CN205278392U - 进出水口带丝扣的低功耗自封水pe截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及控制阀技术领域，是一种进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀，其包括水平管、竖直管、隔离板，竖直管固定安装在水平管的中部上侧，竖直管的内部与水平管的内部连通，隔离板包括左下方半圆柱筒和右上方半圆柱筒，入水腔和出水腔通过通孔相连通，阀片的下端面座落在封堵作业面上，水平管的两端分别设有用于连接的丝扣。本实用新型在水平管的两端分别设有用于连接的丝扣，便于进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀与管路连接，连接牢固、稳定，提高施工效率，降低施工成本，具有低功耗、自封水、安装方便的特点。

Description

进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，是一种进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中的控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。现有技术中的阀门大多采用通过旋拧手抓柄使阀片下压挡住水流，但是这种截流方式具有如下缺点：不能很好的保证截流效果，因为水流向上会产生一定的压力，增加启闭阀门的功耗，压力作用在阀片上，使阀片有上升的趋势，进而造成漏水问题；现有的PE截止阀接头处采用热熔的方式进行连接，即先将PE截止阀的接头处加热变软膨胀，然后将水管插入PE截止阀的接头内，采用热熔的方式进行连接，需要携带专用的加热设备，同时对技术人员的技术要求较高，施工效率低，成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有阀门存在的阀片下压挡住水流，水流会产生向上的压力，增加启闭阀门的功耗的问题，水流使阀片有上升的趋势，造成漏水的问题费时费力、施工效率较低、存在安全隐患的问题，以及PE截止阀接头处采用热熔的方式进行连接，需要携带专用的加热设备，同时对技术人员的技术要求较高，施工效率低，成本高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀，包括水平管、竖直管、隔离板，竖直管固定安装在水平管的中部上侧，竖直管的内部与水平管的内部连通，隔离板包括左下方半圆柱筒和右上方半圆柱筒，左下方半圆柱筒的轴线、右上方半圆柱筒的轴线分别与竖直管的轴线在一条直线上，左下方半圆柱筒的侧面、底面分别与水平管的内壁连接并密封，右上方半圆柱筒的侧面、顶面分别与水平管的内壁连接并密封，左下方半圆柱筒的上端面与右上方半圆柱筒的下端面固定连接，左下方半圆柱筒和右上方半圆柱筒的连接处设有沿竖直方向的通孔，左下方半圆柱筒的外壁、右上方半圆柱筒的内壁与水平管的内壁形成入水腔，左下方半圆柱筒的内壁、右上方半圆柱筒的外壁与水平管的内壁形成出水腔，入水腔和出水腔通过通孔相连通，右上方半圆柱筒的下端内壁设有沿径向的半环形凸台，半环形凸台的上端面与左下方半圆柱筒的上端面平齐并共同组成封堵作业面，入水腔内设有能够封堵通孔的阀片，阀片的下端面座落在封堵作业面上，阀片的上端面上固定安装有阀杆，阀杆的上端穿过竖直管并连接有控制部，水平管的两端分别设有用于连接的丝扣。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述右上方半圆柱筒的下端面为具有坡度的导流面；或/和，丝扣为金属环，金属环的内壁设有内螺纹段，金属环嵌入水平管的两端内壁上。

上述阀片与封堵作业面配合密封，竖直管的上端固定安装有密封盖，阀杆的下端固定安装在阀片的上端面上，阀杆的上端依次穿过右上方半圆柱筒的内部、竖直管的内部并位于密封盖的上方，阀杆的上端固定安装有控制部。

上述密封盖的外壁与竖直管之间通过螺纹连接，阀杆与密封盖之间通过螺纹连接。

上述左下方半圆柱筒的侧面通过连接板与水平管的内壁连接并密封，右上方半圆柱筒的侧面通过连接板与水平管的内壁连接并密封，连接板为与水平管同心的圆形板的一部分。

上述控制部包括与阀杆的上端固定连接的旋转手柄。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其将阀片安装在入水腔内，在关闭阀门时，入水腔的水流会给阀片一个向下的压力，辅助阀片下行，减少了阀门关闭时的能耗；另外，入水腔的水流压力作用在阀片的上端面上，使得阀片的下端面能够更紧密地封堵通孔，避免阀片处漏水，改善阀门的截流效果；水平管的两端分别设有用于连接的丝扣，便于进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀与管路连接，连接牢固、稳定，提高施工效率，降低施工成本，本实用新型提供的阀门具有低功耗、自封水、安装方便的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的爆炸图。

附图2为本实用新型最佳实施例中隔离板的主视结构示意图。

附图3为附图2所示结构的左视结构示意图。

附图4为附图2所示结构的仰视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为水平管，2为竖直管，3为隔离板，4为左下方半圆柱筒，5为右上方半圆柱筒，6为通孔，7为阀片，8为阀杆，9为导流面，10为密封盖，11为连接板，12为内螺纹段，13为丝扣。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀包括水平管1、竖直管2、隔离板3，竖直管2固定安装在水平管1的中部上侧，竖直管2的内部与水平管1的内部连通，隔离板3包括左下方半圆柱筒4和右上方半圆柱筒5，左下方半圆柱筒4的轴线、右上方半圆柱筒5的轴线分别与竖直管2的轴线在一条直线上，左下方半圆柱筒4的侧面、底面分别与水平管1的内壁连接并密封，右上方半圆柱筒5的侧面、顶面分别与水平管1的内壁连接并密封，左下方半圆柱筒4的上端面与右上方半圆柱筒5的下端面固定连接，左下方半圆柱筒4和右上方半圆柱筒5的连接处设有沿竖直方向的通孔6，左下方半圆柱筒4的外壁、右上方半圆柱筒5的内壁与水平管1的内壁形成入水腔，左下方半圆柱筒4的内壁、右上方半圆柱筒5的外壁与水平管1的内壁形成出水腔，入水腔和出水腔通过通孔6相连通，右上方半圆柱筒5的下端内壁设有沿径向的半环形凸台，半环形凸台的上端面与左下方半圆柱筒4的上端面平齐并共同组成封堵作业面，入水腔内设有能够封堵通孔6的阀片7，阀片7的下端面座落在封堵作业面上，阀片7的上端面上固定安装有阀杆8，阀杆8的上端穿过竖直管2并连接有控制部，水平管1的两端分别设有用于连接的丝扣13。附图2中，箭头a表示进水方向，箭头b表示出水方向。该进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀将阀片7安装在入水腔内，在关闭阀门时，入水腔的水流会给阀片7一个向下的压力，辅助阀片7下行，减少了阀门关闭时的能耗；另外，入水腔的水流压力作用在阀片7的上端面上，使得阀片7的下端面能够更紧密地封堵通孔6，避免阀片7处漏水，改善阀门的截流效果，本实用新型提供的阀门具有低功耗、自封水的特点。本实用新型采用左下方半圆柱筒4、右上方半圆柱筒5的结构实现入水腔和出水腔的隔离，左下方半圆柱筒4的上端面与右上方半圆柱筒5下端的半环形凸台形成封堵作业面，封堵作业面在上下方向上实现了入水腔和出水腔的隔离，通过阀片7的上下滑动即可实现入水腔、出水腔之间通孔6的开闭，右上方半圆柱筒5的内壁与阀片7的外侧面配合，对阀片7起到导向的作用。水平管的两端分别设有用于连接的丝扣，便于进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀与管路连接，连接牢固、稳定，提高施工效率，降低施工成本。

可根据实际需要，对上述进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，上述丝扣13为金属环，金属环的内壁设有内螺纹段，金属环嵌入水平管的两端内壁上。采用金属环作为丝扣，不易变形，丝扣不易失效。

如附图4所示，上述右上方半圆柱筒5的下端面为具有坡度的导流面9。这样，导流面9能够对水流起到导向作用，减小水流的压力损失。

如附图1所示，上述阀片7与封堵作业面配合密封，竖直管2的上端固定安装有密封盖10，阀杆8的下端固定安装在阀片7的上端面上，阀杆8的上端依次穿过右上方半圆柱筒5的内部、竖直管2的内部并位于密封盖10的上方，阀杆8的上端固定安装有控制部。通过控制部可以旋转阀杆8，阀杆8下行时带动阀片7向下滑动，阀片7的下端面与封堵作业面配合，实现了截流的目的，阀片7下行时有水压的辅助作用，功耗低；由于入水腔内水压的作用，阀片7的下端面与封堵作业面之间紧密配合，不会漏水，实现了自封水；同理，阀杆8上行时带动阀片7向上滑动，阀片7的下端面与封堵作业面之间分离，实现了入水腔与出水腔之间的连通。

如附图1所示，上述密封盖10的外壁与竖直管2之间通过螺纹连接，阀杆8与密封盖10之间通过螺纹连接。竖直管2的内壁设置内螺纹段12，密封盖10的外壁设有外螺纹段；密封盖10中部设有螺纹孔，阀杆8上可以设置外螺纹段，这样通过旋转螺杆，就可以实现螺杆的升降，进而实现阀片7的升降，从而实现该进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀的开闭。

如附图2、3、4所示，上述左下方半圆柱筒4的侧面通过连接板11与水平管1的内壁连接并密封，右上方半圆柱筒5的侧面通过连接板11与水平管1的内壁连接并密封，连接板11为与水平管1同心的圆形板的一部分。由于水平管1的内壁是弧面，左下方半圆柱筒4的侧面、右上方半圆柱筒5的侧面为平面，平面与弧面不方便直接连接，因此使用了连接板11，连接板11的外侧面为与水平管1的内壁相适应的弧面，连接板11的内侧面为平面，这样，左下方半圆柱筒4的侧面与水平管1的内壁之间连接更加方便，密封更好，右上方半圆柱筒5的侧面与水平管1的内壁之间连接更加方便，密封性好。

上述控制部包括与阀杆8的上端固定连接的旋转手柄。该旋转手柄可以是扳手，也可以是圆形转盘。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：

将阀片7安装在右上方半圆柱筒5的内壁上，阀片7为圆盘结构，阀片7的上端面中部安装阀杆8，阀杆8穿过竖直管2并位于密封盖10的上方，阀杆8上装上旋转手柄。水平管的两端分别设有用于连接的丝扣，便于带丝扣的低功耗自封水PE截止阀与管路连接，连接牢固、稳定，提高施工效率，降低施工成本。

当需要开启该进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀时，旋转密封盖10上的旋转手柄，旋转手柄带动阀杆8转动，同时由于密封盖上有螺纹孔，所以阀杆8边转动边向上滑动，阀杆8带动阀片7上行，从而使得阀片7的下端面与封堵作业面分离，该进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀被开启。

当需要关闭该进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀时，旋转密封盖10上的旋转手柄，旋转手柄带动阀杆8转动，同时由于密封盖上有螺纹孔，所以阀杆8边转动边向下滑动，阀杆8带动阀片7下行，从而使得阀片7的下端面与封堵作业面紧密贴合，该进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀被开启；

入水腔的水流会给阀片7一个向下的推力，辅助阀片7下行，减少了阀门关闭时的能耗；

入水腔的水流压力作用在阀片7的上端面上，使得阀片7的下端面能够更紧密地封堵通孔6，避免阀片7处漏水，改善阀门的截流效果，本实用新型提供的阀门具有低功耗、自封水的特点。

Claims (10)

1.一种进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀，其特征在于包括水平管、竖直管、隔离板，竖直管固定安装在水平管的中部上侧，竖直管的内部与水平管的内部连通，隔离板包括左下方半圆柱筒和右上方半圆柱筒，左下方半圆柱筒的轴线、右上方半圆柱筒的轴线分别与竖直管的轴线在一条直线上，左下方半圆柱筒的侧面、底面分别与水平管的内壁连接并密封，右上方半圆柱筒的侧面、顶面分别与水平管的内壁连接并密封，左下方半圆柱筒的上端面与右上方半圆柱筒的下端面固定连接，左下方半圆柱筒和右上方半圆柱筒的连接处设有沿竖直方向的通孔，左下方半圆柱筒的外壁、右上方半圆柱筒的内壁与水平管的内壁形成入水腔，左下方半圆柱筒的内壁、右上方半圆柱筒的外壁与水平管的内壁形成出水腔，入水腔和出水腔通过通孔相连通，右上方半圆柱筒的下端内壁设有沿径向的半环形凸台，半环形凸台的上端面与左下方半圆柱筒的上端面平齐并共同组成封堵作业面，入水腔内设有能够封堵通孔的阀片，阀片的下端面坐落在封堵作业面上，阀片的上端面上固定安装有阀杆，阀杆的上端穿过竖直管并连接有控制部，水平管的两端分别设有用于连接的丝扣。

2.根据权利要求1所述的进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀，其特征在于右上方半圆柱筒的下端面为具有坡度的导流面；或/和，丝扣为金属环，金属环的内壁设有内螺纹段，金属环嵌入水平管的两端内壁。

3.根据权利要求1或2所述的进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀，其特征在于阀片与封堵作业面配合密封，竖直管的上端固定安装有密封盖，阀杆的下端固定安装在阀片的上端面上，阀杆的上端依次穿过右上方半圆柱筒的内部、竖直管的内部并位于密封盖的上方，阀杆的上端固定安装有控制部。

4.根据权利要求3所述的进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀，其特征在于密封盖的外壁与竖直管之间通过螺纹连接，阀杆与密封盖之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求1或2所述的进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀，其特征在于左下方半圆柱筒的侧面通过连接板与水平管的内壁连接并密封，右上方半圆柱筒的侧面通过连接板与水平管的内壁连接并密封，连接板为与水平管同心的圆形板的一部分。

6.根据权利要求3所述的进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀，其特征在于左下方半圆柱筒的侧面通过连接板与水平管的内壁连接并密封，右上方半圆柱筒的侧面通过连接板与水平管的内壁连接并密封，连接板为与水平管同心的圆形板的一部分。

7.根据权利要求4所述的进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀，其特征在于左下方半圆柱筒的侧面通过连接板与水平管的内壁连接并密封，右上方半圆柱筒的侧面通过连接板与水平管的内壁连接并密封，连接板为与水平管同心的圆形板的一部分。

8.根据权利要求1或2所述的进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀，其特征在于控制部包括与阀杆的上端固定连接的旋转手柄。

9.根据权利要求3所述的进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀，其特征在于控制部包括与阀杆的上端固定连接的旋转手柄。

10.根据权利要求4所述的进出水口带丝扣的低功耗自封水PE截止阀，其特征在于控制部包括与阀杆的上端固定连接的旋转手柄。