CN205275888U - 一种新型集束板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于单向布生产机械技术领域，公开了一种新型集束板，其包括两个底座，两个底座上分别焊接有一个立柱，立柱顶部固定有一个工作板，工作板上加工有多排通孔，每个通孔上镶有一个陶瓷套；每排通孔的下方加工有一排确认孔，所述的通孔的上方标记有序号，每排通孔依照相对应的序号依次排开。本实用新型通过在工作板上加工确认孔，可使操作人员在穿纤维束时随时确认交流；每个通孔上镶有一个陶瓷套，可以使纤维束更顺畅的通过，每个通孔上标记有一个不同的序号，操作人员在穿纤维束时，可以在两个集束板间将相同序号内的纤维束插入到相同序号的两个通孔内，避免交错穿插所带来的互相缠绕和重叠，避免纤维束出现打结现象。

Description

一种新型集束板

技术领域

本实用新型属于单向布生产机械技术领域，尤其涉及一种新型集束板。

背景技术

所谓的单向布就是在一个方向上，通常是经向上具有大量的纺织玻璃纱或无捻粗纱，在另一方向只有少量并且通常是细的纱，布的全部强度都在第一方向上，是一种由粘结而成的非纺织布料，此类布料多用在防弹装备等特殊领域。

在单向布生产时，通常需将卷装的纤维丝分束，然后通过后续的分散设备将纤维束打散，在纤维丝分束时，通常需要两个以上的集束板相互衔接，将纤维丝从筒状包装上分散至打散设备上，所述的集束板就是一种专门用于纤维丝分束的板状工具，使用时，将纤维束穿过集束板上的孔，但需注意的是一股纤维束在穿过两个集束板时，其与相邻纤维束不得互相缠绕重叠，避免纤维束出现打结现象。但是，现有的集束板在使用时，其纤维束过孔上无标记，并且集束板为密封板，集束板两侧的穿线人员无法核对沟通，容易造成穿错或者重叠现象的发生。

发明内容

为实现以上所述的技术功能，本实用新型提出了一种新型集束板，其技术方案如下：其包括两个底座，两个底座上分别焊接有一个立柱，所述的两根立柱顶部固定有一个工作板，工作板上加工有多排通孔，所述的每个通孔上镶有一个陶瓷套；所述的每排通孔的下方加工有一排确认孔，所述的确认孔为方形孔，每排为四个或者五个，每个确认孔的高度为十厘米，宽度为三十厘米；所述的通孔的上方标记有序号，每排通孔依照相对应的序号依次排开。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在工作板上加工确认孔，可使操作人员在穿纤维束时随时确认交流，并且在每个通孔上镶有一个陶瓷套，可以使纤维束更顺畅的通过，每个通孔上标记有一个不同的序号，操作人员在穿纤维束时，可以在两个集束板间将相同序号内的纤维束插入到相同序号的两个通孔内，避免两集束板间交错穿插所带来的纤维束的互相缠绕和重叠，避免纤维束出现打结现象。

附图说明

本实用新型共有附图4幅，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型主视结构示意图。

图3是本实用新型A向局部结构示意图。

图4是本实用新型通孔处截面结构示意图。

附图中：1、底座，2、立柱，3、工作板，4、通孔，41、陶瓷套，42、序号，5、确认孔，6、纤维束。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如附图所示，一种新型集束板，其包括两个底座1，两个底座1上分别焊接有一个立柱2，所述的两根立柱2顶部固定有一个工作板3，工作板3上加工有多排通孔4，所述的每个通孔4上镶有一个陶瓷套41；所述的每排通孔4的下方固定有一排确认孔5，所述的确认孔5为方形孔，每排为四个或者五个，每个确认孔5的高度为十厘米，宽度为三十厘米；所述的通孔4的上方标记有序号42，每排通孔4依照相对应的序号42依次排开。

本实用新型使用时，通过在工作板3上的确认孔5，可使操作人员在穿纤维束6时随时确认交流，并且在每个通孔4上镶有一个陶瓷套41，可以使纤维束6更顺畅的通过，每个通孔4上标记有一个不同的序号42，操作人员在穿纤维束6时，可以在两个集束板间将相同序号内的纤维束6插入到相同序号的两个通孔4内，避免交错穿插所带来的互相缠绕和重叠，避免纤维束出现打结现象。

Claims (1)

1.一种新型集束板，其包括两个底座，两个底座上分别焊接有一个立柱，其特征在于：所述的两根立柱顶部固定有一个工作板，工作板上加工有多排通孔，所述的每个通孔上镶有一个陶瓷套；所述的每排通孔的下方加工有一排确认孔，所述的确认孔为方形孔，每排为四个或者五个，每个确认孔的高度为十厘米，宽度为三十厘米；所述的通孔的上方标记有序号，每排通孔依照相对应的序号依次排开。