发器端板，其特征在于，所述限位凸台为三角形，所述限位通孔亦为三角形。
6.根据权利要求1所述的蒸发器端板，其特征在于，所述限位凸台自所述插头上一体向外凸设而成。
7.根据权利要求1所述的蒸发器端板，其特征在于，所述插头与限位卡孔之间为过盈配合。
8.根据权利要求1所述的蒸发器端板，其特征在于，所述插头为楔形，所述插头的宽度沿插入方向逐渐减少。
9.根据权利要求1所述的蒸发器端板，其特征在于，所述第一端板上设有一个或多个插头，对应地，所述第二端板上亦设有一个或多个限位卡孔。
10.一种空调器，包括有蒸发器，其特征在于：所述蒸发器包括权利要求1至9任一项所述的蒸发器端板。
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