CN205277310U - 握手式对接钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种握手式对接钻头，涉及钻头领域，包括锥面凹缘锁止钻头和锥头凸缘锁止钻头；二者分别包括连接螺纹和钻头体；锥面凹缘锁止钻头钻头体包括中间部和两个刮刀片；中间部一端与连接螺纹固接，另一端与刮刀片固接；中间部的中心处设置有锥面凹缘导向槽；锥面凸缘锁止钻头钻头体包括中间部和两个刮刀片；中间部一端与连接螺纹固接，另一端与刮刀片固接；中间部的中心处设置有锥头凸缘导向体；刮刀片的竖直部和弯折部的夹角为锐角；锥头凸缘导向体嵌人锥面凹缘导向槽内，锥面凹缘锁止钻头的刮刀片与锥头凸缘锁止钻头的刮刀片交错扣合。本申请解决了单侧钻头很难沿着出土端钻头所钻导向孔顺利出土的技术问题。

Description

握手式对接钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头领域，尤其是涉及一种握手式对接钻头。

背景技术

水平定向钻对穿技术适用于在超长距离、复杂地理地质条件等因素的影响下进行的钻孔施工。目前，对穿技术采用的钻头均为单侧钻头，即出、人土两端的钻头相互独立，相向进行定向钻进，实现导向孔穿越，在到达对接区域时完成导向孔对接。在软质地层或软硬不均等复杂地质条件下，进行长距离的导向孔对接，采用目前市场上的钻头存在的缺点是：即便采用单侧钻头实现了对接区域内出、入土两端导向孔的顺利对接，由于地层松软，孔极易变形，单侧钻头也很难沿着出土端钻头所钻导向孔顺利出土。

基于此，本实用新型提供了一种握手式对接钻头以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于超长距离、可在软质地层或软硬不均的复杂地质状况下进行水平定向钻施工的握手式对接钻头，以解决现有技术中在软质地层或软硬不均等复杂地质条件下，进行长距离的导向孔对接时，由于地层松软，孔极易变形，现有市场上的单侧钻头很难沿着出土端钻头所钻导向孔顺利出土的技术问题。它能通过锥头凸缘锁止钻头和锥面凹缘锁止钻头的旋转扣合，实现两边钻杆的连接，然后将对接钻头牵引出土，顺利完成导向孔的对接穿越。

在本实用新型的实施例中提供了一种握手式对接钻头，所述握手式对接钻头包括锥面凹缘锁止钻头和锥头凸缘锁止钻头；

所述锥面凹缘锁止钻头包括锥面凹缘锁止钻头连接螺纹和锥面凹缘锁止钻头钻头体；所述锥面凹缘锁止钻头钻头体包括圆柱形的中间部和两个刮刀片；所述中间部的一端与所述锥面凹缘锁止钻头连接螺纹固接；所述中间部的另一端与两个所述刮刀片固接；两个所述刮刀片环中心轴均布，所述中间部的中心处设置有锥面凹缘导向槽；

所述锥头凸缘锁止钻头包括锥头凸缘锁止钻头连接螺纹和锥头凸缘锁止钻头钻头体；所述锥头凸缘锁止钻头钻头体包括中间部和两个刮刀片；所述中间部的一端与所述锥头凸缘锁止钻头连接螺纹固接，所述中间部的另一端与两个所述刮刀片固接；两个所述刮刀片环中心轴均布，所述中间部的中心处设置有锥头凸缘导向体；

所述刮刀片包括竖直部和弯折部，所述竖直部和所述弯折部固接，所述竖直部和所述弯折部的夹角为锐角；

所述锥头凸缘导向体嵌人所述锥面凹缘导向槽内，所述锥面凹缘锁止钻头的刮刀片与所述锥头凸缘锁止钻头的刮刀片交错扣合。

可选的，所述锥面凹缘锁止钻头钻头体和所述锥头凸缘锁止钻头钻头体的外表面上均镶嵌有多粒硬质合金粒。

可选的，所述锥面凹缘锁止钻头钻头体和所述锥头凸缘锁止钻头钻头体上的多粒所述硬质合金粒均均匀排布。

可选的，所述锥面凹缘锁止钻头设置有锥面凹缘锁止钻头喷嘴，所述锥面凹缘锁止钻头喷嘴位于所述锥面凹缘导向槽的槽底中心处。

可选的，所述锥面凹缘锁止钻头中心设置有导浆孔，所述导浆孔与所述锥面凹缘锁止钻头喷嘴连通。

可选的，所述锥头凸缘锁止钻头设置有两个锥头凸缘锁止钻头喷嘴，两个所述锥头凸缘锁止钻头喷嘴位于所述锥头凸缘导向体上，两个所述锥头凸缘锁止钻头喷嘴对称设置。

可选的，所述锥头凸缘锁止钻头中心设置有导浆孔，所述导浆孔与两个所述锥头凸缘锁止钻头喷嘴连通。

可选的，所述锥面凹缘锁止钻头和所述锥头凸缘锁止钻头均一体成型。

可选的，所述竖直部和所述弯折部的夹角为60度。

可选的，所述锥面凹缘锁止钻头和所述锥头凸缘锁止钻头均采用硬质合金制成。

本实用新型提供的所述握手式对接钻头，其中的所述锥面凹缘锁止钻头和所述锥头凸缘锁止钻头每一部分在单独工作时和普通钻头类似，通过连接各自的所述锥面凹缘锁止钻头连接螺纹和所述锥头凸缘锁止钻头连接螺纹安装在钻杆前端的泥浆马达上面，回转破碎砂层、淤泥、泥岩、岩石等。当两部分一起应用在长距离的软质地层的导向孔对接施工中时，由钻机驱动出、入土两端的锥面凹缘锁止钻头和锥头凸缘锁止钻头通过锥头凸缘导向体嵌入锥面凹缘导向槽，完成对接，然后旋转，使两部分的刮刀片交错扣合在一起，紧固连接，实现锁止，这样便可以顺利将对接钻头牵引出土，完成导向孔的贯通。在完成转孔后，反向旋转即可使二者分开。

本实用新型提供的所述握手式对接钻头，通过两者上设置的刮刀片交错扣合，不易脱落，能够完成双向的带动出土。每个钻头设置两个刮刀片即可实现扣合，结构简单，加工方便，插入扣合容易。同时，所述刮刀片的竖直部与弯折部之间设置有为锐角的夹角，因此，相互扣合的两个刮刀片扣合的更紧，防止在转动过程中一种一个钻头转出，两个钻头之间更加不易脱落。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有两个钻头之间不易脱落，能够顺利完成两个钻头对接牵引出土，顺利完成导向孔的对接穿越的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中所述锥面凹缘锁止钻头的结构示意图；

图2为实施例中所述锥头凸缘锁止钻头的结构示意图；

图3为实施例中所述锥面凹缘锁止钻头和所述锥头凸缘锁止钻头扣合后的结构示意图；

图4为实施例中所述锥面凹缘锁止钻头的剖视图；

图5为实施例中所述锥头凸缘锁止钻头的剖视图；

图6为实施例中所述刮刀片部分的主视图。

附图标记：

1-锥面凹缘锁止钻头；2-锥头凸缘锁止钻头；3-锥面凹缘锁止钻头连接螺纹；

4-锥面凹缘锁止钻头钻头体；5-中间部；6-刮刀片；

7-锥面凹缘导向槽；8-锥头凸缘锁止钻头连接螺纹；9-锥头凸缘锁止钻头钻头体；

10-锥头凸缘导向体；11-竖直部；12-弯折部；

13-硬质合金粒；14-锥面凹缘锁止钻头喷嘴；15-导浆孔；

16-锥头凸缘锁止钻头喷嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-6所示，在本实施例中提供了一种握手式对接钻头，所述握手式对接钻头包括锥面凹缘锁止钻头1和锥头凸缘锁止钻头2；

所述锥面凹缘锁止钻头1包括锥面凹缘锁止钻头连接螺纹3和锥面凹缘锁止钻头钻头体4；所述锥面凹缘锁止钻头钻头体4包括圆柱形的中间部5和两个刮刀片6；所述中间部5的一端与所述锥面凹缘锁止钻头连接螺纹3固接；所述中间部5的另一端与两个所述刮刀片6固接；两个所述刮刀片6环中心轴均布，所述中间部5的中心处设置有锥面凹缘导向槽7；

所述锥头凸缘锁止钻头2包括锥头凸缘锁止钻头连接螺纹8和锥头凸缘锁止钻头钻头体9；所述锥头凸缘锁止钻头钻头体9包括中间部5和两个刮刀片6；所述中间部5的一端与所述锥头凸缘锁止钻头连接螺纹8固接，所述中间部5的另一端与两个所述刮刀片6固接；两个所述刮刀片6环中心轴均布，所述中间部5的中心处设置有锥头凸缘导向体10；

所述刮刀片6包括竖直部11和弯折部12，所述竖直部11和所述弯折部12固接，所述竖直部11和所述弯折部12的夹角为锐角；

所述锥头凸缘导向体10嵌人所述锥面凹缘导向槽7内，所述锥面凹缘锁止钻头1的刮刀片6与所述锥头凸缘锁止钻头2的刮刀片6交错扣合。

本实用新型提供的所述握手式对接钻头，其中的所述锥面凹缘锁止钻头1和所述锥头凸缘锁止钻头2每一部分在单独工作时和普通钻头类似，通过连接各自的所述锥面凹缘锁止钻头连接螺纹3和所述锥头凸缘锁止钻头连接螺纹8安装在钻杆前端的泥浆马达上面，回转破碎砂层、淤泥、泥岩、岩石等。当两部分一起应用在长距离的软质地层的导向孔对接施工中时，由钻机驱动出、入土两端的锥面凹缘锁止钻头1和锥头凸缘锁止钻头2通过锥头凸缘导向体10嵌入锥面凹缘导向槽7，完成对接，然后旋转，使两部分的刮刀片6交错扣合在一起，紧固连接，如同两个人握手一样握在一起，实现锁止，这样便可以顺利将对接钻头牵引出土，完成导向孔的贯通。在完成转孔后，反向旋转即可使二者分开。

本实用新型提供的所述握手式对接钻头，通过两者上设置的刮刀片6交错扣合，不易脱落，能够完成双向的带动出土。每个钻头设置两个刮刀片6即可实现扣合，结构简单，加工方便，插入扣合容易。同时，所述刮刀片6的竖直部11与弯折部12之间设置有为锐角的夹角，因此，相互扣合的两个刮刀片6扣合的更紧，防止在转动过程中一种一个钻头转出，两个钻头之间更加不易脱落。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有两个钻头之间不易脱落，能够顺利完成两个钻头对接牵引出土，顺利完成导向孔的对接穿越的优点。

如图1-5，本实施例的可选方案中，所述锥面凹缘锁止钻头钻头体4和所述锥头凸缘锁止钻头钻头体9的外表面上均镶嵌有多粒硬质合金粒13。

通过所述硬质合金粒13来钻挖泥土等，硬质合金耐磨性好，使用寿命长。

进一步的，所述锥面凹缘锁止钻头钻头体4和所述锥头凸缘锁止钻头钻头体9上的多粒所述硬质合金粒13均均匀排布。

均匀分布的硬质合金粒13便于均匀钻挖，防止土壤堆积。

如图1-5，本实施例的可选方案中，所述锥面凹缘锁止钻头1设置有锥面凹缘锁止钻头喷嘴14，所述锥面凹缘锁止钻头喷14嘴位于所述锥面凹缘导向槽7的槽底中心处。进一步的，所述锥面凹缘锁止钻头1中心设置有导浆孔15，所述导浆孔15与所述锥面凹缘锁止钻头喷嘴14连通。

通过所述锥面凹缘锁止钻头喷嘴14和所述导浆孔15，向所述锥面凹缘锁止钻头1的端部导通冷却水泥浆等。

如图1-5，本实施例的可选方案中，所述锥头凸缘锁止钻头2设置有两个锥头凸缘锁止钻头喷嘴16，两个所述锥头凸缘锁止钻头喷嘴16位于所述锥头凸缘导向体10上，两个所述锥头凸缘锁止钻头喷嘴16对称设置。进一步的，所述锥头凸缘锁止钻头2中心设置有导浆孔15，所述导浆孔15与两个所述锥头凸缘锁止钻头喷嘴16连通。

通过所述锥头凸缘锁止钻头喷嘴16和所述导浆孔15，向所述锥头凸缘锁止钻头2的端部导通冷却水泥浆等。

本实施例的可选方案中，所述锥面凹缘锁止钻头和所述锥头凸缘锁止钻头均一体成型。

所述锥面凹缘锁止钻头和所述锥头凸缘锁止钻头在加工时均采用一体成型，结构强度高，在钻挖过程中不易断裂。

本实施例的可选方案中，所述竖直部和所述弯折部的夹角为60度。

过小的角度不易加工，加工成本高，角度过大二者容易脱落，60度为一个较优的角度，当然，也可以根据需要调整。

本实施例的可选方案中，所述锥面凹缘锁止钻头和所述锥头凸缘锁止钻头均采用硬质合金制成。

硬质合金硬度大，强度高，耐磨性好，使用寿命长，能够长时间钻挖。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种握手式对接钻头，其特征在于，包括锥面凹缘锁止钻头和锥头凸缘锁止钻头；

所述锥面凹缘锁止钻头包括锥面凹缘锁止钻头连接螺纹和锥面凹缘锁止钻头钻头体；所述锥面凹缘锁止钻头钻头体包括圆柱形的中间部和两个刮刀片；所述中间部的一端与所述锥面凹缘锁止钻头连接螺纹固接；所述中间部的另一端与两个所述刮刀片固接；两个所述刮刀片环中心轴均布，所述中间部的中心处设置有锥面凹缘导向槽；

所述锥头凸缘锁止钻头包括锥头凸缘锁止钻头连接螺纹和锥头凸缘锁止钻头钻头体；所述锥头凸缘锁止钻头钻头体包括中间部和两个刮刀片；所述中间部的一端与所述锥头凸缘锁止钻头连接螺纹固接，所述中间部的另一端与两个所述刮刀片固接；两个所述刮刀片环中心轴均布，所述中间部的中心处设置有锥头凸缘导向体；

所述刮刀片包括竖直部和弯折部，所述竖直部和所述弯折部固接，所述竖直部和所述弯折部的夹角为锐角；

所述锥头凸缘导向体嵌人所述锥面凹缘导向槽内，所述锥面凹缘锁止钻头的刮刀片与所述锥头凸缘锁止钻头的刮刀片交错扣合。

2.根据权利要求1所述的握手式对接钻头，其特征在于，所述锥面凹缘锁止钻头钻头体和所述锥头凸缘锁止钻头钻头体的外表面上均镶嵌有多粒硬质合金粒。

3.根据权利要求2所述的握手式对接钻头，其特征在于，所述锥面凹缘锁止钻头钻头体和所述锥头凸缘锁止钻头钻头体上的多粒所述硬质合金粒均匀排布。

4.根据权利要求1所述的握手式对接钻头，其特征在于，所述锥面凹缘锁止钻头设置有锥面凹缘锁止钻头喷嘴，所述锥面凹缘锁止钻头喷嘴位于所述锥面凹缘导向槽的槽底中心处。

5.根据权利要求4所述的握手式对接钻头，其特征在于，所述锥面凹缘锁止钻头中心设置有导浆孔，所述导浆孔与所述锥面凹缘锁止钻头喷嘴连通。

6.根据权利要求1所述的握手式对接钻头，其特征在于，所述锥头凸缘锁止钻头设置有两个锥头凸缘锁止钻头喷嘴，两个所述锥头凸缘锁止钻头喷嘴位于所述锥头凸缘导向体上，两个所述锥头凸缘锁止钻头喷嘴对称设置。

7.根据权利要求6所述的握手式对接钻头，其特征在于，所述锥头凸缘锁止钻头中心设置有导浆孔，所述导浆孔与两个所述锥头凸缘锁止钻头喷嘴连通。

8.根据权利要求1所述的握手式对接钻头，其特征在于，所述锥面凹缘锁止钻头和所述锥头凸缘锁止钻头均一体成型。

9.根据权利要求1所述的握手式对接钻头，其特征在于，所述竖直部和所述弯折部的夹角为60度。

10.根据权利要求1-9任一项所述的握手式对接钻头，其特征在于，所述锥面凹缘锁止钻头和所述锥头凸缘锁止钻头均采用硬质合金制成。